硅铁电除尘初探

本文对硅铁冶炼粉尘,采用高压静电除尘进行了试验,其收尘效率可达95％以上。除尘后烟气的含尘浓度在100mg/Nm~3以下,达到国家排放标准。     

电收尘器与高温过滤收尘器工艺的比较

介绍了华东某冶炼厂利用侧吹炉处理含铅废料,产出的高温含尘烟气因含SO2、SO3和H2O组分,烟气露点较高。分析了电收尘器和高温过滤收尘器两种烟气处理工艺,并从工艺的可靠性、建设投资和技术经济性等方面进行了比较。得出了采用高温过滤收尘器工艺要优于电收尘器,该工艺可以保证收尘器出口烟气含尘浓度控制在20 mg/Nm3以内,有利于后续脱硫工段的处理。     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

电收尘烟灰的空气輸送(压送式)

一、反射炉电收尘器烟灰翰送我厂是以反射炉熔炼生精矿的。反射炉烟气量较大,含尘高,影响冶炼实收率的提高。据我厂1966年的测定,烟气经过旋涡收尘器后含尘浓度为2.4～3.3克/标米~3;烟气排入烟囱的金属损失达0.67%。为了提高金属总实收率,在1966年增加了二台30米~2电收尘器,电收尘器建成投产后,虽提高了收尘效率,但收下的烟灰     

八钢烧结机机尾除尘超低排放关键技术的应用

文章介绍了八钢烧结机机尾电除尘器改为电袋复合除尘器。针对机尾除尘系统的特点,通过对技术路线、除尘器结构、净气室结构、气流分布、过滤风速、滤袋选择、气流上升速度、烟气温度控制、清灰方式等关键技术的研究,实现了机尾除尘器的超低排放,改造1年多来,除尘器稳定运行,出口含尘浓度小于5mg/Nm~3。     

金川集团铜冶炼厂化烟为酸

2012年以来,金川公司铜冶炼厂围绕“减量提浓”的烟气治理方针,通过对熔炼环保系统的改造,大幅改善了多年来熔炼厂房的岗位环境,合成炉烟气量降低20％,二氧化硫浓度升高10％,电收尘尾气含尘由1000mg降低到600mg,并为化工厂提高转化率和降低碱耗创造了良好的条件,实现了生产与环保的主动匹配化运行,并有力改善了大气环境,目前全厂的炉窑生产烟气已全部用来制酸。     

铜冶炼烟气中氟对制酸系统的影响及应对措施

随着冶炼原料中含氟较高的硫化铜矿的增加,冶炼烟气中含氟越来越高,形成了氟含量高的硫酸,引发工艺指标波动及设备运行故障。某冶炼厂针对制酸系统的除氟问题,对除氟流程中氟的分布情况及除氟原理进行了分析,确定了合理的应对方案,包括控制入炉精矿含氟尽可能在0.05%以下、加强一级高效洗涤器的日常维护保证净化工序除氟效率、适当添加水玻璃、保证水玻璃稀释均匀加入等。通过采取上述应对措施,湿法除氟后的烟气经电除雾器进一步净化,二级电雾出口烟气完全达标,F含量≤0.3 mg/Nm~3,As含量≤0.05 mg/Nm~3,酸雾浓度≤5 mg/Nm~3,尘含量≤2 mg/Nm~3,不会对后续工序的设备和运行指标造成影响。后期进行系统月修和冷修时,未发现设备的大面积腐蚀、坍塌、破损等情况,该冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统中的氟得到了有效控制。     

两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统工艺和装备

介绍了国内首套两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备,主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细的说明,并对该系统的技术特点和投运后实际烟气净化效果进行了详细介绍。该系统具有污染物脱除率高,运行稳定可靠的优点。处理前烟气中SO_2平均浓度为430.5 mg/Nm~3,处理后SO_2浓度在0.224~4.203 mg/Nm~3之间,SO_2脱除率在99.02%~99.95%之间;处理前NO_X平均浓度为277.5mg/Nm~3,处理后NO_X含量在20.9~41.5 mg/Nm~3之间,NO_X脱除率在85.05%~92.47%之间;处理后二噁英的平均毒性当量浓度为0.0484 ngTEQ/Nm~3;净化后粉尘含量在14.0~14.7 mg/Nm~3之间。与一级吸附法净化系统相比,两级吸附净化系统可以深度脱除烟气中SO_2并大幅提高NO_X的脱除率。结合生产运行情况对该烧结烟气活性炭净化系统做出了适当评价并对其推广应用前景进行了展望。     

宽极距电收尘器处理铅烧结烟气试验

国内一些炼铅企业用电收尘器处理铅烧结机烟气,收尘效率不高。据报道多在85～93%之间。七二年以来,沈冶最高的年平均效率93%,一般为85～90%,烟气在电收尘器出口的含尘浓度为400～800毫克/标米~3,高于排放标准,也不能满足于法净化制酸系统的要求。因而提高铅电收尘的收尘效率是一个需要解决的技术课题。     

氧化铝高温焙烧窑烟气SCR脱硝系统优化改造

针对山东某公司氧化铝高温焙烧窑烟气SCR脱硝系统存在的烘炉工况下烟气温度低、催化剂活性较低、喷氨格栅设置和催化剂吹灰系统设置不合理等问题,采取增设烟气提温燃烧器、采用低温催化剂、优化改造喷氨格栅和喷氨系统、重新布置催化剂吹灰系统等措施进行改造。改造后,烟气NO_x排放浓度由100 mg/Nm~3降低至35 mg/Nm~3以下,喷氨系统运行稳定,产生良好的经济效益和社会效益。     

迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究

迁钢公司转炉二次除尘原除尘器设计排放浓度为30mg/Nm~3,无法满足大气污染物特别排放限值要求,需进行技术升级改造。通过对除尘器箱体结构、滤袋材质、喷吹系统等进行改造,改造完成后,烟尘排放浓度小于15mg/Nm~3,排放稳定,满足新标准的排放要求,达到了烟气高效净化的目的,对其它除尘系统的升级改造起到推广示范作用。     

静电除尘工艺履行环保使命

中铝河南分公司氧化铝焙烧系统采用的静电除尘装置,主要是含尘气体通过高压直流静电场,利用静电分离原理将气体净化。2013年以来,随着国家对节能减排要求的不断提高,河南分公司经过消化创新,对原有电收尘系统进行了一系列的技术攻关,通过采取阴极线和阴极框架固定方式改变、振打控制方式调整、增加仓底加热系统和返灰流程改造等措施,使电收尘的外排达到了每标方50mg以下。     

收尘系统电滤器技术改造实践

在分析韶关冶炼厂Ⅱ熔炼冲渣收尘系统电滤器阴极电晕线经常烧断原因的基础上,通过电晕线更型及其安装方式的改进、更换供电装置以适应电滤器运行、增设瓷质异鞍环、喷雾调节烟气湿度等措施,延长了电晕线的使用寿命,电滤器能有效治理高比电阻烟尘,排放烟气含尘由180 mg/m3(均值)下降到5 mg/m3(均值),除尘效率达99.7%以上。     

工业硅冶炼烟气脱硫生产实践

为了使芒市永隆公司4条工业硅生产线的冶炼烟气排放满足现行国家及地方大气污染物排放标准,基于硅冶炼工艺,采用石灰石-石膏工艺进行脱硫改造。脱硫系统核心是SO_2吸收系统、石灰石浆液制备和储存系统、石膏脱水系统。对比了脱硫前后烟气参数,结果表明,尾气SO_2和NO_x排放浓度均小于150 mg/Nm~3,优于重点区域污染物排放要求;粉尘排放浓度小于50 mg/Nm~3,达到国家及地方污染排放标准要求。     

超高压宽极距电收尘电源装置

宽极距电收尘装置的电压高,电晕放电强烈,捕集高比电阻细微粒烟尘的效果好,对各种环境和烟尘的适应性强,效率高。我们通过半工业性试验,证明了这一点。收尘效率比常压(60—72KV)提高了5%至10%,效率达99%以上,出口含尘量小于100mg/Nm~3,最低可小于10mg/Nm~3。有关工艺的详细介绍请见本刊第九期“宽极距电收尘处理铅烧结烟气试验”一文。本文只介绍供电情况及120KV     

我矿硫酸电收尘改造后的效果

1.改造原因主要存在以下四个问题。 (1)由于烟气含尘量大,而硫酸电收尘收尘效率低,经测定收尘效率为70％左右,制酸系统经常堵塞,造成系统阻力增加,两台风机的风量和风压难以平衡,炉口的烟气拉不过来,致使转炉炉口冒烟较为严重,造成二氧化硫低空污染; (2)因为收尘效率低,进入转化器的烟气含尘较多,使触煤很快就丧失了活性,硫的利用率下降;     

山东铝布袋除尘改造完成

4^#锅炉是山东铝热电厂容量最大的设备之一,改造前,4^#炉采用静电除尘,耗电量大,收尘效果不理想。为实现最佳环保效益,该厂在资金异常紧张的情况下,利用“一大三小”非满负荷弹性生产的有利时机,投资260余万元,淘汰静电除尘器,改造安装复合式电袋除尘器。日前,44^#锅炉布袋除尘改造项目全面竣工,复合式电袋除尘器投运后,锅炉排放物烟气入口含尘浓度将由35000mg／标准m^3降低至出口含尘浓度45mg／标准m^3,     

大型布袋收尘器的生产实践与设计

<正> 火法冶炼厂排放的烟气往往有如下一些特点:烟气排放量大,小时外排量少则几万标米~3,多则几十万标米~3;烟气中含尘浓度较高,且含有价金属较多;外排的烟气温度较     

132m~2烧结机机头电除尘器改造方案

分析132m~2烧结机机头烟气收集率低且静电除尘后排尘浓度不达标等问题的原因,提出一、二电场常规极板、极线及振打机构整体换新,三、四电场布置改变原有常规电除尘器电场阴阳极布置,采用超低浓度技术等措施对其进行改造,改造后含尘烟气捕集效率显著提高,除尘器的除尘净化效率显著升高,净化后外排烟粉尘≤40mg/m~3,优于国家现行排放标准,岗位作业环境同步改善。     

硫酸系统LD型电除尘器的运行与改进

介绍110kt/a硫酸系统LD型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过对烟气温度超温、烟气成分失控、电场压力变化等工艺条件对电收尘器的影响进行了分析和针对性的控制,并根据实际情况对部分设备进行了改进,确保了电收尘器的送电时率,收尘效率大于99%,出口含尘量小于200mg/m3,完全满足了系统稀酸洗净化工艺的需要。