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相似文献
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1.
通过高温改性回收电炉渣中的铁,研究了保温时间、缓冷时间、盐类添加剂及其用量对电炉渣中铁物相转变的影响,利用XRD衍射分析电炉渣改性前后的铁物相的赋存状态,并对改性焙烧产物进行磁选验证了改性效果。结果表明:焙烧温度1 350℃,焙烧时间120 min,缓冷时间180 min,盐类添加剂用量为w(66.7%CaCO3+33.3%MgCO3)/w(SiO2)=3/4条件下,电炉渣中铁橄榄石全部转化为赤铁矿和磁铁矿,经磁选可得品位50.12%、回收率72.67%的铁精矿。焙烧时间的增加有利于磁铁矿物相的析出和长大;延长缓冷时间促进赤铁矿物相的形成;碳酸钙和碱式碳酸镁的组合使用有利于提高铁精矿品位和回收率。  相似文献   

2.
针对我国某冶炼厂的缓冷铜渣,以保温时间和降温速率为变量,研究了保温缓冷制度对铜渣浮选回收铜指标的影响;采用扫描电镜分析了保温时间和降温速率对高温铜渣结晶性能的影响。研究发现:在保温时间为2 h、降温速率为2℃/min的最佳冷却条件下可获得铜品位为8. 206%、铜综合回收率为66. 95%的铜精矿;适合的保温时间能够让含铜矿物颗粒在熔融状态下充分聚集形成易浮铜相;降温速率越缓慢,渣中含铜相结晶粒度越大,并且铜的赋存相与其他脉石矿物相的嵌布关系更简单。因此,合理的缓慢冷却制度有利于优化缓冷铜渣浮选回收铜的指标。  相似文献   

3.
高温贫化-浮选法从炼铜水淬渣中回收铜   总被引:2,自引:0,他引:2  
考察了贫化温度、硫化剂、还原剂、缓冷速率等因素对炼铜水淬渣中铜回收指标的影响。试验表明,当贫化温度保持在1350℃、硫化剂黄铁矿配比为5%、还原剂煤粉与硫化剂之比为1∶4、缓冷速率为5K/m in时,可获得粗选铜回收率78%左右、粗选精矿铜品位5.8%左右的技术指标。  相似文献   

4.
针对铜渣中存在大量有价金属元素,堆存这些富含铁、铜的铜渣一方面占用大量土地、污染环境,另一方面还存在资源浪费的问题,为了回收铜冶炼渣中的有价金属元素铜、铁,进行了铜渣化学组成及结构分析,研究了碱度、冷却速度等因素对回收铜、铁精矿质量的影响。试验结果表明,采用浮选与磁选综合回收铜冶炼渣中的铜、铁,在铜渣碱度0.45、复合改性剂用量12%、熔渣温度1 350℃、缓冷终点温度900℃、冷却速度1.5℃/min、保温时间120 min的条件下所得的铜渣,采用2粗3精3扫工艺流程,可获得铜品位21.04%、铜回收率74.22%的铜精矿,选铜尾矿磁选选铁可获得铁品位56.50%、铁回收率61.80%的铁精矿。  相似文献   

5.
对某含铁35.11%的选金尾矿进行了磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收铁的试验研究。焙烧温度750℃,焙烧时间45 min,磁选场强144 kA/m,反浮选十二胺用量350 g/t条件下,获得了产率为34.39%、品位为56.73%、铁回收率为55.57%的铁精矿,为回收该类尾矿提供了新的工艺方法。  相似文献   

6.
某褐铁矿原矿铁品位39.28%,其中褐铁矿矿物含量占73.86%,具有一定的回收价值。以焦煤为还原剂,采用磁化焙烧-磁选的工艺回收其中的铁,试验主要考察了磁化焙烧温度、时间、还原剂加入量、磨矿细度、磁场强度对铁精矿选别指标的影响。确定最佳工艺条件为:磁化焙烧温度800℃,焦煤加入量4%,焙烧时间40 min,焙烧样磨矿至-0.037 mm 90%,磁场强度设置192 KA/m进行磁选,最终可获得磁选精矿铁品位59.76%、铁回收率73.31%的良好指标。  相似文献   

7.
以煤粉作还原剂,采用焙烧-浸出-磁选工艺对某铜渣中的铁进行了回收实验研究。探讨了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、碳酸钠用量等因素对铁回收的影响,最佳工艺条件为:焙烧温度800℃,焙烧时间60 min,煤粉用量1%,碳酸钠用量10%,在此条件下获得的焙砂经进一步稀酸浸出和磁选,可获得铁品位62.53%、铁回收率70.82%的铁精矿。  相似文献   

8.
对某含铜菱铁矿进行了磁化焙烧-磁选回收铁以及磁选尾矿浮选回收铜的试验研究.在焙烧温度800℃、焙烧时间60min、磁选场强96 kA/m以及浮选采用丁黄药+丁胺黑药各100 g/t等工艺条件下,分别获得了产率为61.85%、品位为64.64%、铁回收率为97.88%的铁精矿和产率为0.25%、品位为19.54%、铜回收率为29.37%的铜精矿.  相似文献   

9.
还原焙烧-磁选回收氰化尾渣中铁的试验研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
以褐煤为还原剂,采用还原焙烧-磁选的方法回收氰化尾渣中的铁,考查了褐煤添加量、焙烧温度、焙烧时间、磁场强度等工艺参数对铁品位及回收率的影响规律。结果表明,在褐煤添加量为18%,焙烧温度800℃,焙烧时间50 min,磁场强度0.24 T的条件下,精选后的铁精矿TFe品位可达到59%,铁回收率可达到80%。  相似文献   

10.
湖北某难选鲕状赤铁矿还原焙烧-磁选试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
简介了湖北某难选鲕状赤铁矿的工艺矿物学特征,对该矿石还原焙烧的合适温度、还原剂用量、焙烧时间以及磁选的合适场强进行了试验研究。研究表明,铁品位为47.57%的鲕状赤铁矿在焙烧温度为850 ℃、碳粉用量为25%、焙烧时间为60 min、冷淬后磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁选场强为127.39 kA/m情况下,能获得铁品位为56.75%、回收率为79.96%的铁精矿产品。  相似文献   

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