银精矿预氧化湿法提银工艺研究

利用KClO3作氧化剂,对银精矿进行氧化预处理,考察了盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响。在盐酸3mol/L、氧化剂为矿量的5%、亚硫酸钠250g/L、2h、50～60℃条件下,银的浸出率平均达94.85%,所得银粉品位高达96%以上。     

湿法富集铅冰铜中的贵金属

针对铅冰铜的物相组成,提出了加压酸浸除铜—碳化转化铅—硝酸浸出铅的全湿法富集贵金属工艺,考察了浸出压力、温度、时间、硫酸浓度、液固体积质量比对铜浸出率的影响以及铜浸出渣碳化转化—硝酸浸出铅的条件。结果表明:在氧气压力1.2MPa、浸出温度120℃、浸出时间3h、硫酸质量分数20%、液固体积质量比4∶1、搅拌转速250r/min的最佳条件下,铜浸出率为97.21%;在碳化温度50℃、碳酸氢铵用量为理论量的1.2倍、碳化时间1.5h、液固体积质量比4∶1、硝酸用量为理论量的1.1倍的最佳条件下,铅转化率在96%以上,铅浸出率为99.8%;铅冰铜中的贵金属得到富集,富集比达到3.5倍。该工艺可用于从铅冰铜中富集贵金属。     

铅精矿全湿法工艺研究

采用L9( 34 )正交试验法考查FeCl3 浸出铅精矿的工艺条件 ,结果表明 ,在 ( 95± 5 )℃ ,粒径- 0 178mm ,NaCl 30 0g/L ,FeCl32 0 0g/L ,pH =0～ 1,15～ 2 0min ,搅拌速度 75～ 80r/min ,液固比 6∶1条件下进行浸出 ,铅浸出率 99%以上。PbCl2 经过精制、脱氯、煅烧后生产黄丹 ,铅总回收率大于 95 %。在液固比 5∶1,95～ 10 0℃ ,30～ 40min ,室温冷却条件下 ,采用有机脱硫剂RE取代CS2 对含元素硫的浸出渣脱硫 ,脱硫率达 98%,产品硫磺纯度 95 %,硫磺回收率大于 90 %。浸出液中的FeCl2 分离后 ,在常压下采用富氧催化氧化代替氯气氧化 ,再生氧化剂FeCl3 可循环使用。     

湿法炼锌浸出渣浮选银精矿的处理

一、前言从湿法炼锌浸出渣中回收银的工艺过程是分两个阶段进行的。第一阶段是选矿过程,目的是将浸出渣中的银采用浮选工艺以产出银精矿;第二阶段是冶炼过程,即从银精矿中提炼金属银并回收其锌、铜等。前者已在《湖南冶金》1982年第二期中报道过。本文是叙述后者的试验情况。锌浸出渣浮选产出的银精矿,实际上是一种富银的硫化锌精矿。对于这种原料,我们采用“硫酸化焙烧-稀硫酸浸出-二氧化硫还原沉银-锌粉置换铜”的工艺流程,从中     

氯盐体系处理湿法炼锌浮选银精矿试验研究

研究了氯盐体系浸出湿法炼锌浮选银精矿及分步置换银、铅、铜的工艺技术条件。研究表明,采用NaCl-HCl-CaCl_2体系浸出湿法炼锌浮选银精矿,银、铅、铜的浸出率分别可达97%、96%、65%以上,用锌粉分步置换可得到含银47%以上的银绵,含铜23%以上的铜绵,含铅48%以上的铅绵。     

银精矿预氧化亚硫酸钠浸出湿法提银工艺研究

利用KClO3作氧化剂，对银精矿进行氧化预处理，考察盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响，在盐酸3．0N、氧化剂为矿量的5％、亚硫酸钠浓度250g／L、2h、50-60℃条件下银的浸出率平均达94．85％，所得银粉含量高达96％以上。     

某铜镍精矿中贵金属的富集回收工艺

本文对某精矿的原料性质、原则处理方法进行工艺探索,并结合金川现生产流程,认为某精矿经焙烧-熔炼-吹炼-高锍磨浮—合金加压浸出得到铂族精矿的工艺可靠、贵金属回收率高、切合实际。     

