宁乡式鲕状赤铁矿开发利用研究现状及展望

我国鲕状赤铁矿石储量大、品位低,属复杂难选铁矿石。综述了近年来国内外对鲕状赤铁矿的开发利用工艺,着重介绍了浮选、选择性絮凝分选、磁化焙烧、直接还原等工艺的研究现状,并探讨了鲕状赤铁矿开发利用工艺的未来发展方向。     

鄂西鲕状赤铁矿还原焙烧机理及分选有效途径探析

研究分析了鄂西鲕状赤铁矿的矿石性质,通过对几种国内典型难选氧化铁矿石与鄂西鲕状赤铁矿石的还原焙烧—磁选对比研究发现,鄂西鲕状赤铁矿与赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧效果存在较大的差异。对鄂西鲕状赤铁矿还原焙烧机理进行了探讨、分析,指出降低矿石还原焙烧粒度(0.2mm以下)、采用闪速磁化焙烧—磁选工艺是开发鄂西鲕状赤铁矿的一个比较有前途的方向和途径。     

渝东某高磷鲕状赤铁矿提铁降杂试验研究

为了经济有效地降低高磷鲕状赤铁矿中杂质的含量,以获得合格的商品铁精矿,根据渝东某高磷鲕状赤铁矿矿石性质特点,试验采用强磁—反浮选联合选矿工艺,可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.03%降低至0.25%,达到企业对铁精矿中磷含量的要求,且TFe品位从原矿51.18%提高到铁精矿的58.10%,选矿成本相对较低。试验研究结果表明,该选矿工艺是高磷鲕状赤铁矿提铁降杂的有效方法。     

四川华弹鲕状赤铁矿选矿试验研究

四川凉山州华弹鲡状赤铁矿类似宣龙式鲡状赤铁矿,该矿床鲕粒较大,含磷较低.该鲕状赤铁矿以脉石杂质为鲕粒核心,以赤铁矿与脉石相间或混杂的同心层组成鲕粒,赤铁矿与脉石界线不分明,脉石与赤铁矿分离非常困难,矿石属易破易磨极难选铁矿石.针对该矿性质特点,对华弹鲕状赤铁矿进行选矿探索试验研究,提出了在合理的磨矿细度条件下,采用重-...     

云南某鲕状赤铁矿选矿试验研究

鲕状赤铁矿--"宁乡式"铁矿的由来及"宁乡式"铁矿在我国的概况、研究现状.在对云南某鲕状赤铁矿矿石性质研究的基础上,研究了该铁矿的选冶回收,试验采用了一系列的工艺和技术.对该矿石作可选性简要探讨,并根据研究结果提出了建议.     

高磷鲕状赤铁矿选矿工艺研究现状

在分析高磷鲕状赤铁矿矿石性质和资源概况的基础上,较为详细地阐述了传统选矿工艺、磁化焙烧—磁选工艺和深度还原技术在处理高磷鲕状赤铁矿石方面的研究现状,指出传统选矿工艺存在铁精矿品位和回收率低等问题,无法达到高炉冶炼要求,资源浪费严重。磁化焙烧—磁选工艺有利于提高铁精矿品位和回收率,但铁精矿中磷含量仍然较高;深度还原—脱磷或深度还原—富磷工艺等深度还原技术可有效回收高磷鲕状赤铁矿中的铁,是今后高磷鲕状赤铁矿石开发利用的研究方向。     

高磷鲕状赤铁矿脱磷选矿工艺现状分析

针对高磷鲕状赤铁矿复杂的矿石性质以及嵌布粒度细等问题,详细介绍了目前常用的脱磷工艺,即常规浮选法脱磷、磁化焙烧脱磷、浸出脱磷和深度还原脱磷及其联合工艺脱磷,并对每个工艺流程的特点及适用性进行了分析,以期为具有不同连生关系及不同含磷脉石矿物的高磷鲕状赤铁矿的合理工艺流程选择提供参考依据。     

