结晶器专家系统在凌钢连铸的应用

介绍了凌源钢铁集团股份有限公司转炉炼钢厂连铸机上安装的连铸结晶器专家系统.实际运行表明:该系统运行效果良好,既能有效防止粘结漏钢事故发生,又能帮助观测结晶器工艺参数的异常状况,优化保护渣以及其他连铸操作方案,减少了纵裂和粘结发生率.     

济钢连铸保护渣的优化与应用

介绍并分析了济钢连铸所使用的保护渣的理化性能,结合生产实际对保护渣物理性能进行研究,优化了各项性能指标,选择与应用了高碱度、低熔点、低粘度、低凝固温度的预熔空心颗粒保护渣,使铸坯一次合格率达到98%以上,消除了由此造成的漏钢事故,保证了生产的顺利进行。     

薄板坯连铸的粘结及预防

根据唐钢现场实际,分析连铸薄板坯粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施。     

薄板坯连铸粘结的分析与预防

根据唐钢现场实际 ,分析薄板坯连铸粘结的机理和影响因素 ,并提出相应的预防措施。     

薄板坯连铸的粘结及预防(续)

根据唐钢现场实际,分析连铸薄板坯粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施。     

CSP薄板坯连铸低碳钢结晶器保护渣的研究

高拉速薄板坯连铸保护渣与常规板坯连铸保护渣在物理性能上有较大差异，通过对保护渣理化性能、熔化特性的研究，确定了适合高拉速薄板坯低碳钢连铸用保护渣的理化指标。     

SPA-H集装箱钢带钢坯保护渣研究与应用

莱钢炼钢厂集装箱钢的生产中多次发生粘结漏钢,其中一个重要因素就是连铸机机型、断面特殊,保护渣的使用不同于国内其它连铸机,无先例可循。对此问题,炼钢厂与保护渣生产厂家联合攻关多次试验,调整成分性能,最终解决了漏钢问题。     

FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术应用

介绍了FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术的组成、特点、工作原理及实际应用情况.实践证明,该漏钢预报系统具有非常高的粘结漏钢预报准确性,粘结后恢复浇注的成功率达到99%,特有的热像图技术非常直观的反应了结晶器内的温度场情况,在弥补漏钢预报判断逻辑不足的同时,也为深入研究连铸过程中结晶器内的冶金行为提供了可视化平台.     

薄板坯连铸降低漏钢率的生产实践

本钢薄板坯连铸漏钢的主要类型是裂纹漏钢和黏结漏钢,通过对转炉冶炼与LF精炼的工艺优化,解决了钢水可浇性问题;通过新型浸入式水口的开发,结晶器保护渣性能的调整,以及开浇与浇钢过程的操作,降低了薄板坯连铸的漏钢率;漏钢率已控制在0.23%左右.     

关于包钢薄板坯表面纵裂问题的分析

针对目前薄板坯连铸连轧生产线存在的普遍问题--铸坯表面纵裂进行综述,以生产实践中的大量统计数据作为依据,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素入手,对问题进行全面的分析与阐述.     

唐钢FTSC薄板坯纵裂纹的工艺原因分析和控制措施

根据唐钢FTSC薄板坯连铸机的生产实践,对铸坯表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究,重点分析和总结了钢中C含量,S含量,锥度控制,保护渣性能,拉速和过热度,设备状态等对表面纵裂纹的影响,并提出了相应的控制措施.     

薄板坯表面纵裂形成机理及结晶器锥度研究

从力学角度出发对薄板坯表面纵裂纹的形成机理进行了探讨,分析了结晶器锥度控制工艺对薄板坯表面纵裂纹的影响,详细论述了纵裂纹的控制措施。研究结果表明,局部的拉应力集中是铸坯表面纵裂纹形成的主要原因之一。表面纵裂纹的控制措施包括2方面,一方面是通过优化连铸工艺提高凝固壳生长的均匀性,另一方面是通过优化结晶器内腔结构和调控锥度来促进结晶器与凝固壳接触状态的最佳化。     

薄板坯连铸纵裂纹的控制

从理论方面分析了薄板坯纵裂纹产生的原因.结合唐钢实际,提出了解决薄板坯纵裂纹的措施.     

韶钢第三炼钢厂板坯连铸生产实践

针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。     

CSP1.5 mm以下薄规格带钢轧制工艺研究

热轧薄规格具有广阔的应用前景,但轧制过程中稳定性较差,其操作及生产组织都有一定的难度.针对CSP薄规格生产存在的主要问题,并结合实际生产操作和原始数据,对生产中取得的成功经验做了全面阐述.     

CSP辊底式加热炉温度控制分析

分析了CSP辊底式加热炉温度控制的特点,指出影响坯料温度的因素、温度变化状况;对影响板坯加热的主要技术因素进行了初步研究,并介绍了该炉型板坯温度的控制方法与经验。     

CSP薄板坯表面纵裂的成因与控制

根据CSP薄板坯连铸过程中铸坯表面纵裂纹的形成机理,结合武汉钢铁股份有限公司CSP生产现场实践,从钢水成分、锥度设定、保护渣、冷却制度、设备精度等方面因素对板坯裂纹的产生、发展进行分析,为有效控制薄板坯表面纵裂提出了相应措施,攻关后,由纵裂引起的改判比率由2009年12月的3.22%降至2010年12月0.43%,板坯纵裂纹缺陷得到有效控制。     

板坯连铸机工艺技术的应用

韶钢新建的1号板坯连铸机采用了诸如结晶器液位自动控制系统、结晶器粘钢／漏钢预报系统、动态软压下和液芯控制系统、结晶器宽度和锥度浇注过程在线自动调整系统、结晶器液压振动系统及浸入式水口渣线自动改变系统等新的工艺技术,并且取得了良好的效果。     

中碳钢化学成分对CSP薄板坯表面纵裂的影响

从钢水化学成分影响高温力学性能的角度,研究了钢水主要成分对CSP薄板坯表面纵裂的影响。研究表明：在钢中其它成分相近的条件下,随着钢中锰含量的提高,钢的高温强度和塑性不断提高,裂纹敏感性逐渐下降;提高钢的高温强度和塑性的化学成分对减轻表面纵裂的发生有利。