固体废物的固化/稳定化研究现状

阐述了固体废物的定义、特点、分类,指出固体废物对环境造成的危害,总结出国内外水泥固化、化学药剂稳定化、熔融固化、塑性材料固化、石灰固化和自胶结固化处理固体废弃物的固化/稳定化技术的研究现状,对目前各种固化/稳定化技术存在的问题及今后研究工作提出建议.     

基于层次分析法的含砷废渣固化/稳定化药剂筛选及应用

含砷废渣的主要处置技术是固化/稳定化预处理后进行安全填埋处置,目前,国际上已开发出多种含砷废渣的固化/稳定化药剂,但仍缺乏药剂的筛选方法。以湖南省某矿区遗留含砷废渣为研究对象,采用目前应用最广泛的四种固化稳定化药剂组进行小试试验,通过分析固化体的无侧限抗压强度、干密度、毒性浸出等结果,讨论固化/稳定化药剂组分、龄期对其物理力学性质和浸出特性影响。采用层次分析法建立一个4层7指标4方案的综合评价体系,对四种药剂进行分析,以选取最优的固化/稳定化药剂,以期为我国含砷废渣的固化/稳定化治理技术提供药剂的筛选方法。     

低中水平放射性固体废物玻璃固化熔融炉综述

核电的发展引起公众对放射性废物处理的关注。玻璃固化是一种有效的实现废物最小化与稳定化的处理技术。介绍了玻璃固化技术的原理与优势,综合分析了放射性固体废物玻璃固化熔融炉的结构、工作原理及应用,展望了处理核电厂低中水平放射性固体废物的玻璃固化熔融炉的发展前景。     

砷碱渣稳定化固化药剂和方法研究

以湖南某锑冶炼企业砷碱渣为研究对象,采用氧化剂、稳定剂和调理剂对其进行稳定化固化处理,探究不同稳定剂、调理剂及养护时间下砷的稳定化固化效果,确定最优的稳定化固化条件。结果表明:用2%氧化剂预处理砷碱渣,施加18%的稳定剂+2%的调理剂后搅拌均匀,养护5 d,砷碱渣中砷的水浸浓度从1 950 mg/L降低至0.78 mg/L,低于《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中要求的危险废物入场标准。     

硫化砷渣预氧化转型-水泥固化技术处理研究

在处理铜冶炼污酸时,会产生大量含砷废渣,通常采用固化技术处理这类有毒有害废弃物。本文采用预氧化转型-水泥固化技术对某厂硫化砷渣进行了试验,试验分为硫化砷渣预氧化转型试验和水泥固砷试验。预氧化转型试验主要对稳定剂A_1、A_2、A_3的预氧化转型效果进行了对比分析,结果表明在石灰用量不小于60%、搅拌时间3 h的条件下,三种稳定剂均可以达到将硫化砷转变为砷酸钙的效果;水泥固砷试验对三种稳定剂的配比固化效果、增容比和成本进行了分析,推荐硫化砷渣固化稳定化处置条件为:石灰配比0.8、稳定剂A_3配比0.15,搅拌预氧化转型3 h后添加水泥固化,水泥配比1.5,该条件下,固化处理后的硫化砷渣As的浸出浓度为1.03 mg/L,低于1.2 mg/L的控制限值。     

异位固化/稳定化技术修复重金属污染土壤研究

采用异位固化/稳定化技术对某工业园废弃遗留地块重金属污染土壤进行土壤重金属修复。具体工艺为“废渣/土壤+水泥+石灰+稳定剂（氯化铁）”。污染土壤修复流程为：拆除修复地块硬化地坪；清挖污染土壤，转运至地块内遗留车间进行暂存及修复，分批次进行固化/稳定化处理；利用修复土壤，通过养护、检验等手段将处理达标的土壤外运用于工业用地或路基填埋。修复后土壤样品的浸出液pH检测最大值为8.56，Cu、Pb、Zn、Cd、As、Ni、Be、Sb、Co检测最大值分别0.004 4、0.009 0、0.998 9、0.003 4、0.032 0、0.005 2、0.000 4、0.009 0、0.020 9 mg/L，达到各重金属修复标准限值。     

含砷废渣安全处置技术研究

以湖南省郴州市某矿区含砷废渣为研究对象,通过预处理技术比选,确定采用稳定化/固化的预处理技术,并通过试验确定砷渣固化的最佳工艺条件:砷渣∶水泥∶稳定剂=100∶20∶2,水灰比=1.5,达到固化成本低、固化效果好的目的。试验结果表明,固化后As的浸出浓度为3~4 mg/L,低于《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)限值。     

