管线钢的发展趋势及生产工艺评述

对超纯净管线钢、高强度高韧性管线钢、易焊管线钢和高抗腐蚀管线钢的发展趋势进行了论述，分别介绍了宝钢、武钢、鞍钢管线钢的生产工艺、技术开发、化学成分和力学性能，认为中国应研制开发在酸性环境下使用的管线钢和X70高强度高韧性管线钢，并为X80高钢级管线钢的前期研究工作做技术准备。     

承钢公司成功试炼X70、C700L两钢种

近日，承钢公司试炼管线钢X70、卷板C700L获成功，钢坯成分、气体含量、铸坯质量等指标均达到标准要求。管线钢X70是具有高强度、高韧性和良好焊接性能的高级别管线。提钒钢轧二厂在总结以往管线钢生产经验的基础上，于4月15日对X70钢组织试制，     

高韧性管线钢的控制轧制工艺研究

在生产线上进行了高韧性管线钢的控制轧制实验,通过严格控制加热、粗轧、精轧、冷却、卷取过程的温度制度,得到高韧性管线钢。给出了冲击韧性和落锤撕裂性能随温度变化的规律,这种管线钢能够满足管线设计的需要。     

显微组织对管线钢屈强比和低温韧性的影响

石油天然气输送管线钢须具备高强度、高韧性、优异耐蚀性和高焊接性。当今，要求用大口径、高压管线来改善输送效率，这就需对管线钢有更高强度的技术要求。此外，从安全性考虑，管线钢需有低屈强比，     

高利信息

高强度高韧性输送管线钢及其制备方法 本发明尤其适用于大管径、高压、高密度的油、气长距离输送用高强度高韧性管线钢及其生产方法。其解决目前生产材质厚度只有8mm,输送高压、高密度介质其强度和壁厚明显不足,管道易造成断裂,延伸率较低,加工成型性差等不足。     

高韧性B级管线用钢的开发

针对国内外长输管线的发展需要,梅钢对高韧性管线用钢的成分及工艺进行了优化调整。结果表明：实物质量达到国际同类产品的一流水平,解决了高韧性B级管线用钢长期依赖进口的难题,实现了管线钢产品的更新换代,对推进国产化生产具有现实意义。     

宝钢厚规格X60管线钢的生产实践

文章阐述了宝钢高韧性管线钢的生产实绩;为保证45°向性能达到工程要求所采取的措施与成效;进一步验证了45°向性能弱是控轧控冷钢在热连轧中的典型特征;指出厚规格高韧性管线钢的生产难点在于热连轧.     

提高管线钢X70强度和韧性的生产实践

介绍了河北敬业集团开发高强度、高韧性X70管线钢的实践过程。根据X70管线钢成分,对冶炼过程进行了优化设计。优化后,所产的热轧板卷质量稳定,性能指标优于标准要求,能更好地满足用户的实际需求,为进一步开发高端产品奠定了良好的基础。     

X70管线钢的轧制工艺和显微组织及低温韧性

管线钢现在已广泛应用在高压条件下的石油和天然气的长途运输，这就要求管线钢首先具有高强度和高韧性，同时管道的直径和厚度趋于增大，这都有利于降低成本。自然资源一般位于自然条件恶劣的地区，如石油出产地西伯利亚和阿拉斯加就地处严寒地区，阻碍了石油产业的发展。这就要求管线钢具有良好的低温韧性，以提高油气资源在低温环境下的运输效率。     

宝钢管线钢的发展及在西气东输工程中的应用前景

文章回顾了宝钢高强度高韧性管线钢的产品和批量生产等方面的发展过程,简要介绍了宝钢管线钢在国内外一些线工程的应用情况。宝钢目前已较好地掌握了现代管线钢的生产和质量控制技术,产品质量稳定,不仅改变了我国石油天然气长输管线用钢长期依靠进口的局面,并具备参与国际竞争的能力。在国内外石油天然气管线工程中得到了成功的应用,同时,结合中国的西部开发,探讨了宝钢管线钢在西气东输工程中的应用前景。     

