边角煤的高效短壁开采实践研究

短壁机械化开采技术生产系统简单、巷道布置灵活方便,适合边角煤开采.在研制国产采掘一体机及配套设备的基础上,根据边角煤形状不规则、矿山压力大的特点,分析了某边角煤采用短壁开采的可行性;确定了采硐宽度、长度、隔离煤柱宽度等短壁采场参数,对试验区短壁开采巷道系统进行了布置,并进行了短壁开采机械化试验.实现了边角煤的安全开采.     

短壁连续化开采技术浅析

随着我国煤炭资源的大规模和高强度开采,适合长壁开采的煤炭资源正在逐渐减少,且长壁开采存在边角煤、残采煤、"三下"压煤及不规则块段煤的回收问题,遗留煤炭增多,而短壁连续化开采技术正好弥补此缺陷,可最大限度的回收煤炭资源,对煤炭行业的可持续发展有着极其重要意义。本文对短壁连续化开采技术进行了浅析,对短壁连续化开采参数进行说明;运用方案比较法确定开采工作面巷道布置;着重分析了开采工作面的连续采煤机、连续运输系统和履带行走式液压支架等配套设备及连续采煤机的主要配套设备;并对短壁连续化开采的工艺过程做了阐述。最后总结了短壁连续化开采技术的适用条件,存在的问题和继续优化短壁连续化开采技术的发展方向.     

建筑物下压煤短壁机械化开采方案

针对建筑物下压煤开采现状,提出短壁机械化开采建筑物下煤炭的3种方案,并指出充填法管理顶板是减少地表下沉的有效措施之一,并以司马矿村庄下开采实践为例,介绍了短壁开采方案布置、岩层移动及地表沉陷的观测效果。结果表明:合理的工作面布置及顶板管理方法、短壁机械化开采能够成为解决建筑物下压煤的有效方法。     

MBJ-130型截煤机的设计

随着我国长壁开采造成呆滞煤量的不断增加,应用短壁机械化开采工艺将不宜开采的煤层采出,提高煤炭采出率,是当前开采技术水平下回收煤炭资源的有效途径。论述了一种适应于短壁煤层高效、安全综合机械化开采的纵向摆动截割臂短壁采煤机的设计和研制。     

连续采煤机短壁开采技术在东坪煤矿的应用

针对东坪煤矿村庄保护煤柱下的边角煤地质赋存特点，分析了采用连续采煤机短壁开采技术进行该矿边角煤开采的可行性和适应性。根据首采工作面区域条件，进行了连采技术方案设计，包括工作面巷道布置、开采工艺、连采设备选型配套、通风系统等。现场实践应用表明，连采短壁开采技术在东坪煤矿取得了较好的经济效益和社会效益，为该矿可持续发展和转产分流提供了宝贵时间。     

“三下”煤炭开采及地表变形预测分析

为解决"三下"压煤问题,提出应用连续采煤机短壁开采技术进行"三下"压煤开采,对15601工作面进行连续采煤机短壁开采设计,针对该矿地质特征,合理布置工作面巷道,进行了设备选型配套。为了保障该矿"三下"安全开采,根据该矿地质概况以及15601连采短壁工作面开采设计参数,采用概率积分法,利用地表下沉预计软件,将预计结果采用Surfer可视化,对该矿"三下"采后进行地表变形预测,预测结果为:该矿采用连续采煤机短壁开采后,地表最大下沉值56 mm,最大倾斜值0.55mm/m,最大水平位移5.8 mm;采用连续采煤机短壁开采工艺,可以实现该矿"三下"压煤安全开采。     

