四川某煤系高岭土提纯试验研究

以四川某煤系高岭土为原料,对其进行提纯试验研究。考察磨矿时间、磁感应强度、煅烧温度等条件对提纯效果的影响,确定较优的工艺流程。结果表明,低温超导磁选和高温煅烧可显著提高煤系高岭土白度,煅烧温度过高会改变高岭石性质,降低其白度。采用"超细磨矿-三次磁选-离心-酸浸-还原煅烧"工艺流程,可获得煅烧白度分别为70.89%和83.36%的煅烧高岭土产品,除铁率分别为67.90%和70.23%,满足陶瓷用料要求,可为当地高岭土开发应用提供技术支持和理论依据。     

粉石英煅烧增白工艺技术研究

采用我国浏阳粉石英矿为原料,通过煅烧试验,考察了增白剂用量、煅烧温度、煅烧时间、原矿粒度等因素对粉石英白度的影响,放大试验获得粉石英产品的白度均大于90%.     

某难选铁矿石直接还原焙烧磁选研究

对某含铁品位为28.82%, 含磷0.35%的难选铁矿石进行了直接还原焙烧磁选研究。研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助溶剂用量、磨矿粒度以及磁场强度对直接还原铁品位和回收率的影响。在还原剂用量为30%, 助溶剂QK用量为20%, 焙烧温度为1 200 ℃, 焙烧时间为30 min, 一段磨矿粒度为-43 μm粒级含量达到95%以上, 二段磨矿粒度为-30 μm粒级含量达到100%, 一段磁选场强为111.5 kA/m, 二段磁选场强为95.5 kA/m的条件下, 可以获得品位为90.94%, 回收率为82.67%的直接还原铁。     

蛋白土硫酸铵煅烧增白工艺研究

以黑龙江嫩江地区某低品位蛋白土原矿为原料,采用硫酸铵煅烧法,研究了不同煅烧条件对其增白效果的影响,并对样品的白度、化学成分、矿物成分及颗粒的形貌进行了表征。结果表明,煅烧温度500℃、硫酸铵添加量为蛋白土质量的200%、煅烧时间1 h、升温速度5℃/min,能有效去除蛋白土中的主要染色金属杂质氧化铁,去除率达到96%以上,经过增白处理的蛋白土白度从原矿的22.1%提高到86.5%,SiO_2含量从73.18%提高到88.79%。     

硬质高岭土煅烧增白工艺研究

以湖北某地硬质高岭土为试样,研究了煅烧过程中的煅烧气氛、煅烧温度、煅烧时间、添加剂种类及用量对白度的影响。在还原气氛下,以CaCO3作增白剂,1 000℃煅烧2h,试样煅烧白度达到了90%。     

江西广丰黑滑石煅烧增白及物相变化特征

在对江西广丰黑滑石进行矿物组成分析的基础上,分别采用X射线粉末衍射分析(XRD)、粒度分析和白度分析等手段,对黑滑石增白处理前后的物相和粒度、白度等指标进行测试。结果表明:漂白剂对广丰黑滑石增白作用不明显,煅烧处理增白效果明显。当煅烧温度为1150℃,保温时间为90min时,获得粉体的白度达98.89%。煅烧增白后的主要物相是:顽火辉石、硅酸钙和二氧化硅。     

大同地区煤系高岭土煅烧实验研究

针对大同地区煤系高岭土进行静态煅烧实验研究,考察了煅烧过程中给料粒度和煅烧温度对煅烧产品的白度、松容重、吸油率、遮盖率等物化性质的影响,为进一步流态化的煅烧扩大实验提供了依据。     

煤系硬质高岭土煅烧增白研究

以陕西某地煤系高岭土为试样, 研究了煅烧过程中煅烧温度、煅烧时间、添加剂用量对白度的影响。在1 000 ℃煅烧2 h 并添加3%的锯木屑和NaCl 作增白剂, 试样煅烧白度达到了90%。探讨了添加剂的增白机理, 分析了煅烧产品的结构及性能。     

朔州煤系硬质高岭岩煅烧试验研究

我国煤系硬质高岭岩资源丰富。出于开发高档完全煅烧土产品技术市场的急需 ,在工艺矿物学研究基础上进行了朔州煤系硬质高岭岩煅烧实验室试验研究。考察了煅烧温度、磨矿细度、矿石质量以及煅烧方法等因素对产品白度的影响 ;研制了可有效提高产品白度的添加剂 ;通过对比试验 ,选择了制取完全煅烧土的“先磨后烧”流程 ;证实了回转窑半固定床动态煅烧明显优于静态煅烧 ,推荐了回转窑煅烧方案。最终制定了开发利用朔州高岭岩制取完全煅烧土的原则工艺流程 ,并指出了重视原料精选作业的必要性。     

硅藻精土酸浸-煅烧增白工艺与性能表征

以经过物理选矿处理后的硅藻精土为原料,采用硫酸酸浸和煅烧进行增白工艺研究。探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比对硅藻土增白效果的影响,并对酸浸增白硅藻土样品的白度、化学成分、矿物成分及颗粒形貌等进行了表征。结果表明,硅藻土酸浸增白的适宜工艺条件是:酸浸温度98℃、酸浸时间4 h、硫酸浓度5 mol/L、液固比2.5∶1(m L/g)、煅烧温度600℃、煅烧时间2 h;酸浸处理能有效去除黏土类矿物和石英、长石等杂质,煅烧能有效去除有机质;经过增白处理,硅藻土白度从41.8%提高到80.6%,二氧化硅含量从82.11%提高到93.78%。