国外信息

硫代硫酸盐从复杂多金属硫化矿中浸出金、银和铋对经机械活化和机械化学预处理用硫代硫酸盐强化的方法从多金属硫化矿精矿中快速浸出金、银和铋进行了研究。由机械化学预处理而导致的复杂硫化矿精矿的物理化学变化对银的提取过程有显著影响。对机械活化预处理后的精矿用硫代硫酸铵进行浸出最佳结果:浸出3min之后,银的回收率达到99%。用硫代硫酸铵对经机械活化后的复杂硫化矿精矿进行的浸金研究结果表明:由机械活化引起的精矿物理化学转化对金的解离度和回收率有一定影响。一个经机械活化的样品,浸出45min后,可获得99%的金回收率。对于此类精…     

镍钴硫化矿生物浸出研究进展

概括了镍、钴硫化矿生物浸出机理并综述了近些年来国内外镍、钴硫化矿生物浸出工艺以及工业化应用实例,指出了镍、钴硫化矿生物浸出工艺的发展方向.     

硫化矿微生物冶金及其强化技术的研究进展

近几十年来，硫化矿微生物冶金技术在很多国家和地区得到了应用和发展。综述了用于硫化矿微生物浸出的细菌、浸出机理以及生物浸出强化技术的研究进展。指出了硫化矿微生物冶金今后的发展趋势。     

用硫代硫酸盐从复杂硫化物精矿中浸出金、银、铋

Jana Ficeriovd等研究了通过机械活化和机械预处理，用硫代硫酸盐从硫化矿精矿中回收金、银和铋。机械化学预处理对硫化物精矿在物理化学上的改变对随后的银的提取有很大影响。机械化学预处理后，用硫代硫酸铵浸出，仅浸出3min，银的浸出率达99％。也研究了用硫代硫酸铵从机械活化的硫化物精矿中浸出金。浸出45min，金的浸出率可达99％。已证实，机械活化对于将金从精矿中转入到硫代硫酸盐溶液中是较为合适的方法。     

专利技术

专利申请号 :961182 46　　公开号 :1170 0 43专利名称 :含金硫化矿活化溶浸方法及设备文摘 :含金硫化矿活化溶浸方法及设备属于湿法冶金领域 ,本发明将矿物与酸性或碱性溶液一起置于所设的活化反应器中 ,通过圆筒体的转动或振动、或螺旋装置中螺杆式曲轴的转动 ,磨细和活化矿物 ,同时控制 2 0～ 10 0℃的反应温度 ,在氧分压为 0 .0 2～ 0 .1ＭＰａ的条件下 ,通入氧气进行反应 1～ 5ｈ ,卸料过滤后滤渣氰化浸金。本发明工艺流程简单 ,设备易于操作 ,金属回收率高 ,酸碱用量少 ,减少了后处理工序。专利申请号 :961173 48　　公开号 :118612 3…     

CMC在硫化矿浮选中的抑制作用及其抑制性能影响因素

抑制剂在浮选过程中对矿物的选择性分离起着重要作用.羧甲基纤维素(CMC)是一种高效无污染的选矿抑制剂,广泛应用于典型硫化矿的选择性浮选.尽管过去研究者对CMC在选矿中的应用进行了大量研究,但CMC在硫化矿浮选中的抑制作用及抑制效果的影响因素并未进行系统地总结.本文综述了CMC对方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等硫化矿以及硫化矿浮选中含镁硅酸盐脉石矿物的抑制作用机理,总结了在硫化矿浮选中,CMC自身性质、矿浆p H、其他金属离子的存在、药剂用量、药剂添加顺序等因素对CMC抑制性能的影响,旨在为硫化矿高效浮选分离提供参考.     

铅锌硫化矿高效绿色选矿新技术研究与应用

工业对于铅锌硫化矿的需求量不断地增长,但是铅锌硫化矿选矿率却相对不高,特别是铅锌硫化矿浮选受到传统技术等方面的限制,导致大量的铅锌硫化矿无法被浮选出来,既影响到了铅锌硫化矿的浮选质量,选矿率较低,同时也无法有效满足工业上对于铅锌硫化矿的需求,铅锌硫化矿产量持续下降将会影响到工业的稳定发展。针对这种情况需要对铅锌硫化矿选矿技术进行创新,发展高效绿色的选矿新技术,通过技术创新解决铅锌硫化矿选矿难等情况。本文对铅锌硫化矿高效绿色选矿新技术的应用进行研究。     

