神府煤煤岩组分粉碎解离特性研究

文章以神府低变质3-1烟煤为对象,根据镜煤和丝炭粉碎特性的不同,通过粉碎、筛分试验进行初步富集,并用等密度梯度离心法测定产品各密度级产物的产量和解离程度。试验结果表明,CM41型粉碎分级系统对镜质组和惰质组的解离作用优于气流粉碎分级系统。     

阻燃性酚醛树脂印刷线路板粉碎处理中热解污染的试验研究

粉碎处理是机械法回收废印刷线路板的关键工艺,为提高粉碎过程的环境友好性,有必要对阻燃性酚醛树脂印刷线路板在粉碎中可能存在的热解污染进行试验研究。粉碎中局部瞬时温度可高达300℃,对FR-1型印刷线路板进行热重分析以确定这种局部高温是否会引起树脂的热解;并采用裂解-红外联用装置对样品裂解前后固相结构及裂解气相产物组分进行了红外光谱分析。结果发现,阻燃性酚醛树脂基板在250~350℃存在剧烈的热解失重,300℃时因热解质量损失的10%转化为气相产物,产物包括醛、酚、甲酚、溴酚、溴苯、溴甲酚、苯胺、甲醇等物质;因此,阻燃性酚醛树脂印刷线路板在粉碎中将会由于局部树脂热解而释放多种具有恶臭和剧毒性的有机污染物。     

废弃印刷线路板综合回收技术评述

废弃的印刷线路板具有污染环境和潜在资源的双重特性.因此无论从环境保护,还是从资源利用上来讲,对废弃印刷线路板的综合回收再利用都具有极其重要的意义.本文主要介绍了当前废弃印刷线路板的各种综合回收技术.     

一款微型高速万能粉碎机粉碎废旧线路板性能分析

通过对一款微型高速离心粉碎机结构、工作原理及其细碎废旧线路板过程的技术参数等进行了研究分析,并将尺寸10mm×10mm×1.5mm~20mm×20mm×1.5mm废旧电路板物料进行了粉碎试验,证明了此款粉碎机细碎废旧线路板的可行性与优良性,为实验室小批量废旧线路板的粉碎提供一款效率高的小型粉碎仪器。     

太西无烟煤中矿物质的冲击粉碎解离特征研究

为应对超纯煤制备过程中对超细粉碎的技术需求,以太西无烟煤为研究对象,构建机械冲击粉碎-分级工艺系统,探讨了冲击粉碎作用下煤中矿物质的解离特性。结果表明:随着粉碎机转速增加,分级机产品产率逐渐减少,底渣、布袋产品产率逐渐增加;结合分级产品煤岩分析可知,煤中菱铁矿的解离发生在体积粉碎的过程中,因硬度较大易残留于底渣,出现在分级机产品中的比率很小。     

硫代硫酸盐从废弃印刷线路板中浸金实验研究

硫代硫酸盐浸金的主要影响因素有: 浸取温度、反应时间、硫代硫酸盐浓度、二价铜离子浓度、氨浓度。合适的浸金条件是: 固液比为1∶5, 浸取温度60 ℃, 反应时间2 h, 硫代硫酸盐浓度0.4 mol/L, 二价铜离子浓度0.04 mol/L, 氨浓度0.45 mol/L, pH=9.5, 添加0.2%的SO₃^2-, 空气进气速率1 L/min。研究表明, 硫代硫酸盐能够非常有效地从废弃印刷线路板中浸取金。     

废弃线路板浸出铜试验

废弃线路板的不合理处置不仅会造成严重的环境污染,危害人类的健康,还会导致资源的严重浪费。为此,以废弃线路板为研究对象,采用氨水-碳酸铵浸出体系进行了浸出回收铜试验。结果表明:在总氨浓度为5 mol/L、n[NH_3·H_2O]∶n[(NH_4)_2CO_3]为2、H_2O_2添加量为20 g/L、液固比为6 m L/g、浸出时间为2 h、浸出温度为55℃时,铜浸出率为86.59%。浸出过程采用功率为500 W的微波加热处理,铜浸出率提高至92.54%,较未采用微波处理时提高了5.95个百分点,微波加热可在一定程度上促进浸出反应进行,提高铜浸出率。浸出过程中铜由固相转移到液相,试样表面和内部产生大量微观孔隙和裂隙。     

