锂离子动力电池正极材料的研究进展

介绍了锂离子电池正极材料钴酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂和锰酸锂的性能,以及它们作为动力电池正极材料的可行性。磷酸铁锂和锰酸锂以其优异的性能成为最热的动力电池正极材料,并且锰酸锂的研究及应用进展表明锰酸锂已经成为锂离子动力电池正极材料的首选。     

指接板生产工艺研究

[目的]对指接板生产工艺条件进行改进研究.[方法]利用杉木、马尾松、楸树、香椿等几个主要用材树种作为试制材料,在改性脲醛树脂胶黏剂的胶合下,以胶压强度、时间、施胶量作为工艺条件研究因子,采用正交试验设计,得到不同树种最优生产工艺参数.通过指接板的物理力学性状的研究,寻找到密度、指榫长度之间的关系,以及顺纹抗压强度.[结果]杉木平均密度0.33 g/cm<'3>,指榫长10～13mm,顺纹抗压强度46 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m<'2>,胶压时间5 s.胶压强度0.8 MPa;马尾松平均密度0.45 g/cm<'3>,指榫长12～14mm,顺纹抗压强度38 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m<'2>,胶压时间3 s,胶压强度1.1 MPa;楸树平均密度0.47 g/cm<'3>,指榫长12～14 mm、顺纹抗压强度22 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m<'2>.胶压时间5 s,胶压强度1.6 MPa;香椿平均密度0.59g/cm<'3>.指榫长12～15mm,顺纹抗压强度21 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m<'2>,胶压时间5 s,胶压强度1.6 MPa.[结论]其甲醛释放量达到E<,1>标准,使指接板的生产工艺得到改进,板材质量得到提高.     

废旧动力电池回收关键技术探讨

随着新能源汽车的高速发展,大量动力电池使用后的回收技术成为了研究热点。本文分析了国内外废旧动力电池回收所采用的主要工艺,讨论了放电、破碎、分选、火法、湿法、负极材料处理及二次污染物处理过程中的关键点,提出了一种环保、经济的废旧动力电池回收工艺技术。     

三组份萃取三出口分离工艺设计——最小有效分离系数模型

本文在理论研究和应用研究的基础上,分析了三组份萃取三出口分离工艺的特点和规律,提出了工艺设计计算的最小有效分离系数模型。文中指出,三组份萃取三出口分离由以进料级和三出口级为分界的三段逆流萃取分离构成;三段逆流萃取分离的有效分离系数分别用其最小值表征。文中对三组份萃取三出口分离工艺的设计计算在数理上作了合理的近似,给出了进料级物料配分的估计和最小有效分离系数的计算方法;根据分界物料配分和最小有效分离系数,用类似于双组份分馏萃取分离工艺的设计方法计算三组份萃取三出口分离工艺的工艺参数。通过电子计算机模拟验证了模型的可靠性。该模型可用于指导工艺应用研究和生产工艺参数的调整。     

低品位红土镍矿资源开发趋势:“资源+能源+材料”一体化模式

受不锈钢产量增长及电动汽车发展驱动,市场对镍的需求将会持续增长。目前全球镍资源供应主要来源于硫化镍矿和红土镍矿,受技术、市场、资源情况影响,红土镍矿来源的镍供应量持续增长,推动红土镍矿在镍供应中占据主导地位。在动力电池材料需求推动镍钴需求的大背景下,低品位红土镍矿的HPAL湿法工艺因其优越性引起众多企业的关注,目前HPAL湿法工艺的红土镍矿投资及成本已具备市场竞争力。在动力电池材料市场镍钴需求持续增长及要求动力电池成本下降政策的双重驱动下,"资源+能源+材料"一体化模式将成为未来低品位红土镍矿开发的趋势。     