深度活化浮选汤丹氧化铜矿的研究及应用

利用乙二胺磷酸盐对氧化铜矿的活化作用，进一步提出了加强搅拌强度的深度活化来强化它对难选氧化铜矿的活化能力。通过小型、工业性浮选试验及生产实际应用，提高了浮选指标，有较好的经济效益。同时对药剂作用机理作了探讨。     

硫酸铵在石菉孔雀石纯矿物浮选中的活化作用及机理探讨

通过对石葉孔雀石纯矿物的浮选试验,考查了硫酸铵对孔雀石浮选行为的影响。研究结果表明:在孔雀石的直接浮选及硫化黄药浮选中,硫酸铵对孔雀石的浮选均有活化作用,在硫化黄药浮选中,这种活化作用则表现为一种硫化促进作用。将这种活化机理归结为:疏水性团聚作用及促进硫化钠对孔雀石的活化作用。     

“十三五”期间我国铅锌硫化矿选矿技术进展

“十三五”期间,为实现我国铅锌硫化矿的高效选别、选矿过程的节能降耗、废水废渣的循环利用,我国选矿工作者进行了大量研究工作,并取得了较大的进展。本文通过梳理“十三五”期间我国铅锌硫化矿选矿新技术进展,系统地论述了铅锌硫化矿的高效选别技术、清洁选矿技术和节能降耗技术等。相关新技术的应用,解决了我国铅锌矿产资源主金属回收率与伴生资源综合利用率低、选矿成本与设备能耗高、选矿废水治理与回用困难等问题,全面提高了我国铅锌硫化矿资源的开发利用水平,具有良好的应用推广价值。      

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

重金属强化氰化浸金的动力学研究

本文以难浸硫化物金精矿、氧化物金矿和易浸硫化物金精矿为对象,进行了重金属强化浸金的技术及动力学研究。单独添加重金属时,对于氧化物金矿和易浸硫化物金精矿具有一定的强化效果,但对难浸硫化物金精矿强化作用并不明显。重金属和过氧化氢协同强化时,三种金矿的浸出速率都显著提高。动力学研究结果表明,采用重金属和过氧化氢协同强化时,降低了表观活化能,提高了氰化钠的表观反应级数。     

选冶联合提高甘肃某难浸金矿浮选尾矿金回收率的试验研究

甘肃某金矿矿石金质量分数为4.3×10-6,锑、砷和碳依次为0.48%、0.37%和1.84%,属于典型的复杂难处理锑金矿,现场生产采用"重选-浮选-浮尾氰化"工艺回收金和锑。由于矿石中金嵌布粒度粗细不均,锑、砷和碳等杂质含量高,导致金总回收率仅为82%,金损失严重。为提高金回收率,采用电子探针对浮选尾矿中金的赋存状态进行了研究,在此基础上开展了提高金回收率的试验研究。试验结果表明:浮选尾矿中部分金以晶格金或包裹金形式赋存于毒砂、黄铁矿和辉锑矿等硫化矿物中,氰化浸出过程中难以与浸出液接触,是导致金损失过高的主要原因;氰化浸出前先对浮选尾矿进行分级,分级后对+0.038 mm粗粒级进行再磨和活化浮选,强化对包裹金和晶格金的回收,然后再将粗粒浮选尾矿与-0.038 mm细粒级合并进行氰化浸出,金总回收率可提高约9个百分点,尾渣中金质量分数降低至0.3×10-6以下。     

加压湿法冶金处理含铂族金属铜镍硫化矿的应用及研究进展

近年来，加压湿法冶金应用于处理重有色金属硫化矿发展迅速，在环境保护及强化金属提取方面显示了明显的优越性。本文以加压湿法冶金处理含铂族铜镍硫化矿过程中铂族金属的行为为主线，介绍了该领域的最新研究进展。分别简要评述了加压氨浸、加压酸浸、加压碱浸和加压氰化等过程所适应的物料特性、工艺特征和生产实践。对铂族金属在加压浸出过程中的行为进行了讨论。     

高硫高碳双重难处理金矿石提金工艺研究

针对某高硫高碳双重难处理金矿石,采用常规浮选法、全泥氰化炭浆法和全泥氰化炭浸法进行处理,金浸出率均很低。最终,通过采用钝化—全泥氰化炭浸工艺处理该矿石,获得了较好指标,金浸出率达到82.83%。     