不同钒微合金化方式对钢筋强屈比的影响

通过对热轧带肋螺纹钢筋实际生产数据的回归统计和分析,发现钒微合金化降低了钢筋强屈比。其中钒铁微合金化对降低钢筋强曲比的影响最小,氮化钒铁的影响最大。     

含氟烧结矿硅酸盐粘结相自身的强度

 以包钢含氟烧结矿的粘结相为研究对象,考察了粘结相自身的抗折、抗压强度随粘结相组成的变化规律。通过改变粘结相的碱度以及MgO、CaF2和FeO的含量测得了不同粘结相的抗折、抗压强度。结果表明,碱度低于14时,碱度增加使粘结相的抗折、抗压强度增加,碱度高于14时,粘结相粉化严重;添加MgO使粘结相抗折、抗压强度下降;添加少量CaF2能提高粘结相的抗折、抗压强度;FeO的质量分数为386%时,粘结相的抗折、抗压强度最高。     

岩石试件尺寸效应与岩体强度的研究

论述了目前研究岩石尺寸效应计算模型所存在的不足,结合大红山铜矿岩石力学试验结果,提出了改进的岩石尺寸效应的计算式,探讨了岩石试件推荐值和岩体强度的计算方法及弱化方法。     

冷却工艺对超低碳贝氏体钢强韧性影响的研究

研究了一种含有Cu、Ni、Mo、Nb、B等元素的超低碳贝氏体钢,以搞清楚其在不同的热机械处理 弛豫-析出-控制相变技术 回火工艺(TMCP RPC T)条件下组织和强韧性能的变化规律.实验室研究和工业试制表明,随着工艺制度的不同,钢的显微组织表现为粒状贝氏体和板条贝氏体的比例、形态、尺寸不同;在一定的冷却速度下,轧态钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比随终冷温度的降低呈现上升趋势;回火后钢的屈强比较热轧态有所提高.试验条件下,回火温度对Nb析出数量的影响不明显,加热时Nb的固溶程度对该钢的最终组织有明显影响;采用TMCP RPC、TMCP RPC T工艺路线,通过调整工艺参数,能够获得不同性能组合的钢板,实现高性能钢种的柔性化设计.     

英标460级钢筋性能时效的研究

对采用轧后余热处理工艺生产的英标460级钢筋进行不同时间的自然时效后测定其力学性能。结果表明,自然时效后钢筋的屈服强度有较大幅度下降,抗拉强度有小幅度的上升。     

粉末注射成形奥氏体不锈钢的疲劳和冲击强度

本文的目的是研究粉末性能对粉末注射成形奥氏体不锈钢的力学性能(特别是疲劳和冲击强度)的影响。试样用混有聚酰氨粘结剂系的水雾化(WA)和气雾化(GA)粉末制成。注射坯在空气中脱粘，而后在不同温度、不同保温时间下真空烧结。粉末性能对烧结体的密度、显微组织和力学性能有显著影响。孔和析出物显示出Ostward时效，而孔和析出物的长大满足Lifshitz-Wagner方程。WA和GA粉末试样的疲劳极限分别约为300MPa和310MPa。它们的疲劳强度略低于常规锻材。烧结体的冲击值随密度增加线性增大。     

稀土用于炼焦的试验研究

研究了稀土用于炼焦的工艺技术，简要分析了稀土在炼焦过程中的作用机理，试验表明：加入稀土有利于焦炭性能的提高，并有一定的社会效益和经济效益。     

铜基金属陶瓷摩擦材料与钢背的结合强度研究

研究了烧结工艺参数对金属陶瓷摩擦材料抗剪强度和金属陶瓷摩擦片结合强度的影响，观察并分析了断口形貌，研究结果表明，金属陶瓷摩擦材料的抗剪强度随烧结工艺参数（温度，压力）的提高而提高；金属陶瓷摩擦片的剪切破坏发生在金属陶瓷摩擦材料层，金属摩擦材料与钢背的结合强度高于金属陶瓷摩擦材料的抗剪强度，合理地选择烧结工艺参数可使金属陶瓷摩擦材料与钢背的结合强度提高。     

用示波冲击试验法测定动态强度值

用示波冲击试验技术，在载荷－位移曲线上用图解法求得动态弯曲屈服强度σｙｄ和最大弯曲强度σｍａｘ，进而求得解理断裂应力σｆ。实验结果表明，动态强度与静态强度的比值为１．２５－１．３０，利用此关系可以估算材料的低温抗拉强度值。     

屈服强度700MPa级超高强钢的开发与应用

简要介绍了国内外700MPa级超高强钢的研究进展,重点讨论了珠钢利用薄板坯连铸连轧流程,采用钛微合金化技术开发的700MPa级超高强钢。珠钢开发的700MPa级超高强钢组织主要为细小的准多边形铁素体构成,平均晶粒直径为2.9～3.8um,超高强钢具有良好的成形性能和焊接性能。