高炉设计与高炉寿命

重点阐述了死铁层深度、炉腹角、铁口的设置、陶瓷杯和炉缸结构的设计对高炉寿命的影响。作者建议:大高炉死铁层深度应为炉缸直径的15％,炉腹角不大于80°,铁口不宜布置在高炉同一侧,炉缸结构从热面到冷面耐火材料导热系数应逐渐增大。     

超高压高炉

美国考泼儿(Roppers)钢铁公司新设计了一座超高压炉顶高炉:炉顶压力为2.72大气压,炉缸直径8.4米,原料主要用烧结矿。炉身外壳全部是连续结构。为了保持炉内真正压力,除风咀和渣口外,没有为其他冷却元件而开的空洞。炉身外壳全部由垂直式水箱进行外部冷却。炉缸外壳由钢板制成,冷却方法同上。     

高炉专家系统在太钢高炉的应用

对太钢高炉专家系统作了简单介绍,分析了太钢高炉专家系统的主要功能,重点阐述了应用效果较好的配料模型、热风炉优化/控制模型、炉身仿真模型和炉缸侵蚀模型的应用情况,根据高炉专家系统运行期间发生的问题,提出了影响高炉专家系统运行的主要因素,并结合应用提出了开发高炉专家系统的一些建议。     

高炉大型化

<正>大型化高炉具有单位投资省、效能高和成本低等特点,而且便于生产组织和管理、减少污染点、污染易于集中治理,有利于环保等优势。高炉大型化是炼铁技术发展的必然趋势,但是大型高炉对原燃料条件提出了更高的要求,而且大高炉一定要长寿,这样才能实现高效低成本。况且,高炉大型化作为一项系统     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

高炉解剖

日本新日铁手1968、1970、1971年先后对东田厂5号高炉(646米~3)、广烟厂1号高炉(1407米~3)、洞冈厂4号高炉(1279米~3)进行了解剖研究。东田厂5号高炉生产铸造铁,解剖前不久炉况不佳,是日本解剖的第一座小高炉。广畑厂1号高炉是生产炼钢铁的中型高炉,炉顶压力高(0.9公斤/厘米~2),喷油、用氧,有效容     

环保型高炉

对高炉实施环境控制技术的主要区域烧结厂、高炉炉顶煤气系统、出铁场及水渣系统(其中包括除尘、吸收、水渣粒化、热催化、冷凝和生物工艺等等)以及全世界使用INBA过滤转鼓来脱去渣矿中水汽,并将其转变成商业水泥的最广泛使用的系统进行了介绍。     

高炉过程检测和控制与高炉操作

主要从炉料称量和误差补正、炉顶煤气成分监测和压力测量、炉喉煤气温度的监测，炉衬侵蚀和冷却壁温度的监测，。炉底炉基温度的测量，冷却水水量和不温的测量以及炉射静压力的测量等方面简述高炉过程操作的关系。     

高炉形状变化对高炉操作的影响

一项研究根据高炉容积的增加而引起的高炉形状变化特性,从填充床中的化学反应、高传热、透气性和应力场条件的观点出发,评价了高炉容积对操作效率的影响。也估测了对炉缸侵蚀的影响。得到如下结论:(1)随着高炉容积的增加,其压力也出现了增加的趋势。这是由于炉喉炉缸直径比降低而引起的。(2 )对于热效率,随着高炉容积的增加,热损失降低,这是大高炉的优点,但对燃料消耗的影响不太明显。(3)由于炉身角度小的较大高炉,在其周边出现管道现象的危险很大,限制了生产率的提高。(4 )大高炉与小高炉相比,炉缸耐火材料的侵蚀增加。因此,炉缸的侵蚀控制…     

高炉内型对高炉强化的影响

强化高炉,其内型的发展趋势是倾向于扩大高炉的横断面积;有较小的炉身倾角及较低的高炉有较高度;有较多的风口并设置两个铁口。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响

对马钢2500M^3高炉用焦炭的冷态、热态性能进行了分析，并结合焦炭对高炉生产的理论知识，阐述了马钢焦炭对马钢2500m^2高炉生产的影响。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

2009年中国生铁产量为54374．82万吨，比上年增长幅度5．87％，占世界生铁总产量的60．53％；非高炉直接还原铁产量约为60万吨，占全国铁产量的0．11％。     

高炉炼铁技术的未来——氧气高炉

<正>这一项目的概念流程是采用氧气高炉,并与CO_2捕集、贮存相结合。为减少高炉用碳量,将炉顶煤气脱除CO_2,得到的富CO煤气返吹到高炉内,可减少焦比100kg/t。20世纪80年代,氧气高炉在俄罗斯Tula公司已进行过成功操作,其工艺条件与目前的高喷煤比、高利用系数高炉有很大不同。ULCOS项目决定用EBF高炉进行3个周期的氧气高炉试验,AirLiquide公司为此配备了CO_2脱除装置,试     

四高炉强化小结 四高炉强化小结

四高炉全体革命职工,在厂党委和党支部的正确领导下,不断坚持唯物论的反映论,批判唯心论的先验论,运用毛主席的光辉哲学思想,指导生产实践,掌握生产规律,使生产出现了高产、优质、低耗,大幅度飞跃的局面,为超额完成国家生产计划,结束钢铁工业徘     

比较分析高炉炼铁与非高炉炼铁技术

基于目前非高炉炼铁在实际施工过程中存在的问题影响,分析研究了其与高炉炼铁技术应用对比的重要性、能耗比较以及技术现状比较等内容。并提出了非高炉未来技术展望的方向,目的是为相关建设人员提供一些理论依据。     

目前非高炉炼铁能耗高于高炉流程

多年来,国内外炼铁工作者对开发非高炉炼铁技术做出了巨大努力,并且也取得了一定成效。熔融还原技术被定为世界冶金技术发展的三大前沿技术之一,受到世界冶金界的关注。2007年,韩国浦项FINEX技术的成功开发和宝钢COREX-3000的顺利出铁,均是人们关注的焦点。     

高炉大型化与我国高炉的发展状况

论述了世界高炉大型化发展情况，指出世界高炉大型化的发展过程是以建造大型，巨型高炉逐步淘汰小，中型高炉，而我国在建造大，中型高炉的同时小型高炉也蜂拥而上，星罗密布，这些地小高炉设备水平落后，生产效率低，造成矿产资源和能源严重浪费和对环境的严重污染。