纳米碳酸钙包覆微米硅灰石复合矿物颗粒研究

研究了纳米碳酸钙包覆微米硅灰石颗粒的工艺条件，确定了合理的因素水平(如Ca(OH)2浓度、CO2的通入速率、反应温度、搅拌速度、添加剂的种类、添加剂的加入量、被包覆粒子的浓度等)，使纳米碳酸钙均匀细密地包覆于微米硅灰石颗粒表面。在PP中的填充试验表明，这种纳米碳酸钙包覆的硅灰石用作填料，聚丙烯的冲击强度提高了50％。     

机械研磨制备硅灰石-SiO2复合颗粒及其表征

采用机械研磨法,通过白炭黑湿法研磨解聚和硅灰石-白炭黑共混研磨手段制备硅灰石-无定形SiO2复合颗粒,对复合过程各因素进行了优化,对硅灰石-SiO2复合颗粒的结构进行了表征。结果表明,硅灰石-SiO2复合颗粒以硅灰石表面均匀包覆无定形SiO2为特征所形成,在球料比5∶1条件下,浆体质量分数15%、硅灰石与SiO2复合比例5∶5、复合研磨时间40 min为优化条件。     

针状硅灰石纤维表面纳米修饰及改性研究

在实验室采用不同的晶形导向剂进行铝酸酯改性,制备出了硅灰石-纳米碳酸钙二元复合粒子、硅灰石-纳米碳酸钙-铝酸酯三元复合粒子。通过扫描电镜(SEM)、红外光谱分析(IR)、X-射线能谱分析(EDX)和在PP中的应用,对针状硅灰石纤维进行了纳米修饰和改性方面的研究。     

PP/硅灰石/POE复合材料的性能研究

采用熔融共混工艺制备聚丙烯/硅灰石/聚烯烃弹性体(PP/硅灰石/POE)复合材料,研究硅灰石填充量、POE用量、硅灰石长径比对复合材料力学性能、加工性能的影响.结果表明:硅灰石填充量增加.复合材料的弯曲强度和熔体流动速率增加.冲击强度和洛氏硬度降低;随着POE用量的增加,复合材料的冲击强度增加,拉伸和弯曲强度降低;长径比高的复合材料的缺口冲击强度和熔体流动速率大.     

机械研磨方法制备硅灰石-TiO_2复合颜料实验研究

采用搅拌磨中硅灰石和TiO_2湿法研磨方式,对制备硅灰石-TiO_2复合颜料进行了实验研究,对制备过程的主要影响因素进行了考察和优化,对其性能和结构进行了表征。结果表明,硅灰石基体研磨时间,硅灰石-TiO_2共混研磨过程机械力和pH值等对复合颜料的性能具有显著影响。硅灰石-TiO_2复合颗粒以TiO_2在硅灰石表面均匀包覆方式所形成,它具有和钛白粉相当的颜料性能。     

KH-570/硬脂酸复合改性硅灰石及填充聚丙烯研究

采用硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸复合改性剂对硅灰石进行改性处理,将改性后的硅灰石填充在聚丙烯中,研究硅灰石/聚丙烯复合材料的性能。通过对比硅灰石改性前后粉体吸油值及红外光谱分析,确定硅灰石改性的最佳条件:复合改性剂质量分数为2%,改性剂质量配比为1∶1,改性时间为1 h,改性温度为60℃,搅拌速度为300 r/min。改性硅灰石填充聚丙烯研究表明,当其填充量为硅灰石质量的45%时,复合材料的弯曲模量为1531.54 MPa,弯曲强度为30.42 MPa,拉伸强度无明显变化。     

硅灰石合成新技术研究

以碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,采用烧结法合成了硅灰石,用IR、XRD和SEM等手段分析了反应温度和时间对硅灰石形成的影响以及硅灰石形貌.实验结果表明:用碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,在1300℃烧结3h,可合成出高纯的高温型硅灰石.采用原料包覆技术合成硅灰石,具有原料混合均匀度高,合成温度较低,反应时间短,产物颗粒细、纯度和白度高等特点.     

