航空用钛合金等温锻件研制

采用等温锻造工艺，利用钛合金在一定条件下具有超塑性的特点，成功生产出表面质量好，尺寸精确、性能稳定可靠的航空用钛合金精密锻件。     

BT25钛合金压气机盘等温精锻件的研制

采用等温锻造工艺成功地试制出BT25钛合金精密锻件，锻件的各项性能指标全部满足技术条件的要求，且锻件的加工余量小、材料的利用率高、组织和性能稳定。     

相关行业信息

我国首条钛合金等温锻件生产线建成当代国际冶金锻造高新技术——等温锻造工艺在我国钛合金上应用获得成功,上海钢铁研究所应用该技术建成了国内第一条等温锻造生产线,并投入批量生产。这是4月25日,记者在上海举行的“等温锻件及锻造技术汇报研讨会”上获得的信息。     

钛合金整体叶盘等温锻造技术

对TC17合金整体叶盘的锻件图、锻造毛坯的形状和模具结构及等温锻造工艺进行了研究，结果表明采用等温锻造工艺可生产出表面光洁、外形尺寸精确的钛合金整体叶盘等温锻件，锻件将叶盘和叶片作为一个整体，达到了设计减重的要求。锻件金属流线分布合理，组织、性能满足要求。     

热模／等温精密锻造技术的发展

热模／等温锻造技术克服了模具的激冷影响，获得了均匀的变形。利用材料的超塑特性：低变形抗力及高延伸率，实现了钛合金的近净形／净形锻造，实现了小设备生产大型锻件，已经成为可接受的，经济可行的近净形／净形生产工艺。热丰莫／等温锻造技术的进一步发展将增加采用先进技术的程度，大大提高钛合金、高温合金及其他先进合金的锻造水平。     

我国将建世界最大模锻压机

等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是通过大压力、长保压时间、慢变形速度改善变形材料的致密度，通过细化材料晶粒提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，并可节约材料40％。     

台阶孔锻造工艺改进相关问题综述

讨论了采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件在生产缸体锻件时的优势，提出了对原工艺的改进方法．改进后的工艺减少了缸体锻件的锻造火次，提高了锻件的成材率，降低了生产成本，取得较好的经济效益。     

宝特成功研制国内最重钛合金等温精密锻件

日前，国内最重的钛合金整体叶片盘等温精密锻件在特殊钢分公司研制成功。该锻件重520kg。     

5t重钛合金锻件填补国内空白

日前，高9．7m、重5t、最大直径0．7m的钛合金轴类锻件“巨无霸”在宝钢诞生，这是宝钢股份特钢事业部专为国内一家化工装备制造企业锻造生产，用于制作化工搅拌装备的核心部件，填补了国内空白。     

TB6钛合金等温锻后热处理工艺研究

采用等温锻压机对TB6钛合金方棒进行等温锻造,锻造完成后对锻件进行水淬和空冷2种不同方式的冷却,再对水淬的锻件进行时效处理,空冷的锻件进行固溶+时效处理。研究了等温锻后热处理工艺对TB6钛合金组织和力学性能的影响。结果表明,等温锻后水淬,α相尺寸较小,等温锻后空冷,α相尺寸较大;水淬后β基体上无感生α相,空冷后β基体上有感生α相形成;水淬+时效后析出的次生α相比空冷再经固溶+时效后析出的次生α相更加混乱。TB6钛合金经等温锻后水淬+时效处理,其强度和塑性与等温锻后空冷至室温再进行固溶+时效的水平相当,且平面应变断裂韧度更高。     

Ti60合金等温锻造工艺研究

Ti60合金是我国自主研制的一种近α型高温钛合金。研究了等温锻造温度对Ti60合金显微组织、室温拉伸性能的影响,对比分析了合金600℃热暴露前后的性能变化规律。结果表明:随等温锻造温度的升高,Ti60合金锻态组织中初生等轴α相含量逐渐减少,β转变组织所占比例增多;两相区低温锻造的合金塑性最好,而β锻造的合金强度和塑性均较低,近β锻造的合金具有最佳的热稳定性能;在600℃经100 h热暴露后,合金均表现出强度略有升高,而塑性大幅降低的现象。     