高磷鲕状赤铁矿脱磷处理研究进展

介绍了高磷鲕状赤铁矿的资源状况以及脱磷难点。结合最近几年选矿工作者针对鲕状赤铁矿脱磷所做出的研究工作,总结了利用反浮选脱磷工艺、深度还原脱磷工艺、浸出脱磷工艺以及一些其他重要的脱磷工艺所取得研究成果,指出各种脱磷工艺所存在的问题,并分析高磷鲕状赤铁矿脱磷技术的发展趋势。     

广西屯秋鲕状赤铁矿直接还原生产海绵铁探讨

针对屯秋鲕状赤铁矿矿物结构特点,分析了屯秋铁矿石采用机械选矿方法和磁化焙烧选矿方法都难以获得高质量铁精矿的原因及选厂建设的技术难题,简述了屯秋鲕状赤铁矿煤基直接还原试验研究进展情况。同时,根据我国海绵铁生产现状及工艺特点,提出以转底炉煤基直接还原法生产海绵铁产品,将是今后开发利用屯秋铁矿石的主要研究方向。     

难选含磷鲕状赤铁矿浮选工艺研究

本文对某难选含磷鲕状赤铁矿的浮选工艺进行了系统地试验研究,最终确定了适合该鲕状赤铁矿的浮选工艺流程。试验获得了较好的选别指标,浮选铁精矿的铁回收率为64.60%,浮选精矿铁品位为54.21%,含磷0.28%。     

EM-501对高磷鲕状赤铁矿的脱磷效果

配制了一种新型脱磷捕收剂EM-501,并采用该捕收剂对重庆桃花高磷鲕状赤铁矿和湖北官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品进行了反浮选脱磷试验。桃花高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精二扫脱磷反浮选,P含量从0.82%降到0.081%;官店高磷鲕状赤铁矿的脱泥后产品经EM-501一粗一精一扫脱磷反浮选,P含量从0.89%降到0.21%。试验结果证明,EM-501对含磷矿物捕收能力强,并具有较好的选择性,是高磷鲕状赤铁矿的有效脱磷捕收剂。     

高磷鲕状赤铁矿提铁降磷研究综述

为提高我国铁矿资源的高效开发利用水平，提高铁矿石自给率，基于高磷鲕状赤铁矿石的矿物特性，对高磷鲕状赤铁矿的资源利用现状、提铁降磷工艺方法和机理进行了综述。指出采用传统选矿方法，如单一浮选、选择性絮凝-反浮选、浮磁联合等常规选矿方法虽然操作简单易行，但得到的铁精矿铁品位和回收率等选别指标较低，去磷率低，难以达到理想的提铁降磷效果；化学浸出法、生物浸出法以及冶炼法虽然去磷效果显著，但存在成本和环境问题；东北大学相关课题组在总结已有提铁降磷研究成果和大量试验研究的基础上提出了一种低耗、高效的提铁降磷的工艺方法，即深度还原短流程熔炼工艺技术，该技术以铁矿石→金属铁→铁水→铁水除杂→成型钢材为流程路线，具有工艺流程短、热量利用率高等优势，可以实现高磷鲕状赤铁矿石的高效选别。     

微细粒鲕状赤铁矿磁化絮凝行为与机理研究

为提高赤铁矿絮凝浮选指标，分别采用磁化水、磁化矿浆和磁化淀粉3种磁化方式对赤铁矿进行絮凝沉降，考察磁处理方式对絮凝效果的影响。结果表明，3种磁化方式均能提高鲕状赤铁矿絮凝沉降率。光学显微镜分析结果显示，经过磁化处理后的絮团较未磁化时表观粒径更大，结构更加紧密，同时观察到絮团周围分散着透明的石英颗粒，说明磁化处理能够显著促进微细粒赤铁矿选择性絮凝。在磁化水、磁化矿浆和磁化淀粉3种磁化方式作用下赤铁矿颗粒表面ζ电位均随着磁化时间的增加而降低，ζ电位的变化趋势与鲕状赤铁矿在不同磁化条件下沉降率的变化规律一致。3种磁化方式对微细粒赤铁矿的絮凝过程符合扩展的DLVO理论，其絮凝机理为：磁化处理能在不同程度上降低赤铁矿颗粒表面ζ电位，进而降低了微细粒赤铁矿颗粒间的双电层排斥力，降低了颗粒间的势能垒。     

