连铸小方坯三维流场的数值计算

以鞍钢第二炼钢厂１１５×１１５ｍｍ小方坯为研究对象，采用有限差分方法，计算连铸小方坯连铸结晶器三维流场，并讨论了不同断面小方坯结晶器流场。     

小方坯连铸过程实时温度场预报模型的开发

基于凝固传热学基本理论和对小方坯连铸工况的分析,采用二维有限差分法建立了小方坯连铸过程实时温度场预报模型,并自主开发了计算程序。通过调试,验证了该模型的实用性和准确性,实现了生产过程中小方坯温度场的实时预报,为动态配水及动态轻压下技术的开发打下了基础。     

小方坯连铸中间包流场数值模拟研究

介绍了承钢8流小方坯连铸机中间包流场的优化方法。通过对连铸中间包流场的模拟研究,确定中间包内钢水的流动规律及影响钢水流动性的因素;优化中间包的结构,给出结构优化参数。通过改进,促进了中间包内钢中夹杂物上浮,降低了钢中大型夹杂物含量,铸坯洁净度大幅度提高。     

R9 m连铸机小方坯结晶器流场和温度场的数值模拟

采用ANSYS CFX 12.1软件,对结晶器浸入式水口的尺寸和浸入深度进行建模,研究了相应的流场和温度场分布情况,分析了不同条件下的结晶器内流场、液面波动、温度分布及坯壳厚度.结果表明,在较小尺寸和浸入深度的水口作用下,钢液对外弧壁面的冲刷作用明显,易降低结晶器寿命.随着水口内径和浸入深度的增大,钢液面扰动减弱,易于防止卷渣.试验条件下,采用30 mm内径水口、100 mm浸入深度较为合理.     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

影响弧形小方坯结晶器温度场的因素分析

根据现场实际工艺条件，建立弧形小方坯结晶器二维非稳态传热的数学模型，采有限单元法求解温度场；并分析、讨论钢水含碳量、冷却水的流带和温度以及铜壁厚度对温度分布的影响。     

连铸小方坯凝固过程的研究

连铸坯的凝固过程直接受浇铸工艺和设备条件影响，研究连铸坯的凝固过程很有必要。根据鞍钢第二炼钢厂连铸生产条件，集中对两次典型的漏钢坯壳进行取样并解剖，经过测量和检验，定量地揭示出钢水在凝固过程中坯壳厚度的不均匀增长情况，以及因铸坏菱形变形的发生和 发展，导致产生角裂和漏钢的过程。     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

连铸小方坯气泡问题

调查研究了鞍钢第二炼钢厂连铸小方坯的气泡缺陷。提出中间包的胶泥、绝热板不干,导致开浇初期钢中[H]高是造成铸坯气泡的主要原因,采取烘烤中间包,可有效地减轻气泡。     

小方坯连铸的节能降耗

本文从钢水罐采用滑动水口,中间罐使用绝热板和炭化稻壳的角度,叙述了小方坯连铸的节能降耗情况。     

薄板坯连铸结晶器三维流场和温度场的数值模拟

针对ＩＳＰ型薄板坯连铸结晶器，利用数值模拟的方法，计算结晶器的内流体的三维流场和温度场，比较和分析水口结构形状，插入深度及拉坯速度对结晶器内流场和温度场的影响，为薄板坯连铸结晶器以及相适应的伸入式水口结构形状选型提供参考。     

小方坯连铸工艺的优化

本文分析了我国小方坯连铸工艺的现状及与国外的差距，指出我国连铸水平不高的主要原因是工艺优化问题，通过炼钢与轧钢单体技术的提高，实现整个工艺的优化。     

连铸小方坯坯壳不均匀性与临界断面的热模拟研究

本文以相似原理为基础，选择Ｐｂ－Ｓｎ合金为模拟介质，研究拉速、过热度和偏流等连铸工艺因素对不同断面连铸小方坯坯壳不均匀性的影响。查明坯壳不均匀性与各影响因素间的定量关系，确定影响坯壳不均匀性的主要因素是偏流，次是过热度。初步推推断出维持正常生产技术经济指标的连铸小方坯临界断面尺寸为１１０×１１０ｍｍ。此项研究为连铸机的设计和确定合理的工艺参数提供了理论依据。