50t UHP EBT电弧炉用氧模块化控制系统的应用

研发出莱钢50t超高功率电弧炉用氧模块化控制系统。该系统运用模块化与分时段控制技术。通过控制各时段供氧量，实现了电弧炉内优化供氧，使冶炼周期缩短3min，吨钢氧耗降低10m^3，金属收得率提高1.0%-1.5%。电极消耗降低0.3-0.5kg/t的效果。     

电弧炉炼钢用氧模块化控制理论及工业应用

针对电弧炉炼钢使用氧气过量，提出了电弧炉炼钢用氧模块化控制理论。通过运用此理论中的模块化控制原理与分时段控制原理来控制各时段供氧量，可以获得电弧炉炼钢最优供氧曲线。目前，该系统已成功应用于电弧炉炼钢生产，解决了电炉弧炼钢氧耗高、金属收得率低、电极和导电横臂氧化严重等问题，同时还取得了较好的经济效益。     

德国巴登公司的电炉用氧技术

德国巴登钢铁工程公司（BSE），经多年实践开发出一整套炼钢电弧炉用氧技术与装备，在世界现有100多家用户，我国已有钢厂引进了BSE用氧技术。BSE用氧技术包括下图1所示的5项内容，在此仅介绍①、②和④项内容。1．多功能喷枪机械手多功能喷枪机械手，就是遥控的可移动多功能喷枪抢架，可安装氧气喷枪，炭粉喷枪及其它固体物料喷枪，一般安装3－4支喷枪。1．1基本功能用炼钢电弧炉的喷枪机械手，首先考虑的是把氧气安全而有效地吹入炉内。在冶炼前期快速切制度钢等金属料，增大料层密度，改善炉料热量传递，从而加快炉料熔化。当炉内溶…     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

电炉氧燃助溶技术及应用

利用燃料和氧气助熔技术是当今电弧炉炼钢节能和提高效率的有效手段，本文全面介绍了国内外氧－燃助熔技术的发展和应用现状。     

电弧炉炼钢炉壁碳氧喷吹系统的开发和应用

开发了炼钢电弧炉炉壁碳氧喷吹模块系统，并对该系统集束射流氧枪射流特性进行了冷态和热态试验。工业应用表明：使用炉壁碳氧喷吹模块系统可降低电弧炉炼钢电耗50kWh／t，提高生产作业率20％—30％，降低吨钢成本10元左右。     

30t电弧炉煤氧喷吹助熔技术的应用研究

本文对30t电弧炉煤氧喷吹助熔技术应用研究,进行效果分析并提出改进意见。     

60t CONSTEEL电弧炉用氧技术改造

介绍了西钢60 t Consteel电弧炉应用USTB氧气喷吹系统的具体情况,其冶炼周期缩短了10.2 min,冶炼电耗降低77.8 kW·h/t,冶炼成本显著下降,生产率明显提高.     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究及应用

提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念,结合电弧炉生产,研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成,实现了电炉炼钢工艺技术的进步,提高了冶炼节奏,降低了原辅材料消耗。     

我国炼钢用氧技术的现状及今后工作的建议

近年来我国炼钢用氧技术的开发取得了显著效果，基本上可以满足炼钢生产的需要。今后应提高炼钢用氧设备的设计和制作质量，开发高质量钢的吹炼技术，加强基础研究。     

大型电弧炉炼钢用氧的模拟实验及其工业应用

根据相似原理，利用1：10比例的有机玻璃模型研究了不同吹氧参数时的熔池混匀时间、传质系数、渣－钢液乳化时间和废钢熔化时间等问题。此外，还测定了氧枪的射流流场。根据实验结果制定的电弧炉提高用氧量工艺制度，在生产中取得了良好效果。     

电炉短流程回顾和发展中的若干问题

回顾以电弧炉-精炼-连铸-连轧为代表的炼钢短流程在国内外的发展概况，简述电炉短流程的工艺革新与技术进步，讨论废钢资源和电能短缺、残存元素富集和二恶英污染等阻碍我国电炉钢发展的若干问题，并从循环经济的要求出发对电炉炼钢短流程工艺和装备的进一步改革与完善提出看法。     

现代电弧炉冶炼能量结构模型

建立了基于能量平衡描述冶炼周期、电耗与操作工艺参数之间关系的电弧炉冶炼能量结构模型。根据电弧炉冶炼周期综合控制理论,指出现代电弧炉能量结构优化的核心是缩短冶炼周期和降低电耗。对于安钢100t竖炉电弧炉,通过该模型计算出最佳的工艺参数为热装31％铁水、吹氧量5500m^3／h、供电平均有功功率55MW、采用轻型废钢进行预热。铁水不足的条件下,应添加生铁或改性生铁作为补充,同时应根据冶炼周期最短的原则对吹氧制度和供电制度进行综合控制,保证冶炼过程中合适的吹氧量和提高供电的综合热效率。     

交流电弧炉的工作电抗模型与电气运行合理化

论述了交流电弧炉工作电抗模型对其它电气参数计算,电炉功率特性,电气设计、合理电气运行工作点范围等的影响,指出要保证电炉合理电气运行,制定优化供电曲线,必须重视电炉工作电抗模型的研究。     

Development and application of electric arc furnace combined blowing technology

A number of electric arc furnace (EAF) plants in China use high proportions of hot metal in the charge because of availability of excess liquid iron at the steelworks and/or because of the high price of scrap relative to hot metal. Liquid steel costs are still higher than the basic oxygen furnace as the EAF is not as efficient when refining liquid iron. EAF combined blowing technology has been modelled and installed in industrial plants with the aim of increasing stirring and hence improving refining. The industrial application of the combined blowing technology in a number of steel plants indicates that the combined blowing technology of EAF can effectively improve the pool stirring strength and reaction dynamics condition of the molten pool, and optimise production.     

具有创新意义的达涅利动态自调节电弧炉

达涅利开发的由多个模块组成的DanExpert电炉成套控制系统,在过程状态出现任何变化时,均可实时动态更新设定值,从而可通过改善电炉运行稳定性,提高设备生产能力,降低生产成本.     

现代炼钢流程冶炼工序的共性问题

论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响.并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加.