钛合金复杂构件等温锻造工艺研究

针对钛合金复杂构件采用机加工成形成本高,材料利用率低的现状,提出钛合金复杂构件的新工艺,即先等温锻造成复杂构件形状,然后辅以机械加工的方法成形。通过有限元模拟分析和实验研究,提出非对称变截面钛合金复杂构件等温锻造成形工艺为:锻造温度900～950℃,应变速率0.03 mm·s-1,采用玻璃润滑剂,模具材料选用K3合金和空冷的锻后处理。实验结果表明:采用该等温锻造成形工艺获得的钛合金复杂构件完全满足系统的性能要求,并可替代机械加工产品;按新工艺加工成形的钛合金复杂构件,不但降低成本,缩短机加工时间,而且材料利用率也提高到60%以上。     

钛合金等温锻后冷却方式对组织和力学性能的影响

本文通过等温锻压机对TB6钛合金进行等温锻造,锻造完成后锻坯采取水淬和空冷不同的冷却方式,冷却完成后水淬的锻坯进行时效处理,空冷的锻坯进行固溶时效处理。研究TB6钛合金等温锻后不同的固溶时效制度对钛合金组织和力学性能的影响。结果表明,TB6钛合金等温锻后水淬的α相尺寸小于等温锻后空冷的α相尺寸,水淬的钛合金β基体上无感生α相,空冷的钛合金β基体上有感生α相形成。水淬的钛合金经时效后析出的次生α相比空冷的钛合金经固溶时效后析出的次生α相更加混乱。TB6钛合金等温锻后水淬经时效的强度和塑性与等温锻后空冷经固溶时效的水平相当,但断裂韧度前者高于后者。     

分模方式对TC18钛合金模锻件组织及力学性能的影响

针对实际生产中TC18钛合金模锻件存在的成形难和组织、性能不稳定的问题,对锻件分模面位置和结构进行了调整,并进行实验验证。结果表明,采用顶部分模方式可以大大改善金属的流动性,减少锻造火次,提高生产效率,同时锻件组织较采用中间分模得到的更加均匀,强度和断裂韧性得到了提高,塑性也保持了较高的水平,具有良好的综合性能。     

锻压技术的发展及其在新材料加工中的应用

根据锻压生产特点，在简要分析锻压设备及其控制系统的发展趋势基础上，介绍了粉末锻压、精密锻压、等温锻压等新技术及这些新技术在钢结硬质合金、铌钛高温合金钢等新材料加工中的实际应用。     

TC4钛合金异形锻件锻造工艺探索

研究了两类锻造工艺对航天用TCA钛合金异形锻件的显微组织及拉伸性能的影响。其中Ⅰ类锻造工艺中第1火及第2火加热温度均在β单相区,Ⅱ类锻造工艺第1火加热温度在β相单区而第2火加热温度在（α＋β）两相高温区。实验结果表明：Ⅰ类锻造工艺下最终得到具有粗大晶粒的片层组织,该类型组织强度及塑性均较低,不能满足指标要求;采用Ⅱ类锻造工艺即第2火加热温度在高温两相区且采用大锻造比可以获得条状α和细小等轴α构成的细小的混合组织,该组织具有较好的拉伸性能,满足指标要求。锻造时采用换向拔长镦粗的方式能保证异形锻件的宏观组织均匀。     

某特殊需求的大规格TC4钛合金棒材制备工艺研究

为给某特殊锻件提供满足缺口应力断裂性能的大规格TC4钛合金棒材,将3次真空自耗熔炼得到的5 t重的Ф720 mm TC4钛合金铸锭,分别采用β相区开坯+两相区直拔锻造和β相区开坯+两相区锻造(镦拔+直拔)两种工艺,制成Ф350 mm TC4钛合金棒材。第二种工艺制备的锻棒组织的均匀性及等轴化程度、超声波探伤水平均优于第一种工艺制备的棒材;普通退火处理后棒材的室温塑性和缺口应力断裂性能也较好;各项技术指标均符合标准要求。     

锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件的热加工工艺研究

在传统PCB、CCL等标箔阴极辊用Φ2m和Φ1.5m两种规格钛筒锻件材料热加工工艺方法基础上,针对锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件材料的技术要求,开展了Φ2.7m钛筒锻件材料的热加工工艺研究。经过现场取样分析及阴极辊成品使用效果证明,该工艺方案能够满足现有锂电铜箔阴极辊产品对钛筒锻件材料的使用要求。     

横向锻造成型工艺研究

根据用户咨询的30CrMnSiNi2A模块类锻件的性能要求具有方向性,设计了横向锻造成型工艺。通过检验,其力学性能结果完全能够满足技术条件要求。结果表明,通过横向锻造成型工艺,控制锻造时的金属流动,改变锻件的纤维组织方向。能够使锻件综合力学性能提高,满足设计要求。