金矿氰化提金工艺优化试验研究

针对金矿石中,金与硫化矿物伴生的特点,将金矿矿石充分细磨后,采用强化措施进行全泥氰化浸出。然而,硫化矿物在一定程度上溶于氰化物溶液,产生的可溶性硫化物将阻碍金的氰化浸出。为减少硫化矿物对金氰化浸出的影响,采用鼓空气的方法对矿浆进行预处理。同时,在氰化浸出过程中,通过对磨矿细度、溶解氧、硝酸铅以及氰化钠质量分数的控制,优化了金浸出效果。最终,在减少氰化物消耗量的前提下,金浸出率提高到95．4％。     

铁离子对土状铜矿中铜浸出影响研究

考察Fe3+浓度、Fe3+/Fe2+对土状铜矿中铜浸出率的影响,分析了酸浸过程中铁离子提高铜浸出率的机理。结果表明,在矿浆浓度30%、酸浓度36.8g/L、12.0g/L硫酸铁溶液浸出土状矿48h后,铜浸出率为62.4%,与无铁时铜浸出率相比提高了10个百分点。其中有92.6%游离氧化铜、70.3%结合氧化铜、35.6%次生硫化铜和11.8%原生硫化铜被浸出,除原生硫化铜外,均比无铁时有明显提高。并且随着Fe2+/Fe3+的降低,铜浸出率逐渐增加。增加Fe3+浓度提高了溶液电位,从而提高铜浸出率。     

Hydrochloric acid leaching of nickel sulfide precipitates

Nickel sulfide precipitates produced by the AMAX Acid Leach Process for oxide nickel ores were leached in hydrochloric acid. The effects of process variables such as temperature, acid concentration, stoichiometric excess of HCl, gas sparging and heat treatment of feed were investigated. The nickel leachability was found to be in the 60–80% range. Chemical and mineralogical examination of the leach residues indicated the presence of NiS₂. This higher nickel sulfide is insoluble in hydrochloric acid, and its presence hinders the leaching of NiS. Several methods are suggested to reduce the sulfur content in order to attain complete dissolution. The thermodynamics and kinetics of nickel sulfide leaching are briefly discussed.     

镁离子对低品位硫化镍矿氧化浸出电化学行为的影响

低品位硫化镍矿中含镁硅酸矿物易被酸溶解出Mg^2+而影响其有价金属提取。采用不同氧化浸出体系研究了Mg^2+对硫化镍矿中Ni、Cu、Mg、Fe浸出的影响,利用循环伏安、动电位极化、交流阻抗等方法研究了Mg^2+影响硫化镍矿中硫化矿物氧化溶解电化学行为。结果表明,试验范围内,低品位硫化镍矿中硫化矿物氧化浸出受氧化产物扩散影响控制,含镁矿物被酸溶解释放出Mg^2+进入溶液,游离的Mg^2+受硫化矿物表面负电性离子吸引而吸附在矿石表面,降低矿物表面氧化溶解双电层电荷转移内阻,加速电荷转移过程;另一方面,由于Mg^2+吸附影响,使得硫化镍矿表面氧化产物膜致密生长而显著负影响硫化矿物浸出,致使硫化矿物自腐蚀速率随Mg^2+浓度增加而降低。Mg^2+对含S物种电对间转化不利,与Fe^3+协同影响硫化矿物氧化浸出效率,低Mg^2+浓度促进Fe^3+/Fe^2+循环,而高Mg^2+浓度引起硫化矿物腐蚀产物层致密生长而降低矿物被溶解的速率。硫化镍矿在不同体系氧化浸出时,初始含Mg^2+条件下,Ni、Cu、Fe浸出效率低于无Mg^2+体系。     

黄铜矿生物浸出中钝化现象研究进展

随着矿产资源的日益贫化，传统的矿物加工及其后续的火法冶炼技术在处理矿物时存在不少弊端，生物浸出技术以其反应温和、对环境友好、能耗低、流程短等优点被各国广泛研究。常温生物堆浸技术业已在硫化铜矿（次生）的开采中实现大规模商业化应用，效果良好。但是，在铜资源主体一黄铜矿的生物浸出研究中，研究者发现常温菌难以获得较高的浸出速率，即所谓的钝化现象，以黄钾铁矾钝化，硫层钝化，多硫化物钝化3种现象最为普遍。为了防止黄铜矿生物浸出过程中钝化现象的产生，提出了Ag^＋催化、Fe^2＋和Cu^2＋催化、嗜热嗜酸菌浸出等有效措施。本文介绍了国内外生物湿法冶金工作者在黄铜矿生物浸出过程中钝化方面的研究进展。