新型工业矿物硅灰石选矿及质量控制

一、前言硅灰石是一种天然的钙质硅酸盐(Casio_3)。呈板状和针状晶体。在晶体分裂时,仍然形成针状颗粒。硅灰石的针状颗粒首先在陶瓷工业中得到利用。加有硅灰石的陶瓷配料,当加热到最高温度时,这种配料和其他配料一样只是部分地熔化,而未熔化的硅灰石针状颗粒残留物,生成一种阻碍改变原有体积的密实的骨架,使在熔化和结晶过程中体积不变。因此,所得到的陶瓷坯体,具有非常可贵的性能:第一,它保持了成型时所定的尺寸;第二,由于孔隙度大和网状结构,尽管陶瓷坯体强度低,但不易碎。在国外硅灰石主要用于制造陶瓷釉面砖,这     

重质碳酸钙／硅灰石复合活性填料的应用研究

本文研究了简单混合及研磨复合后的重质碳酸钙／硅灰石，以及表面活化后的重质碳酸钙＝硅灰石复合填料填充ＰＶＣ材料的力学性能。     

硅灰石/TiO_2复合颗粒材料的制备及表征

本文研究了液相机械力化学法制备硅灰石/TiO2复合颗粒材料(WOL/Ti-CPM)各因素的影响、WOL/Ti-CPM的颜料性能及其微观结构。结果表明,球料比和研磨时间等机械力条件及TiO2用量对WOL/Ti-CPM性能影响显著。WOL/Ti-CPM具有类似钛白粉的颜料性质,白度96.6%,遮盖力17.97g/cm2,吸油量22.72g/100g。SEM分析显示TiO2在硅灰石表面形成了有效包覆。     

硅灰石的化学镀镍及其导电性能

采用化学镀方法制备镀镍针状硅灰石粉,以SEM表征镀镍粉的形貌,XRD表征其结构,柱塞式装置评价其导电性。结果表明:当盐酸溶液pH值大于1.5时与硅灰石反应8min,酸性溶液对硅灰石表面的侵蚀不明显。化学镀镍过程中,硅灰石分别经pH值为3.0的敏化液和活化液处理3min和5min,镀镍硅灰石保持原有的针状结构,表层包覆镍磷合金,具有良好的导电性。     

硅灰石和透辉石表面化学特性及浮选分离研究

硅灰石和透辉石的浮选分离一直是较难解决的实际问题，它们虽表面浮选化学性质相近，但透辉石表面比硅灰石表面具有更高的化学活性和稳定性，因此硅灰石比透辉石易于被抑制。试验研究表明，采用复合抑制剂ＦＤ１、活化剂硫酸铜和捕收剂油酸钠，能有效地从硅灰石中分离出透辉石。理论研究表明，油酸钠在ＣｕＳＯ４活化的透辉石和硅灰石表面均为化学吸咐，ＦＤ１对硅灰石的选择性抑制作用是实现这两种矿物有效分离的关键。该方法已在冯家山硅灰石矿分离中得到应用。     

CaCO3/硅灰石复合材料制备及其疏水性能研究

以天然硅灰石为原料,采用一步碳化法制得CaCO₃/硅灰石（W@C）复合材料,并对其表面进行有机改性。采用BET、XRD、SEM、FT-IR和TG-DSC等表征复合材料的比表面积以及改性前后产物的物相组成、形貌、基团和热稳定性。结果表明:当CaO添加量为25%、碳化温度为15℃、CO₂流速为0.08 m3/h、聚乙二醇用量为4.37 g/L时,可制得比表面积为15.28 m2/g的W@C复合材料,其比表面积比天然硅灰石提高了500%。W@C复合材料未改性时,接触角为19.37°,活化指数为0;采用1.5%硬脂酸钠改性W@C复合材料,接触角和活化指数分别增大至118.02°,99.9%,疏水性能显著提高。硬脂酸钠通过物理吸附包覆在W@C复合材料表面。      

晶须对碳碳复合材料组织和力学性能的影响

添加硅灰石(CaO·SiO₂)晶须制备碳纤维预制体, 并在980 ℃下进行化学气相沉积, 高温石墨化处理后制备得到CaO·SiO₂晶须改性的C/C复合材料。利用SEM、金相显微偏光分析以及力学实验等方法研究了预制体结构对基体微观结构、物理性能和力学性能的影响。实验结果表明: 添加CaO·SiO₂晶须会诱导热解炭呈锥形生长, 同时在石墨化过程中会诱导热解炭的组织结构发生有序性转变, 与基体反应生成SiC二次纤维。添加CaO·SiO₂晶须使得复合材料的石墨化度由31.6%提升至41.1%, 导热和导电性能相比于未添加晶须时分别增加了71.7%和14.3%, 复合材料的弯曲强度相比于未添加晶须时提升了5%。     

硅灰石粉末的制备和应用现状

介绍了近些年来硅灰石粉末矿物材料的制备、表面改性与应用现状，探讨了其目前研究中存在的问题和发展趋势。认为硅灰石粉体主要应用于六个方面，经表面改性的高长径比的硅灰石针状超细粉体的制备和开发应用是目前硅灰石粉体研究的热点和趋势。     

硅灰石表面改性研究现状与应用进展

本文综述了硅灰石表面改性的4种方法(机械力化学改性法、包膜法、偶联剂法和无机纳米包覆改性法)及其改性后在工程塑料中的应用进展.