模铸保护渣的应用研究

本文阐述了保护渣的作用与特性，对低碳、中碳和高碳复合渣的应用进行了分析研究，形成了石墨渣系高、中、低碳系列保护渣。文中指出试制的以高炉水渣－电厂灰为基配制的复合可用于钢锭保护浇注。     

粉煤灰成分对保护渣原料成本的影响

研究了煤灰成分对粉煤灰基模铸保护渣原料成本的影响规律，得到表示这种影响规律的函数式，函数曲线和相关结论。     

MC系列模铸保护渣的研究

本文介绍了MC系列模铸保护渣的广泛适应性和良好的使用效果。分析了该系列保护渣的特性,阐述了以电厂灰和硅灰石为基料,采用复合配碳,适当调整熔剂材料的种类和配比,使保护渣成分设计合理、理化性能优良、融熔结构稳定,按钢种、锭型和浇铸工艺的不同,实现保护渣系列化的理论依据和研究实践。     

GX型模铸保护渣的研制与应用

GX型模铸保护渣除具有还原保护、吸附夹杂物和保温基本功能外,能较好地解决模壁粘渣。指出保持液渣中玻璃相的绝对量,造成玻璃相和条状硅灰石析晶之间因物质差异而产生的应力,使粘渣易于脱落;控制使用后液渣中Al_2O_3含量在15％左右,可保持保护渣使用性能的稳定性。生产实践获得明显的经济效益。     

使用模铸保护渣时钢的增碳研究

对采用ＮＦ－３、ＺＸＤ、ＺＸＧ３种石墨型复合模铸保护渣时钢的增碳情况进行了试验研究，结果表明，３种保护渣均引起了钢锭表面增碳，以用ＮＦ－３保护渣的增碳幅度最大；在切头率不同时，３种保护渣钢材样的中心增碳各不相同。用ＺＸＧ保护渣钢的表面增碳与中心增碳尚能满足要求，但表面质量与帽口钢渣分离则尚待改进。     

特钢厂模铸用保护渣

６０年代前期,国内各特钢厂都采用焦油木框、石蜡草圈等保护浇铸,钢锭表面质量差,尤其是低倍皮下气泡、翻皮、夹杂等缺陷一直困扰着钢锭质量的提高。６０年代中期探索用固体粉状保护渣,用石墨尾矿做基料加萤石和固体水玻璃,高碳型“７２１”石墨渣就是当时普遍采用的...     

鞍钢模铸保护渣的技术进步

本文着重叙述模铸保护渣的设计原则、模铸保护渣的一般要求、结构模型、配方、物性检验、保护渣的生产试验方法、生产应用、使用效果以及模铸保护渣的今后发展.总结了十年来,鞍钢在使用保护渣技术上取得的可喜进步,为提高成材率做出了应有的贡献。     

镍渣在高硅锰硅合金生产中的应用

介绍了在高硅锰硅合金生产中,通过配入适量镍渣,调整渣型,减少了高CaO渣型对生产的不利影响,改善了电炉运行环境,对提高生产指标、降低成本起到了积极作用。     

钢渣热焖技术在生产中的应用

介绍了安钢钢渣处理的概况,对钢渣热焖技术的原理进行了阐述,分析了安钢综利公司钢渣热焖技术改造的可能性和必要性以及钢渣热焖技术改造后的运行情况.     

保护渣特性检测技术

介绍保护渣特性检测的内容和技术装备，如溶融温度检测、粘度检测等。同时还简述了保护渣特性检测技术的现状及发展前景。     

济钢1750m~3高炉高Al_2O_3高渣比条件下的低硅冶炼

介绍了济钢针对1750 m3高炉在高Al2O3、高渣比的不利条件下所采取的相应措施及效果。通过加强对炉料的管理,优化高炉操作制度,创新炉况管理方式等优化措施,实现了生铁含[Si]量控制在0.4%以下,取得了显著的成效。     

钢渣处理工艺的技术特点与选择应用

从钢渣的性质入手,论述钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,围绕几种主要钢渣处理工艺的实施过程、技术特点展开分析,详细比较各种工艺的优缺点,并获得钢渣处理工艺的发展轨迹.结合钢渣处理工艺的特点及各自的适用条件,推导出不同物态钢渣处理的最佳工艺或最佳工艺组合,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导.     

热态炉渣循环利用技术在炼钢生产中的应用

通过对转炉终渣和精炼白渣的特性进行技术分析,转炉根据铁水硅含量采用“留渣＋单渣”法和“留渣＋双渣”法,精炼白渣采用空包热回收和出钢后热回收工艺,将转炉终渣和精炼白渣分别循环应用于转炉冶炼过程和转炉出钢过程及精炼过程.不但有利于钢水冶炼操作,降低生产成本,提高钢水质量,还减少了炉渣的排放和处理,有利于环境保护,取得了良好的经济效益和社会效益.     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进

针对含铝钢初炼钢水[C]低、[O]高的特点,提出采用CaO-Al2O3-CaF2系精炼渣,组分中CaO/Al2O3=1.7～1.9;出钢过程采用渣洗工艺向钢包加入大部分精炼渣,将连铸返回的热态精炼渣倒入精炼钢包中,缩短精炼成渣时间,保证足够的白渣和软吹时间。冶炼20Mn2A时,脱S率达到77.13%,铸坯T[O]为21×10^-6,铸坯中[Als]为0.026%,达到了良好的冶金效果。     

直读光谱分析合金钢中硅含量不确定度评定

采用GB／T11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法,测试并计算了一组标准物质,对其引起不确定度的分量进行了分析,并对不确定度的各个分量进行了计算和合成,给出了该方法硅的不确定度。结果表示报告为（1．158±0．03）％、K=2。     

鞍钢气动挡渣技术的生产应用

鞍钢第二炼钢厂为满足IF钢、管线钢、硅钢等高附加值产品生产的需要，2003年采用新型的气动挡渣系统用于生产，通过实践表明：该系统运行稳定，下渣量≤5kg/t，实现设计功能，满足生产要求。