螯合剂处理生活垃圾焚烧飞灰的稳定化技术研究与实践

基于生活垃圾焚烧飞灰的危害,介绍了固化、熔融烧结和化学药剂稳定化等焚烧飞灰的主要处置技术,分析了某生活垃圾焚烧发电厂飞灰的主要成分和性质。根据分析结果,选择采用3%的DTC类有机螯合剂和1.5%的磷酸三钠作为稳定化药剂,同时加入15%的稳定化用水量,配入飞灰螯合处理系统。固体废物浸出毒性试验对应用实践的验证结果显示,焚烧飞灰在使用复合稳定化药剂后,可以使飞灰中的重金属稳定化效果达到控制标准[4]的入厂要求。     

不锈钢酸洗废水处理技术分析

介绍了不锈钢酸洗废水的来源、组成、危害及其传统石灰中和的处理方法,通过传统方法处理不锈钢酸洗废水后得到的污泥的处理技术主要有无害化处理、稳定化和资源化三个层次。无害化处理是含铬固体废弃物处理的基本要求,固化、稳定化技术是处理重金属固体废弃物和其它非重金属危险废弃物的重要手段之一,对资源化方向国内外采用氨浸处理污泥的倾向比较大。分析了不锈钢酸洗废水处理技术的研究现状,主要包括化学法、物理化学法和生物化学法,并对不锈钢酸洗废水的治理进行了展望。指出了将不锈钢酸洗废液作为资源,将综合利用与环境治理结合才是最佳的解决途径。     

生活垃圾焚烧飞灰无害化及资源化研究进展

阐述生活垃圾焚烧飞灰的来源、特性及危害,详细介绍了处理生活垃圾焚烧飞灰的最新无害化处理技术:固化技术、热处理技术、药剂稳定化技术、水热处理技术、分离萃取技术。通过分析比较这5类处理技术的优缺点,认为水热处理将是生活垃圾焚烧飞灰无害化处理的最具潜力技术。同时,还介绍了飞灰在用作建筑材料、用作水泥制备、制作多孔陶瓷、制作复合材料、用作吸附材料及其他应用方面的资源化利用途径,以及对未来飞灰的资源化利用提出了展望。     

历史遗留含砷危险废渣安全处置工程案例

在对原场址含砷废渣进行详细调查的基础上,确定了化学氧化+稳定化固化+就地安全填埋的处置方案。项目选择过硫酸钠为氧化剂,很好地将高毒性的三价砷氧化为相对低毒性的五价砷,通过稳定化固化试验研究,确定了七水硫酸亚铁为稳定剂,其最佳添加量为8%,水泥为固化剂,其最佳添加量为10%(质量比)。根据国内外安全填埋场的设计经验,填埋场采用HDPE双层防渗技术,并设计了雨污分流系统、地下水导排系统、渗滤液收集处理系统、封场系统,该项目设计合理,对周围环境的影响小,取得了良好的社会效益和环境效益,并对含砷废渣处理处置工程设计中应注意的问题提出了建议。     

某铅锌矿废石尾矿固化/稳定化处理试验研究

基于广西某铅锌矿废石尾矿需要处理的现状,对其污染特性进行判别,以选择适宜的固化剂和稳定剂进行固化/稳定化试验研究。试验结果表明:1)某铅锌矿废石尾矿属于Ⅱ类固废;2)选取磷酸一铵为稳定剂、水泥和粉煤灰为固化剂;3)当废石尾矿样品中只加入稳定剂磷酸一铵时,可以实现较好的重金属控制效果,达到第Ⅰ类固废的标准;4)当固化剂水泥和稳定剂磷酸一铵共同作用时,可以实现最优的重金属污染物控制效果,但样品的pH值不能满足要求;5)废石尾矿样品中粒径大于5 cm的部分仍具有重金属污染毒性,在对废石尾矿进行固化/稳定化处理之前应先对其进行筛分破碎预处理。     

BES-6160对飞灰中Cr(Ⅵ)的稳定化效果试验研究

选用BES-6160,BES-6180、Na2S、FeSO4和多硫化钙S药剂五种稳定剂对飞灰进行稳定化处理,考察了五种药剂对Cr(Ⅵ)的稳定化效果,遴选出BES-6160作为处理Cr(Ⅵ)的最佳药剂.结果表明,BES-6160处理Cr(Ⅵ)效果显著,且在投加摩尔比为8.0时,Cr(Ⅵ)稳定化效果最佳,浸出液Cr(Ⅵ)质量浓度由初始31.98 mg/L降到0.31 mg/L,低于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)标准限值(1.50 mg/L),稳定化率达到98％以上,使用范围较广,为后续飞灰Cr(Ⅵ)处置提供基础.     