碘化法从废弃印刷线路板中浸取金

研究用碘化法从废弃印刷线路板中浸取金的过程.结果表明,碘化法从废弃印刷线路板中浸取金的合理条件为:碘的质量分数为1.0%～1.2%,n(I2)∶n(I-)=1∶8～1∶10,助氧化剂双氧水的质量分数1%～2%,浸出时间4h,固液比为1∶10,浸出温度为常温(25℃),溶液pH值控制在中性.此时金浸出率可达95%.碘化法浸取金具有环保、高效、药剂易回收等优点.     

废弃线路板干湿式破碎下的破碎行为

采用锤头式和刀片式冲击破碎机对废弃线路板在干湿式环境下的破碎行为进行对比研究.结果表明,在干式破碎条件下,采用锤头作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径高达1.96mm,-1mm粒级产率不到20%,破碎效果非常差,利用刀片作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径降至0.7mm,-1mm粒级产率升至77.25%以上,破碎效果得到明显改善.在湿式破碎条件下,同样采用MX型冲击破碎机,破碎后物料的平均粒径进一步降至0.67mm,-1mm粒级产率进一步提高至80%以上,各粒级粒度分布较为均匀,破碎效果明显改善.从破碎后-1mm以下各粒级的解离度和金属铜的品位分布来看,同样是湿式破碎优于干式破碎.如果考虑到湿式破碎能消除干式破碎过程中产生的粉尘污染,湿式破碎是优先选择方案.     

废印刷线路板微生物浸出液中铜的选择性萃取

对萃取法分离废印刷线路板微生物浸出液中的铜进行了研究。结果表明：选用N902为萃取剂,可很好地选择性萃取浸出液中的铜,在萃取剂浓度为10%,萃取相比为1∶1,萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的萃取率可达99.51%,Cu与Fe的分离系数为2 058;以硫酸溶液为反萃剂对萃取获得的负载有机相进行反萃取,在硫酸溶液浓度为1.8 mol/L,反萃取相比为1∶1,反萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的反萃率可达93.57％。     

我国废弃线路板的物理处理技术评述

废弃线路板具有数量大、潜在价值高和环境危害大等特点,使得废弃线路板的资源化具有重要的经济回收价值和环境保护意义。机械物理法处理废弃线路板具有投资小、运行成本低、二次污染少等特点,成为当前研究的重点。本文介绍了我国近几年发展起来的采用机械物理法处理废弃线路板的主要工艺,分析、比较了各种工艺的优缺点及其关键技术与设备,并提出按照回收物料综合效率和环境权重来评价回收效果的好坏。     

印刷电路板资源综合利用技术研究

本文介绍了印刷电路板的组成及特性,着重分析了机械处理法及分选技术,并对目前应用较为广泛的处理工艺进行了介绍。     

水介质变径分选床富集废弃线路板中金属的研究

在研究线路板破碎物料中主要金属的存在形态及其形成因素的基础上,以-0．5+0．25mm粒级金属混合体物料的性质为依据,设计了水介质变径分选床试验装置及工艺对该粒级物料中的铅、锡、铝、金等金属进行富集试验。X荧光光谱检测分析表明,在产率为15％的重组分产品中,铅、锡及锌的品位分别达到了22％、15％及4．2％,与处理前样品品位相比较,富集倍数分别为5．2、4．6和4。此外,铝、铜、金、银等金属也有比较显著的富集。试验设计了水循环利用系统,实现了水介质的全回流、无排放。研究结果为后续的产品提纯处理提供了条件。