TC4钛合金薄板轧制的工业化试验研究

为开发出组织性能达到GJB2505A要求的优质细晶TC4钛合金薄板,分别采用普通TC4钛合金与TC4 ELI钛合金进行了幅宽为1 400 mm的薄板轧制工业试验。两种合金板坯首先在两相区进行变形量为79%的第一火轧制,经β淬火后进行变形量为58%的第二火轧制,最后再以包覆叠轧方式进行变形量为70%的第三火轧制。对比分析了不同轧制变形量下的金相组织和性能,以及间隙元素对TC4钛合金变形机理的影响。研究结果表明:在相同热轧工艺下,普通TC4钛合金比TC4 ELI钛合金更易发生动态再结晶;TC4钛合金在经过总变形量为95%的的热轧后,组织已得到充分破碎,但普通TC4钛合金的强度、塑性仍明显高于TC4 ELI钛合金。     

TC1钛合金宽幅薄板轧制工艺研究

对比分析了包覆叠轧和冷轧两种工艺制备TC1钛合金宽幅薄板表面质量、组织形貌和力学性能,并研究了成品退火温度对冷轧板材力学性能和组织的影响。结果表明:这两种工艺生产的TC1钛合金薄板力学性能均可满足GJB 2505A—2008要求,冷轧工艺生产的TC1钛合金成品板材表面质量良好,性能稳定,晶粒更为细小;冷轧板材成品退火温度控制在550~580℃较为适宜。     

TC4包复叠轧薄板组织与性能特征

对TC4薄板包复叠轧及单片轧制工艺生产板材取样分析，研究了包复叠轧产品性能、显微组织、极图、ODF织构等的特征，数据表明包复叠轧产品具有组织和性能各向异性小，塑性好，利于超塑成形的特点。     

提高热叠轧薄板成材率的途径

结合杭钢热轧薄板生产实际情况，从坯料、生产控制方面阐述如何提高成材率。     

叠轧薄板轧机轧辊轴承的改进

本文针对安阳钢铁公司薄板厂叠轧薄板轧机轧辊轴承轴瓦容易损坏、沥清润滑油冒烟起火这一问题，通过实验方法，找出了原因，并对大铜瓦进行了改进，取得了良好效果。     

热叠轧薄板的断辊剖析及对策

叠轧薄板生产过程中的断辊事故严重影响生产的正常进行。本文从理论和实践的角度对二辊不可逆热叠轧薄板的断辊事故进行分析研究,找出了断辊的原因,并提出解决断辊的几种方法。     

叠轧薄板轧辊降耗实践

简要分析了影响薄板叠轧生产中辊耗的因素，并从轧辊保养、弹钢夹铁、辊型曲线等方面，介绍了轧辊降耗的具体措施和取得的效果。     

热穿轧工艺制备大口径TC4钛合金无缝管

采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织主要由变形魏氏组织和少量网篮状组织构成,其冲击韧性好,延伸率达到16%以上,无需热处理就可进行冷轧加工,以获得更高精度和表面质量的钛合金无缝管;热穿轧工艺可用来制备大口径TC4钛合金无缝管,具有金属利用率高、流程短、能耗低等优点,能够满足工业生产要求。