我国连续采煤机短壁机械化开采技术发展40 a与展望

连续采煤机短壁机械化开采技术在提高煤炭资源采出率、促进我国煤炭工业高质量发展等方面发挥着重要作用。改革开放以来,我国连续采煤机短壁机械化开采技术实现了“由弱到强”的发展历程,依靠相关技术与装备科技的创新,支撑着煤炭资源采出率持续提升。首先从煤柱及不规则块段开采、“三下”压煤开采、露天边帮压煤回收、中小煤矿采煤机械化升级改造和延长矿井服务年限等方面,全面系统阐述了我国煤炭工业对短壁开采的技术需求,并系统回顾和总结了连续采煤机短壁机械化开采的工艺、理论及装备的发展历程。工艺方面,连续采煤机短壁采煤法从房柱式发展到旺格维利式,再到以块段式采煤为代表的现代房柱式采煤法,形成了具有中国特色的短壁机械化开采技术体系。从回采方式、通风方式和顶板管理等方面总结了3种工艺的特点,并指出块段式采煤是短壁开采的高级阶段。理论方面,从短壁开采的煤柱稳定性、地表沉陷控制、顶板控制等方面总结了短壁开采理论的研究进展。装备方面,研制了连续采煤机、锚杆钻车、梭车、连续运输系统、给料破碎机、履带行走式液压支架、铲车、柔性连续运输系统等系列化、成套化的短壁机械化开采装备,促进了煤矿短壁装备的国产化进程及其技术进步,形成了适应我国不同煤层赋存地质条件和开采条件、具备自主知识产权的短壁开采装备体系,最后,分析了连续采煤机短壁机械化开采技术发展过程中的问题,围绕煤矿智能化建设主题,提出了短壁开采技术的发展方向及建议。     

短壁小块交替采煤法在铁路桥下采煤中的应用

针对水井头矿铁路桥下压煤开采上覆岩层松软的特点,通过对铁路桥下压煤开采技术现状分析,探索了解放铁路桥下压煤的有效途径,提出了"铁路桥下压煤短壁小块交替开采技术",即将铁路桥下压煤分割成小块开采,限厚2m,采取走向短壁,全垮落式管理顶板,先边缘后中央交叉连续开采程序.优化了开采方案,对铁路桥下压煤进行了安全开采,采出煤炭5.866×105t.该方法的成功应用,不仅为该矿带来巨大的经济效益,而且对类似条件下煤炭资源的安全高效开采具有重要的借鉴意义.     

连续采煤机在边角煤开采中的应用研究

针对复杂条件边角煤资源损失大、回收困难的问题,以山西镇城底矿地质条件为基础,对边角煤开采技术进行了应用研究,提出采用短壁连续采煤机开采技术开采边角煤区段,对巷道布置方案、掘进与回采工艺以及巷道支护方案进行了设计,并在现场进行了应用。在采用短壁连续采煤机开采技术后,边角煤煤炭资源得到了有效的回收,矿井经济效益显著提升。     

村庄下高效短壁机械化开采实践研究

高效短壁机械化开采技术生产系统简单、煤柱留设灵活方便，适合“三下”压煤开采．在对五阳煤矿岩移观测的基础上，根据村庄下采煤地表不出现波浪变形、留设煤柱必须保持长期稳定及地表变形小于建筑物允许变形量的要求，分析了51采区某村庄下采用短壁机械化开采的可行性；根据层状岩体稳定性原理，确定了采硐宽度、长度、隔离煤柱宽度等短壁采场参数，对试验区短壁开采巷道系统进行了布置，并进行了高效短壁开采机械化试验．地表沉陷观测和井下矿压观测表明，试验期间未发现地面建筑出现采动破坏，采场煤柱与顶板保持了稳定，实现了村庄下煤层的安仝开采．     

采煤机的使用要求

采煤机是我国目前综合机械化采煤的主要设备之一,主要完成煤炭的开采和装运工作。采煤机出现故障将会导致煤矿整个采煤工作的中断,从而造成巨大的经济损失,能否正确使用采煤机,使其安全可靠地进行连续工作已成为人们日益关注的问题。     

采煤机液压系统的研发和应用

围绕采煤机液压系统的研发和应用,首先简要介绍了采煤机液压系统及其工作原理,然后分别从负载敏感采煤机液压系统、采煤机液压系统故障分析及处理方法、采煤机油液污染控制措施三方面进行了研究,最后简要阐述了采煤机液压系统的实践应用情况。     

嵌入式技术在采煤机监控系统中的应用

嵌入式技术同人们生活息息相关,随着嵌入式技术向多功能、高集成、网络化、微型化、低功耗、低成本方向的发展,为其在采煤机监控系统中的应用提供了条件。对嵌入式技术和采煤机监控系统的意义进行了概述,明确了基于嵌入式技术应用的采煤机监控系统设计目标,并重点围绕嵌入式技术Linux应用来就采煤机监控系统的实现作出分析论述,意在明确嵌入式技术在采煤机监控系统中的具体应用,为采煤机监控系统的现实设计提供借鉴与支持。     

