辽宁某菱镁矿三级风化粉矿除硅提镁试验研究

对辽宁某菱镁矿选矿厂风化粉矿采用1次粗选、2次精选的单一反浮选流程,以盐酸、六偏磷酸钠为调整剂,KD-I为捕收剂,在磨矿细度-0.074 mm为72%,原矿SiO2含量1.34%、MgO含量93.41%的条件下,获得精矿SiO2含量0.15%、MgO含量97.11%,精矿产率71.36%的小型试验浮选指标;在磨矿细度-0.074 mm约70%,原矿SiO2含量0.88%、MgO含量96.64%的条件下,获得精矿SiO2平均含量0.15%、MgO平均含量97.28%、精矿产率大于70%的工业试验指标。     

金川铜镍矿贫矿石选矿产品的工艺矿物学研究

通过对金川铜镍矿某矿区正在试产的贫矿石现场流程的精矿、尾矿样品的工艺矿物学研究发现,主要存在的问题是精矿Ni、Cu品位低,MgO含量高。其主要原因是滑石易浮,大量在精矿中富集造成的。因此,要提高铜镍品位,降低精矿中MgO的含量,适当提高铜镍的回收率,最直接有效的方式是降低精矿中滑石的含量。     

铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展

我国铜镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位硫化矿。浮选是实现铜、镍金属富集的主要途径,然而浮选精矿普遍存在MgO含量过高的问题。闪速熔炼要求MgO含量必须低于6.5%,精矿中高含量的MgO会导致冶炼炉温升高、炉渣粘度增大、炉子结瘤、渣相分离困难,导致回收率降低和冶炼成本增加。对此,国内外科研人员做了大量研究,但是普遍存在降低镁含量的同时铜镍损失率过大的问题,降低铜镍硫化矿精矿中镁含量一直是选矿的技术难题。本文就国内外铜镍硫化矿浮选精矿降镁研究进展进行了总结概述,分析了降镁机理并提出了发展趋势。     

用抑制剂DG11降低安徽某硫化铜精矿氟镁含量

安徽某硫化铜矿选矿厂铜精矿铜品位为18.20%,F、MgO含量分别为0.25%和9.26%,不仅铜品位偏低,且F、MgO含量不满足冶炼厂对铜精矿F含量小于0.1%、MgO含量小于5%的要求。研究查明,含F、MgO易泥化、易浮滑石、蛇纹石和绿泥石等以微细粒大量混杂进入铜精矿是造成现场铜精矿F、MgO含量超标的主要原因。以广东省资源综合利用研究所研发的DG11为含氟镁脉石矿物的抑制剂,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回浮选流程处理现场铜精矿,最终获得了铜品位为25.11%、铜回收率为97.45%,F和MgO含量分别为0.082%和2.02%的铜精矿,既显著提高了精矿铜品位,又大幅度降低了精矿氟、镁含量,达到冶炼厂对铜精矿F和MgO含量的要求。     

磁选分离埃及阿布塔图矿磷酸盐矿石中的含Fe~(3 )的白云石

阿布塔图尔（AbuTartur）磷酸盐矿床由于含Fg3 的白云石的存在而具有特性,其中,白云石中含有60％S、70％的MgO,可以采用磁选的方法降低谷粒级中MgO的含量,事实上．高梯度磁选机（HGMS）的湿式磁选分离,适合于210－74μm和74－38μm粒级,经化验,分别含有2.6％和5.8％的MgO（原矿白云石中MgO含量为75％,得到的最终精矿品位为P2O531.2％和MgO1.17％磷酸盐回收率为70％而1500－210μm粒级的精矿部分,含P2O532.9％和MgO0.4％提供的商品精矿合P2O532.3％和MgO0.69％P2O5的回收率为79％     

六偏磷酸钠对低品位硫化铜镍矿浮选降镁的影响

某硫化铜镍矿MgO含量较高,采用常规药剂浮选时所得精矿MgO含量也较高,严重影响后续冶炼工艺。采用六偏磷酸钠为浮选调整剂,研究了六偏磷酸钠对硫化铜镍矿浮选降镁的影响。结果表明,六偏磷酸钠在一段、二段粗选的最佳用量分别为300g/t和100g/t,与不添加六偏磷酸钠相比,在此条件下的精矿镍回收率提高了0.99%,高精矿氧化镁品位降低1.5%,低精矿氧化镁品位降低3.80%。     

降低镍精矿中氧化镁含量的探讨

矿石中脉石矿物对选别产生显著影响，改善镍、铜指标。降低精矿中MgO含量的关键是如何活化有用矿物，抑制含镁脉石矿物。本文在对现有降镁工艺和生产指标总结的基础上。分析了各种因素对降低精矿中MgO含量的影响，提出了今后降镁工作的研究方向，同时提出在今后的降镁研完工作中应注意选别指标的整体优化。     

