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R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制 总被引:2,自引:0,他引:2
以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷。 相似文献
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采用扫描电镜对镀锡基板表面线状缺陷进行了分析,结果发现,造成镀锡基板表面缺陷的主要原因为保护渣卷入和氧化铁皮残留。通过对镀锡基板生产工艺进行分析,得出:控制连铸过程铝损不大于0.0050%、液面波动控制在±2.5mm、控制板坯入炉温度不小于200℃,合理控制连浇炉数,增大拉矫破鳞机弯辊插入深度,可以大幅减少镀锡基板表面线状缺陷的产生。 相似文献
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通过对MR-2电镀锡基板化学成分、性能及生产工艺参数的设计,进行现场工业性试验,产品经冷轧镀锡后,产品性能达到了GB2520—2000电镀锡板各项性能要求,同时产品经用户试用后,其性能完全满足制罐要求。 相似文献
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卷取是冷轧带钢生产中的一个重要且必不可少的工艺环节,卷取后质量的好坏直接决定了钢卷能否进入下道工序生产或发往客户使用。介绍了薄规格镀锡基板的产品特点及其卷取后常见缺陷类型,分析缺陷产生原因并给出了相关最优卷取工艺参数。通过分析薄规格带钢卸卷前后的应力变化,模拟计算不同卷取参数控制下钢卷的受力情况,为实际生产过程中采取合适的卷取张力、硬芯系数提供了依据。最终通过优化硬芯卷取参数控制,加强套筒质量管理、防止穿带褶皱等措施,使鸡心、塌卷等卷取缺陷得到有效控制,同时提高了产线生产效率,具有很好的经济效益和推广意义。 相似文献
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LT-5CS高强度镀锡基板的边部线状缺陷发生率较高,通过扫描电镜和金相组织分析发现,铸坯角部裂纹是导致该类缺陷产生的主要源头.研究发现,ω(Mn)/ω(S)和铝氮积与缺陷发生率息息相关,采取了降低硫、铝、氮含量等措施.同时,提高了保护渣的转折温度和黏度,优化了结晶器振动参数.另外,改善了二冷水量在铸坯宽度方向上的分布,... 相似文献
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介绍冷轧平整机组的延伸率控制系统,包括延伸率的定义、测量和控制技术等。对延伸率的直接和间接测量方法进行比较,分析各自的优缺点,提出在恒延伸率控制模式下,针对不同的带钢厚度,采用调节轧制力或者张力的方法来保证延伸率的恒定。 相似文献
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热轧平整是确保热轧板质量的关键步骤,文章以薄板热轧平整机为研究对象,介绍其控制系统及硬件组成,PLC416-2DP和FM458在热轧平整机上的应用,并且针对薄板厂现有情况及生产线存在的缺陷提出了改进意见。 相似文献
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双机架平整机中间张力控制系统的模糊控制 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述双机架平整机中间张力自动控制系统中的模糊控制,详细地介绍了中间张力模糊控制的原理及其组成、算法流程。生产实践证明,中间张力采用模糊控制响应快、超调小,张力波动在5%以内。 相似文献
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A3APC机是最新型有智能接口的可编程序控制器,用来控制辊道电机的转速,从而达到体系的运行稳定。介绍了A3APC机的内部构成、配线要求及该软件的应用。 相似文献
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通过对产能、生产方式、投资规模、工厂现实条件等方面进行综合分析,比较几种常见铜带粗轧机的机型特点,确定最合适的设计选型方案。同时对机组重要参数、功能配置、关键设备和系统进行了详细描述,为同类轧机提供设计选型参考和借鉴。 相似文献
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武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。 相似文献