碳中和背景下电池镍行业发展趋势及应对措施

为应对全球气候变化,推动碳中和成为全球共识,发展新能源汽车产业成为重要的技术路径和战略选择。我国作为全球动力电池生产大国,产业链相关企业纷纷布局电池材料以保障动力电池原料供应,其中,金属镍作为动力电池的主要原料,从资源开发到冶炼加工、材料生产的技术发展方向及行业发展趋势都备受关注。本文结合我国实现"碳中和"目标过程中的动力电池发展政策环境,对采用不同工艺处理红土镍矿生产电池镍产品进行了碳排放强度计算和分析,并进一步分析了未来电池镍行业的发展趋势,为行业发展,尤其是企业进行前沿布局提出应对措施,以期为相关企业及其他企业决策层更好地从全局了解产业链的发展趋势提供借鉴和参考。     

低温等离子技术在锂离子电池材料制备及改性中的应用

全文综述了低温等离子技术的发展背景、基本原理以及其在锂离子动力电池材料及应用领域中的主要研究进展，并着重阐述了等离子体技术在锂离子动力电池中各部分的材料设计和改性等方面的主要研究成果，并对现存的技术问题及所遇到的挑战做出了总结，同时也对未来应用方向做出了预测。     

新一代磷酸锰锂正极材料产业化项目验收

<正>中国科学院宁波材料技术与工程研究所承担的中科院科技服务网络计划(STS)"新一代磷酸锰锂正极材料产业化技术研发及其高能动力电池应用示范"项目验收。该项目在为期两年的实施中,研究团队针对电动汽车发展对先进动力电池的重大需求,开展了磷酸锰锂复合三元材料动力电池新体系及关键材料的系统性研究,突破了高性能磷酸锰锂正极材料规模化制备的关键技术,建成了年产300 t磷酸锰锂中试生产线,中试产品得到动力电池企业用户认可;研制出能量密度219 Wh/kg的10Ah磷酸锰锂-三元材料复合动力电     

锂离子动力电池高速自动套管设备的结构设计研究

锂离子动力电池的合理预设是关键,在整个过程中需要确保套管设备高生产效率,采用多工序方式进行应用,能确保输送管理的合理性。转位机构、校正机构等是自动下料系统,在整个过程中要求实施全自动连线生产。在本次研究中以锂离子动力电池高速自动套管设备作为基础,对如何实现结构优化设计进行分析。     

废锂离子动力电池三元正极材料回收研究进展

随着锂电行业的发展,废锂离子动力电池也逐渐增多,为保护环境、缓解金属资源需求紧张的局面,需对废锂离子动力电池中的有价元素进行回收。分别从正极材料分离、浸出、有价金属分离、合成前驱体等方面论述了废锂离子动力电池三元正极材料回收研究现状,并分析了废锂离子动力电池三元正极材料回收优缺点,展望了废锂离子动力电池三元正极材料回收的研究方向。     

动力电池材料钢带式烧成炉的设计与应用

根据新型动力电池材料磷酸铁锂的工艺要求,研制了氮气消耗少、气氛控制稳定的新型磷酸铁锂氮气保护钢带炉。详细介绍了设备的原理、结构设计和调试。炉体端头密封及上下料装置的设计新颖独特,炉膛氧含量少于15×10-6,安全可靠,是高温固相合成磷酸铁锂电池正极材料理想的生产加热设备。     

稀土多组份分馏萃取混合萃取比极值的计算——等效双组份法

本文提出了一种多组份分馏萃取混合萃取比极值的计算方法。文中分析了混合萃取比极值条件下组份在萃取段、洗涤段内的无限区域内恒纯分布的特点,导出了全分布组份A、B在萃取段、洗涤段无限恒纯区内混合萃取比E_(A B)~#、E_(A B)′~#与混合萃取比极值(E_M)_(min)的关系;用等同于双组份体系中β_(A/B)·E_(A B)~*≈E_(A B)′~*,数值关系计算了(E_M)_(min);举例说明了该方法在稀土多组份萃取分离工艺研究中的应用。     