硫脲法处理银精矿的研究

以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料,用硫脲对其进行络合浸出,并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明,银浸出率保持在90%左右,锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭,再经电解可得精银,二次还原后液可直接返回浸出流程,可使硫脲得到循环利用。经生产中试,该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。     

混合铅锌精矿的湿法处理

美国矿务局提出了处理混合铅锌精矿的新方法,用以取代传统的火法。该法使用电解返回的H_3SiF_6在常压下浸出混合硫化铅锌精矿,浸出温度为95℃。有86％的铅被选择浸出,89％的锌则留在浸     

高压湿法处理铜锌精矿

Sheritt Gordon 研究所处理铜锌精矿的新方法已经得到发展,1961年在 Fort Saskatchewan 进行了为期三个月、日处理1.2吨的试验工厂型试验,应用高压浸出的方法处理来自菲律宾 Bagacay 和 Sipalay矿山的铜锌精矿。将以上两矿山产出的浮选精矿混合在一起,其平均成分为(%):Cu 20.5,Zn 6.8,Fe     

加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺，变动预处理反应过程各种工艺参数，考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明，浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属，而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。     

硫化锌精矿全湿法炼锌技术试验研究

针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。     

从硫精矿中富集金铜银的浮选工艺研究

本研究根据硫精矿中金矿物的嵌分状态和载金矿物的特性，从理论和实践两方面进行了较深入的探讨，确定了最易实现工业化的浮选流程，获得了良好的选矿指标。在原硫精矿含铜０．６７％，金５．０１ｇ／ｔ，银１７．２３ｇ／ｔ，硫３５／１７％的情况下，经氧化浮选后，可获得铜金精矿：βｃｕ＝１５．５９％、βＡｕ＝１１２ｇ／ｔ、βＡｇ＝２１０ｇ／ｔ、εＣｕ＝７７．３％、εＡｕ＝７４．８８％、εＡｇ＝４０．７％的好指标。尾     

湿法处理多金属锑精矿的生产工艺

金(尸专)锑的湿冶生产工艺以采用碱性溶剂和氢氧化钠及硫化钠电解液为基础。维持溶液中硫化钠和氢氧化钠的确定比例能保证它们有高的稳定性和对重金属及贵金(尸专)类有高的选择性。除了进入溶液的锑具有高的回收率(96～97%)以外,实际上伴生元素完全富集于石英滤液中。     

锑—砷精矿的湿法处理

苏联某锑—砷矿石的选矿没有得到纯锑精矿,因为在选锑的同时砷化合物也浮起来了。锑精矿中的高含量砷(4—8％)使金属锑的制取复杂化。在工业条件下,这种精矿用火法或湿法均可处理。     

硫化銅精矿的湿法处理試驗

我国好几处铁矿中含有少量銅和鈷,经浮选富集后可得到含钴的硫化銅精矿。由我国某处铁矿浮选所得的精矿成份如下(％): Cu 10.49;Co 0.15;Ni 0.06;Zn 0.36;Pb无;As 0.01;Sb无;Cao 0.44;MgO 0.89;SiO_2 3.01:Fe 41.68;Mn 0.04;F 0.11;     

硫化银锰精矿二氧化锰预氧化湿法提银工艺研究

利用MnO2作氧化剂,对硫化银锰精矿进行氧化预处理,考查了硫酸浓度、氧化剂加入量、液固比对银浸出率的影响,在硫酸6mol/L、氧化剂为精矿量的40%、液固比3∶1、2h、90℃条件下银浸出率平均94 1%,同时综合回收了S、Mn等有价元素。     

矿浆电解法处理复杂银精矿

论述了矿浆电解法处理复杂银精矿的基本原理，试验考察了诸多因素对矿浆电解浸出效果的影响，结果表明新的处理工艺具有流程简单、能耗低、污染少、综合利用好等优点。     

湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究

本文主要阐述了湿法冶炼锌浸出渣中稀有贵金属的富集和回收研究。通过对浸出渣处理方法的分析和浸出工艺的优化,使浸出渣中的贵金属得到富集和回收。结合理论,提出了更合理的工艺控制条件,对浸出渣的回收、环境保护及提升经济效益都起到了积极的作用。