新疆某难选铜镍矿浮选试验研究

新疆某铜镍矿呈现贫、细、杂的特点。原矿中Cu、Ni和MgO含量分别为0.138%、0.375%和27.37%,含MgO矿物主要是滑石和绿泥石,对铜镍浮选回收的影响极大。试验采用CMC和六偏磷酸钠对含MgO矿物进行抑制,最终获得了Cu和Ni品位分别为1.43%和3.52%,回收率分别为86.75%和77.86%,MgO含量为5.13%的铜镍精矿。     

某低品位高钙型菱镁矿选矿技术工业应用研究

针对甘肃某低品位菱镁矿含钙脉石矿物(白云石)含量高、嵌布紧密、浮选提纯困难等问题,对其进行选矿试验研究,最终确定了"反浮选脱硅-正浮选降钙-酸浸深度降钙"的原则流程,以BK433与BK434为反、正浮选捕收剂,针对MgO品位43.96%,杂质CaO含量3.91%和SiO_2含量0.28%的原矿,浮选工业试验获得了MgO含量46.04%的菱镁矿精矿,CaO和SiO_2含量分别降低到1.60%和0.05%,MgO回收率为70.09%,进一步酸浸降钙可获得MgO品位47.23%,杂质CaO含量0.30%~0.37%、SiO_2含量0.05%,Fe_2O_3含量0.03%的高纯菱镁矿精矿,本研究为特级耐火材料和高附加值氧化镁的生产提供了试验依据。     

某低品位镍矿石提镍降镁工艺研究

某低品位镍矿石中有用矿物的镍、铜含量低,MgO含量高,难以产出高品位镍精矿。为此,针对镍铜矿物均以硫化镍、硫化铜状态存在,目的矿物嵌布粒度较细及分布不均匀的特点,通过细磨以及添加调整剂、采用复合捕收剂等手段,成功地获得含镍6.72%、铜3.59%的混合镍精矿,MgO含量降至5.20%。     

某低品位难选铜镍硫化矿高效降镁与铜镍分离

新疆某强蚀变型铜镍硫化矿铜镍品位低,氧化镁含量高,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系密切,属于难选铜镍矿石。针对矿石含镁脉石矿物组成复杂、铜镍矿物呈细粒集合体嵌布的特点,采用"铜镍混浮—混合精矿脱药再磨—铜镍分离"工艺与FY高效抑制剂获得合格的铜精矿与镍精矿。结果表明,对铜镍混合粗精矿,采用组合抑制剂FY精选降镁,可得含铜2.41%、镍4.37%的铜镍混合精矿,精矿含氧化镁由10.64%降至4.61%。铜镍混合精矿经活性炭与硫化钠脱药,再磨至-38μm占85%,石灰与Na_2SO_3抑制镍矿物,Z-200浮选铜矿物,得到含铜22.07%、氧化镁2.65%,回收率73.23%的铜精矿,含镍6.01%、氧化镁5.51%,回收率82.11%的镍精矿,实现铜镍精矿的高效降镁与铜镍有效分离。     

新疆某铜镍硫化矿选矿工艺研究

新疆瑞伦某铜镍硫化矿原矿含铜0.14%，含镍0.51%，属于高镍低铜硫化铜镍矿。原矿中铜品位较低，同时含有大量易泥化的滑石、蛇纹石等脉石矿物，给该铜镍矿的高效回收带来不利影响。为高效开发利用该铜镍硫化矿石，进行了系统的选矿工艺研究。实验室小型闭路试验结果表明：在磨矿细度为-74 μm占75%，以碳酸钠为pH调整剂，硫酸铜为活化剂，水玻璃和CMC为抑制剂，Z-200、丁铵、丁黄和戊黄为捕收剂的条件下，经2粗4精3扫铜镍混合浮选，铜镍混合精矿以石灰为pH调整剂、Z-200为捕收剂、BK-204为起泡剂，可获得含铜26.12%、含镍0.55%，铜回收率76.49%、镍回收率0.44%的铜精矿，含镍10.42%、含铜0.39%，镍回收率73.14%、铜回收率9.97%，MgO降至5.88%的镍精矿。试验解决了镍精矿中氧化镁杂质含量较高的问题，提高了精矿质量，可以为现场生产提供理论依据。     

基于柠檬酸-改性淀粉的金川铜镍精矿降镁提质

金川镍矿石所含Cu²⁺、Ni²⁺对矿石中大量的含镁硅酸盐脉石矿物有较强的活化作用,导致镍铜混合精矿MgO含量较高,Ni、Cu品位难以提高。为实现矿山的提质降镁目标,在柠檬酸-改性淀粉药剂体系下进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占90.12%条件下,采用1粗2精3扫、中矿顺序返回流程,可取得Ni、Cu品位分别为9.03%、5.18%,MgO含量6.18%,Ni、Cu回收率分别为85.30%、72.82%的镍铜混合精矿。与模拟现场工艺的实验室试验指标比较,精矿Ni、Cu品位分别提高了0.28、0.07个百分点,精矿Ni、Cu回收率分别提高了3.41、1.04个百分点,MgO含量下降了0.58个百分点。因此,在富含镁硅酸盐脉石矿物的铜镍硫化矿石的浮选中,柠檬酸-改性淀粉具有显著的提质降镁效果。     