EBZ／H132型掘采一体机的研制与应用

目前，我国一些大型矿井可用于综采开采的工作面已寥寥无几，却留下大量的不规则采区、残采区，“三下”压煤问题也没有解决。因此，研究开发适用于残采区和“三下”采煤的短壁开采装备和技术已迫在眉睫。EBZ／H132型掘采一体机的研制，无疑对延长矿井服务年限，提高资源回收率，稳定职工队伍，保证煤炭工业的持续稳定发展具有现实意义。EBZ／H132型掘采一体机为纵轴式、横轴式截割机构互换的部分断面掘采一体机，纵轴式截割机构用于煤及半煤岩巷掘进，横轴式截割机构用于“三下”采煤及回收煤柱等短壁开采。EBZ／H132型掘采一体机采用本机、离机和遥控三种操作方式，这是我国首次研发的具有独立知识产权、实现了离机遥控操作的掘进机，它的研制成功标志着我国掘进机的研究与制造水平迈上了一个新台阶。EBZ／H132型掘采一体机见图1。     

采区煤仓穿越交叉巷道延伸改造设计及工程实践

为解决采区煤仓容量小、运煤路线复杂等问题，提出了穿越煤仓上口交叉巷道向上延伸煤仓的方法，并通过理论分析和计算，确定了在不破坏原有煤仓的基础上利用“锚杆+锚索+喷射混凝土”和混凝土支护相结合的方式对煤仓进行永久支护的设计方案，并利用反井钻机快速施工缩小工期。城峰公司二采区采区煤仓使用该方法进行改造，结果表明此方法能在短时间内通过改造增加煤仓的容量，缩小运煤路线|SCCT软件的配筋计算能够获得钢筋混凝土穿过交叉巷道影响区域的合理参数|可为类似条件的井下煤仓改造施工提供借鉴。     

国内露天采煤机应用及发展展望

介绍了露天采煤机的工作方式、发展情况及其在露天采煤中的显著优越性。分析了国内露天采煤机的应用及研究现状,经过国内学者的多年研究,我国已经能够自主设计制造露天采煤机。露天采煤机在国内发展前景广阔,提出了对其发展的4点展望。     

矮机身型连采机方案的探讨

矮机身型连采机为一种机身矮、易分解、工作稳定、效率高的连采机,该连采机可以在薄煤层的煤矿中使用,也可以在以竖井运输方式的煤矿中使用,连采机输送采用液压马达作为单独驱动,控制系统为远程监测、故障诊断、远程遥控等无线控制操作方式。     

大柳塔矿旺采工艺参数优化及矿压规律研究

 为了保证神东矿区引进的旺格维利连采技术达到安全高效生产效果,并提高煤炭回采率,对大柳塔煤矿不同旺采工艺条件下的同区域不同区段回采进行了矿压规律监测研究。通过矿压监测数据对比分析可知,平巷护巷煤柱留设10m是能够保证隔离安全的;刀间煤柱留设0.5m的煤皮能够起到辅助连采机割煤装煤的效果,而不能起到支撑覆岩作用;支巷间2.0m厚度煤柱能够起到支撑顶板做用。试验区域回采区域面积突破公司规定,回采率提高12.3%,改革旺采工艺是成功的。     

MG300/701-WD型采煤机的技术改造研究

采煤机在工作面的使用中出现技术性能与开采技术条件不相适应时,最经济实用的解决方案应该是就地对采煤机进行技术改造,同煤集团四台矿对MG300/701-WD型采煤机的系列技术改造方案和实践做法,充分体现了对采煤机进行现场改造的可行性和实用性。     

采煤机生产故障的成因与处理

煤矿经济是国民经济收入的来源之一,煤矿开采活动关系着煤矿企业经济效益的增收。新时期多数企业已经实现机械一体化生产模式,采煤机在矿资源开采活动中的实际运用更加频繁,显著提升了矿井开采作业的效率。面对机械自动化生产状况,如何控制机械设备故障的发生是至关重要的。现分析了采煤机生产故障的成因,提出了针对性的故障处理方案。