全浇注料加热炉的烘烤技术

介绍了全浇注料加热炉在烘炉时烘炉曲线的制定，烘炉烧嘴的制作，烘炉全过程的实施。     

顶燃式高炉热风炉烘炉实践

介绍了承钢2500m3高炉顶燃式硅砖热风炉保温、烘炉具体操作实践。采用以拱顶温度为控制对象,参照硅砖界面及废气温度,通过实际与计划的烘炉曲线比较,控制烘炉曲线在设定值内,硅砖晶形相变正常,烘炉情况良好。     

低氮氧化物蓄热式烧嘴的设计应用

蓄热式烧嘴系统是当今世界优先选用的高效、节能及环保燃烧技术。针对铝熔炼炉高可靠性要求及强侵蚀气氛特点设计的高效低氮氧化物蓄热式燃烧系统，可确保铝熔炼炉高效、经济、长期安全运行。     

铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。烘炉既要满足耐火砖升温要求,也要兼顾余热锅炉升温规定和硫酸系统。详细介绍了我国第一座铅富氧闪速熔炼炉烘炉准备、升温操作和管理方面的经验。     

侧吹还原炉的烘炉方法

通过分析铅冶炼中侧吹还原炉的结构特点及炉内耐火材料配置,结合烘炉的目的,分析了侧吹还原炉烘炉方法的改进过程。目前通用的烘炉方法取消了在低温阶段采用电阻丝烘炉的过程,整个烘炉过程都是通过一种新型烧嘴来完成,简洁又节能,在操作和燃料的利用率上有明显优势。     

圆形蓄热式铝熔炼炉炉内流场数值模拟研究

铝熔炼炉是典型的周期式高温熔炼设备,通过数值模拟软件,对圆形蓄热式铝熔炼炉炉内流场进行了模拟计算,分析了炉膛内的气流分布情况。铝熔炼炉4种烧嘴组合工作方式下,均能在炉内形成循环方向一致的气流,铝液表面气流平均速率在6.8 m/s~8.2 m/s范围内;相对2个烧嘴工作时气流高速区范围较大,有利于炉内气体对铝料的传热。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

2200m^3高炉硅砖热风炉烘炉实践

涟钢2200m^3高炉首次采用硅砖热风炉，本文对烘炉全部过程包括烘炉必须具备的条件、烘炉装置、升温过程及烘炉完毕后保温过程中出现的问题和处理办法进行了总结，有关经验对指导今后硅砖热风炉烘炉具有重要意义。     

罗茨风机用于热风炉长期烘炉保温的实践

由于国家钢铁产能过剩,榆钢公司对生产做出调整,2 800 m³高炉停炉检修。根据热风炉生产工艺要求,3座热风炉需长期烘炉保温,采用变频控制的小功率罗茨风机代替大功率空压机来保证热风炉烘炉保温所需的助燃空气,是节约电能的有效手段,经济效果明显。     

自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

带钢连续处理线退火炉设计节能探讨

针对产品大纲、加热方式、余热回收、燃烧方式、烧嘴、保温材料、冷却方式、电机变频控制、炉子密封、控制系统等方面从设计角度对带钢连续处理线退火炉节能进行了梳理及探讨.     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

一炉三段直接炼铅工艺自动化控制的自主创新

介绍了云南锡业股份有限公司在"一炉三段"直接炼铅工艺自动化控制中,在喷枪位置测量、保温烧嘴、氧势控制、空压机防喘振控制及余热锅炉汽包水位控制等方面的自主创新成果。     

用GJH混合燃烧器在石灰回转窑上掺烧高炉煤气的设计研究

介绍了在高温石灰回转窑上用GJH混合燃烧器掺烧低热值高炉煤气的原理、设计及运行结果,说明了在高温工业炉窑上采用低热值煤气是可行的、成功的,为高炉煤气的应用开辟了新领域.     

武钢CSP加热炉内衬的优化设计

武钢CSP加热炉炉衬较薄,使用全纤维模块砌筑,其隔热性能好,但使用寿命较短。在保证炉衬厚度不增加、隔热效果不降低的前提下,通过传热计算对炉衬材料进行了优化设计。耐火层选用浇注料延长使用寿命,分析了隔热层分别采用纤维毡、纳米隔热板、超级憎水隔热板等不同隔热材料对外表温度与散热量的影响,确定了合理的材料组成,达到了既能延长使用寿命,又能降低成本的目的。     

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉自动控制系统应用

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉在原PLC系统控制的基础上,引进一套自动烧炉专家系统,与原控制系统共同作用,为高炉提供持续优质的高热量热风,同时又节约了能源。通过对自动烧炉专家系统与原热风炉PLC控制系统程序的无缝对接,实现热风炉自动烧炉控制的自由无扰切换,在保证高炉冶炼的同时,又使得热风炉自动控制迈上一个更高的层级。     

浅谈轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径

从合理组织生产、优化工艺及操作方式、设备及自动控制、蓄热式燃烧技术、热平衡测试等方面较全面地叙述了轧钢加热炉节能及其降低氧化烧损的关键技术,为轧钢厂降耗增效提供了有效途径.     

大型燃气热处理炉炉温均匀性的测试方法

分析了大型燃气热处理炉炉温均匀性的影响因素及炉温均匀性检测方法,通过改善烧嘴形式、装炉方式、烧嘴状态及控温热电偶布置位置等措施,可使大型燃气台车式热处理炉炉温均匀性得到提高.