国外某高磷鲕状赤铁矿直接还原—磁选降磷研究

以国外某高磷鲕状赤铁矿为研究对象进行脱磷研究，该高磷矿铁品位为55.81%，磷含量为0.72%，铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿，48.61%的磷存在于磷酸盐中，47.22%的磷分布于铁矿物中。研究了脱磷剂用量、秸秆炭用量、还原温度以及还原时间对粉末还原铁指标的影响。结果表明：无脱磷剂碳酸钙时，无法获得合格的指标；在碳酸钙用量为25%，秸秆炭用量为12.5%，还原温度1 200 ℃，还原时间为75 min，还原产品两段磨矿两段磁选的条件下，可获得铁品位、铁回收率以及磷含量分别为94.27%、87.34%以及0.077%的粉末还原铁，该产品可作为电炉炼钢的优质原料。不加添加剂时，部分含磷矿物被还原成单质磷进入到金属铁中，故粉末还原铁磷含量较高，当碳酸钙用量为25%时，含磷矿物的还原受到抑制而保留在脉石相中，可实现降磷目的，而还原时间过长时，磷仍在脉石相中，铁颗粒将部分含磷矿物包裹，磨矿难以分离，导致磷含量升高。     

国外某高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选降磷研究

以国外某高磷鲕状赤铁矿为研究对象进行脱磷研究，该高磷矿铁品位为55.81%，磷含量为0.72%，铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿，48.61%的磷存在于磷酸盐中，47.22%的磷分布于铁矿物中。研究了脱磷剂用量、秸秆炭用量、还原温度以及还原时间对粉末还原铁指标的影响。结果表明：无脱磷剂碳酸钙时，无法获得合格的指标；在碳酸钙用量为25%，秸秆炭用量为12.5%，还原温度1 200 ℃，还原时间为75 min，还原产品两段磨矿两段磁选的条件下，可获得铁品位、铁回收率以及磷含量分别为94.27%、87.34%以及0.077%的粉末还原铁，该产品可作为电炉炼钢的优质原料。不加添加剂时，部分含磷矿物被还原成单质磷进入到金属铁中，故粉末还原铁磷含量较高，当碳酸钙用量为25%时，含磷矿物的还原受到抑制而保留在脉石相中，可实现降磷目的，而还原时间过长时，磷仍在脉石相中，铁颗粒将部分含磷矿物包裹，磨矿难以分离，导致磷含量升高。     

我国难选铁矿石的研究现状及利用途径

介绍了我国在难选红铁矿方面所作的研究，并且重点介绍了国内外难选鲕状赤铁矿的研究现状以及在红铁矿选矿方面进步较快的鞍山式赤铁矿的研究现状，并对鲕状赤铁矿选矿研究提出了对其利用的新途径--直接冶炼并用其渣制造微晶玻璃。     

高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势

简述了高磷鲕状赤铁矿的矿石特性及其分选难点，介绍了国内选矿工作者应用强磁-反浮选工艺、磁化焙烧-弱磁选工艺、磁化焙烧-弱磁选-反浮选工艺、直接反浮选工艺、脱磷工艺处理该类型矿石所取得的研究成果，指出采用常规选矿工艺处理该类型矿石难以获得满意的分选指标，但采用深度还原-高效磁选工艺处理该类型矿石能取得较理想的分选指标，并根据新工艺所存在的问题，总结了未来选矿工作者主攻的方向。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿提铁降杂技术研究

通过对鄂西高磷鲕状赤铁矿矿石性质的分析,总结了我国近期针对高磷鲕状赤铁矿开展的常规选矿、闪速磁化焙烧、直接还原焙烧以及微生物除磷等提铁降杂技术研究成果,并对该类矿石选矿的研究方向和前景进行了展望。