络合剂-抑制剂联合抑镁浮铜镍试验

为了降低西北某高镁铜镍硫化矿铜镍混浮精矿中氧化镁的含量,以EDTA二钠络合清洗含镁脉石矿物表面吸附的Cu²⁺、Ni²⁺,六偏磷酸钠和JC抑制含镁脉石矿物,对镍品位为1.29%、铜品位为0.87%、MgO含量为29.02%的矿石进行了提质降镁试验。结果表明：采用1粗2精3扫、中矿顺序返回的铜镍混浮闭路流程处理该矿石,最终获得了镍、铜品位分别为8.95%、5.21%,镍、铜回收率分别为82.91%和71.56%,MgO含量为6.13%的铜镍混合精矿;与现场工艺流程相比,优化后的工艺流程更简洁,既减少了磨矿作业段数,又大幅度简化了浮选工艺流程,且混合精矿镍、铜品位分别提高了0.28、0.71个百分点,镍、铜回收率分别提高了0.35、1.38个百分点,MgO含量下降了0.59个百分点,达到了较好的优化工艺流程、提高分选指标的效果。     

高磁黄铁矿含量型硫化铜镍矿选矿试验研究

针对某硫化铜镍矿石磁黄铁矿含量高、铜镍品位低、嵌布粒度细的实际, 自主研发了适应该矿物浮选的高效选择性组合抑制剂及“铜镍硫混浮-精矿分离硫”新工艺。新药剂和新工艺闭路试验获得了铜品位2.69%、镍品位7.54%、铜回收率77.52%、镍回收率77.87%的铜镍混合精矿, 硫精矿硫品位34.25%。     

提高湖南某低品位铜镍矿石选矿指标研究

湖南某低品位铜镍矿现场铜镍混合精矿铜镍指标均较低。以原矿工艺矿物学研究结果和现场流程考查结果为基础,着重对矿石进行了磨矿细度、药剂制度和工艺流程优化研究,在对现场流程和药剂制度仅作较小改动的情况下,获得了铜品位为465%、镍品位为364%、铜回收率为8648%、镍回收率为7506%的铜镍混合精矿,与现场生产指标比较,在精矿质量指标略有提高的情况下,铜回收率提高了311个百分点,镍回收率提高了461个百分点。     

朝鲜某地硫化铜镍矿浮选试验研究

为了给开发朝鲜某地硫化铜镍矿石提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了浮选试验。试验结果表明,在-0.074 mm占75%的磨矿细度下,经过1次粗选、3次精选、4次扫选,可以得到适合电炉熔炼的合格铜镍混合精矿,精矿镍品位为5.16%,镍回收率为92.13%,铜品位为1.94%,铜回收率为97.47%。     

云南某胶磷矿碎磨系统增产降耗试验研究

云南某磷矿选矿厂生产规模为200万t/a,为了提高企业核心竞争力需要采取扩能降耗的措施。首先通过小型试验的手段进行研究,发现通过减小入磨粒度和采用钢球作为磨矿介质可以改善磨矿效果,提高磨矿效率;然后通过工业试验进行验证,也证实了减小筛孔尺寸后,改变了磨矿分级系统中各产品的粒度分布,在维持钢球作为磨矿介质的条件下,磨矿产能提高了28.80%。磨矿产品经过浮选后获得了P_2O_5品位为29.81%,P_2O_5回收率为85.53%,MgO含量为1.32%的磷精矿,浮选指标良好且能够满足生产要求。对现场碎磨流程进行技改后,磨矿单耗降低了17.64%,节能降耗效果显著。     

新疆某低品位难选铜镍矿石选矿试验

新疆某低品位难选铜镍矿石铜、镍品位分别为0.23%和0.69%,现场采用预选脱除滑石—铜镍混合浮选再分离铜流程获得铜精矿和铜镍混合精矿,铜镍回收率较低。为给现场工艺流程改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,以六偏磷酸钠+CMC为抑制剂、硫酸铜为活化剂、Z-200+J622为捕收剂,经1粗2精1扫铜镍混合浮选,铜镍混合精矿经3次铜精选,获得了含铜18.08%、铜回收率52.17%的铜精矿和含铜2.81%、含镍16.25%、铜回收率41.73%、镍回收率81.78%的铜镍混合精矿。与现场生产指标相比,铜、镍回收率分别提高了9.67和3.45个百分点,浮选指标明显得到改善。