镍冶炼工艺过程中阳极板自动起模技术研发与应用

本文介绍了自动起模技术在镍冶炼工艺过程中的应用,通过对自动起模技术的介绍及应用实践验证,实现了镍阳极板自动起模,对不断提升镍冶炼工艺过程中自动化加工技术及提升我国冶炼加工行业水平具有深远意义。     

动力型锰酸锂正极材料生产工艺的优化

介绍了影响锂离子动力电池用动力型锰酸锂正极材料产品质量的各种因素,以及消除这些因素所采取的措施。通过各工序工艺条件的优化,不仅提高了产品质量,也使生产过程进一步受控。     

动力电池材料烧结窑的技术改造

介绍了动力电池材料烧结窑存在的问题,并对其产生的原因进行了分析,对炉膛材料、加热元件进行了技术改造.通过改造,取得了良好的效果.     

串级萃取理论的新进展——三出口萃取工艺的优化设计实例

前言三出口工艺是一种新型分馏萃取工艺,其在一个流程中可以同时获得易萃组份A、中间组份B和难萃组份C三个产品,因而简化了稀土多组份体系的分离工艺,增加了产品品种和工艺的灵活性,并提高了设备处理能力及工业生产的经济效益。     

地质聚合物的制备与应用研究现状

地质聚合物是由硅铝酸盐原料经激发剂激发得到的一种无机非金属材料,具有原料来源广泛、制备简单、碳排放量低、高强耐久等优点,应用前景非常广阔。介绍了地质聚合物及其性能特点,对制备过程中的原料活化、激发剂、外加剂和养护制度等工艺的研究现状进行了总结,列举了地质聚合物在胶凝材料、隔热吸音、催化剂和固封材料等领域的应用实例,并评述了其在制备及应用方面需要进一步探索的问题。     

浅谈镍钴锰三元前驱体合成工艺

随着车载锂离子动力电池对于能量密度要求的不断提高,镍钴锰三元正极材料不断向高镍含量、高电压、高压实密度和高安全性的方向发展。镍钴锰三元前驱体对三元正极材料的生产至关重要,三元前驱体的品质直接决定了三元正极材料的性能发挥。高性能镍钴锰三元前驱体是生产锂离子动力电池用三元正极材料的基础,制备高性能镍钴锰三元前驱体,合成工艺是关键。浅析了传统合成工艺与新型多釜连续合成工艺的优劣,并对合成的镍钴锰三元前驱体产品性能指标进行了对比。     

基于规则破碎的废旧锂离子动力电池分选回收工艺研究

据预测,到2020年,我国锂离子动力电池的累计报废量将达到32.2万吨,废旧锂离子动力电池中含有高价值金属和有毒有害物质,对其进行回收再利用,不仅能够实现资源循环利用,还能减轻其对环境的污染,目前的处理方法以物理分选和冶金处理联合回收工艺为主。本文以市场应用前景广的废旧三元材料锂离子动力电池为研究对象,针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单、物理分选方式单一、回收产品纯度和回收率低的问题,提出了以规则破碎为基础,筛分、重力分选、涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺,实现了极芯中负极材料、隔膜、铜箔、铝箔和正极材料的有效回收。经浸泡、搅拌和筛分回收负极材料,重力分选回收隔膜,负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后,正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%。感应耦合等离子体发射光谱仪(ICP)和X射线衍射(XRD)分析结果表明,规则破碎条件下,回收正极材料中只含有镍、钴、锰、锂,杂质元素,铜、铝的含量几乎为0,为下一步正极材料的冶金处理提供了良好的基础。     

Y型分子筛的合成及工业应用

本文论述了NaY沸石导向剂的合成、NaY沸石本体的合成工艺。分析了成胶温度、体系碱度及晶化时间对NaY沸石合成的影响。并简要介绍了其在催化裂化和加氢裂化方面的应用。