某化工厂历史遗留镉污染渣土稳定化固化处理工程应用试验研究

采用稳定化固化+安全填埋的方案处置某化工厂历史遗留镉污染渣土,进行了稳定化固化实验室小试及现场中试试验,试验结果表明,水泥、螯合剂与pH调节剂组成的药剂组合能大大降低该渣土镉的浸出,且pH和镉的浸出值均能满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中允许进入填埋场的要求,其最佳添加量分别为3%、0.5%及1%。稳定化固化过程控制最佳工艺参数为:含水率40%;养护时间3 d。     

重金属污泥资源化利用取得突破

正近日,由云铜集团组织实施的中铝首席工程师科技项目——铜冶金工厂污泥固化与资源化关键技术研究项目取得重大突破,找到了将高砷重金属污泥转化为建筑材料、改性塑料等新型工业材料的方法。项目组在关键技术上取得重大突破,明确了高砷重金属污泥的固化强度及固化体中重金属的渗出率与各种影响因素之间的关系,开发出较为经济可靠的污泥固化、稳定化技术路线和方法。找到了一种工艺简单、易于掌握、添加剂价廉易得,且在常温     

某冶炼厂遗留污染场地综合修复对策

根据某冶炼厂遗留污染场地的土壤样品浸出毒性检测结果判定场地内土壤的性质,通过对场地土壤污染现状及水体采样检测分析,筛选出可靠实用的原位固化/稳定化联合阻隔防渗技术以及覆土绿化的综合修复对策,并制定了污染场地修复技术路线,恢复场地原有生态功能,为同类项目提供借鉴和参考。     

重金属污染底泥固化体负载铁去除水中磷的研究

采用免烧结技术将重金属污染的底泥固化稳定化,在满足安全性的基础上,利用FeCl_3对固化体改性,研究改性固化体吸附去除水中磷的性能及机制。研究结果表明:经过免烧结固化之后,当水泥掺量质量分数为40%,养护龄期28 d,Cd,Cu与Pb稳定化率达到92.5%,91.8%,99.5%;Cd,Cu和Pb的浸出浓度分别为1.00×10~(-4),1.18×10~(-2)和1.40×10~(-4) g·L~(-1);改性后底泥固化体的磷去除率由41.2%提升至98.7%,铁改性固化体较佳的铁含量配比为112.0 g·kg~(-1)(Fe/固化体);在水体除磷应用中,当磷浓度为5.00×10~(-3) g·L~(-1),改性固化体投加比为10 g·L~(-1)、pH为6、在90 min时达到吸附平衡,吸附过程符合Freundlich模型,且与准二级动力学方程的拟合程度高。     

硅灰石矿物在镉污染土壤修复的应用潜力研究

本文主要探索了硅灰石矿物在镉污染土壤修复方面的应用潜力，旨在为作为江西省优势矿种之一的硅灰石资源在生态环境修复领域工作中的多元化应用提供思路。试验结果显示，硅灰石在提高土壤pH和降低镉有效态两方面表现出较好的镉固化/稳定化能力，并且效果随浓度提升而增强、随时间延续减弱，对砂质土的效果优于粘性土。矿物学特征和修复机理研究表明，硅灰石矿物呈高长径比的纤维状结构对于其固化/稳定化镉离子较为有利，保留了更多纤维状结构的纤维状硅灰石较之于粉状硅灰石在相同浓度下有更好的表现。     

耐候钢锈层及其稳定化处理现状

 耐候钢具有良好的耐大气腐蚀性,但是稳定化锈层形成较慢,在耐候钢使用前对表面进行预处理,可以缩短锈层稳定化形成时间和防止锈液流挂。简要概述了国内外耐候钢的发展情况,以及耐候钢稳定化锈层的形成过程和锈层的组成与结构,分为以γ-FeOOH为主的疏松外锈层和以α-FeOOH为主的致密内锈层;介绍了表面锈层保护机理,包括物理阻隔、阳极钝化保护、缓蚀剂保护和离子选择性渗透保护;为了探究耐候钢最佳使用方式,综述了当前耐候钢的使用方法,主要分为裸露、涂装以及锈层稳定化处理后使用,提出了耐候钢锈层稳定化处理的技术要点,即选择合适的成膜材料和促进α-FeOOH形成的促进剂,并展望了今后锈层稳定化处理技术应用和发展方向。     

水泥基复合材料铬污染土壤的固化/稳定化修复技术研究

通过无侧限抗压强度和浸出毒性试验研究了单掺硅酸盐水泥胶凝材料、复掺FeSO4与硅酸盐水泥胶凝材料以及复掺生物炭与硅酸盐水泥胶凝材料对铬污染土壤的固化/稳定化效果及机制。结果表明,随着水泥胶凝材料掺量增加,试块强度增加,浸出液六价铬浓度逐渐降低,掺量达到60%时,强度可达到10Mpa以上;FeSO4对六价铬具有良好的还原作用,有效降低了试块浸出液六价铬浓度生物炭对六价铬具有一定的吸附作用,但在降低浸出六价铬浓度的同时也降低了试块强度。因此,建议采用复掺FeSO4与硅酸盐水泥胶凝材料方法对铬污染土壤进行固化/稳定化。