热轧带钢轧制过程的稳定性探讨

本文论述了带钢跑偏影轧制过程稳定性的机理,分析了影响轧制稳定性的因素,并提出提高轧制稳定性的措施,为提高二期的轧制稳定性提出自己的见解。     

热轧带钢精轧机轧制稳定装置研究

热轧带钢精轧机轧制的稳定性影响到金属轧制过程能否正常运行。基于此,本文通过对稳定油缸水平以及垂直方向刚度影响、导卫设计存在问题以及改进措施等方面,就热轧带钢精轧机轧制的稳定性进行简要分析,并且通过一些技术参数,提出自己一点看法。     

提高热连轧无取向硅钢轧制稳定性研究

对影响热连轧硅钢轧制稳定性的因素进行了分析。确认了影响轧制稳定性的主要因素并提出了切实可行的解决措施，使硅钢轧制稳定性得到了明显提高。     

薄带钢轧制稳定性的影响因素与分析

随着热轧带钢市场需求的进一步扩大,薄带钢的轧制稳定性成为热轧带钢厂重要的技术难题,通过参加薄规格轧制稳定性的攻关实践活动,提出了影响轧制稳定性的技术因素,并进行了一定的分析。     

中高牌号无取向硅钢热轧稳定性分析与控制

对中高牌号无取向硅钢热连轧过程中板形变差、甩尾、废钢等轧制不稳定性原因进行分析。从稳定性轧制影响机理出发,通过分析轧制相变区、铸坯加热同板温差、粗轧轧制板形、变形抗力模型、轧制速度模型五个方面的影响因素,开发出了加热炉踏步控制策略;计算出了轧制相变点,优化了粗轧轧制道次分配;考虑了所有元素对精轧变形抗力模型的影响以及改变了精轧轧制速度控制方式,提高了中高牌号无取向硅钢的轧制过程稳定性。     

四辊轧机薄规格中板轧制稳定性因素分析

分析了影响中反四辊轧机轧制厚度≤8mm薄规格产品的稳定性因素,介绍了提高薄规格中板轧制稳定性的措施。     

热轧轧制润滑投入后轧制力降幅的影响因素浅析

轧制润滑在现代热轧生产中发挥着重要的作用,主要体现在保护轧辊表面氧化膜、提高产品表面质量、减少辊耗等方面。轧制润滑之所以能在上述方面发挥作用,核心原因是其能够降低轧制压力。但轧制力降幅要控制在合理范围内,过小不能发挥润滑的效果,过大则影响轧制稳定性。在轧制润滑的实际应用中,发现影响轧制润滑投入后轧制力降幅的影响因素较多,厚度规格、油品、油水比等都对其有一定影响。结合热轧现场的生产实际,论述了相关因素对轧制力降幅的影响,从而为现场生产提供一定的参考,使降幅控制在合理范围内。     

轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析

分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

影响精轧轧制稳定性因素的探讨与改进

轧制稳定性是热轧带钢厂重要的技术难题,通过分析精轧机设备精度对轧制稳定性的影响,并以武钢2 250mm轧机为例,提出了相应的解决方法。     

热轧薄带轧制稳定性影响因素分析

结合热轧薄带生产的技术特点,对其轧制稳定性影响因素进行了分析,提出了应对措施:采取合理安排轧制计划、提高加热温度、减少除鳞道次、严格控制辊形、提高轧机各支承辊和工作辊装配精度等,可以提高热轧薄带轧制的稳定性。     

1.2 mm薄规格带钢开发及稳定轧制的研究

唐山不锈钢1580热轧生产线极限薄规格带钢生产稳定性差,本文分析影响的主要因素包括:板坯加热温度的均匀性、轧制过程温度、轧制设备精度、轧制稳定性及层冷工艺等。通过调整板坯加热工艺和加热炉操作工艺,优化粗轧机末道次的负荷分配,优化精轧机负荷分配,调整轧制模型预设参数取值方法等措施,1580热轧生产线成功开发生产了235 MPa强度的1 250 mm×1.2 mm规格的产品,同时提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

八钢中厚板轧机薄宽钢板生产稳定性分析与改进

介绍八钢中厚板厂在轧制薄宽钢板拓展中遇到的问题,分析了影响薄宽钢板的生产稳定性的主要因素。针对薄宽钢板的主要生产难点,从坯料选择、轧制计划编排、温度控制、轧制模型等方面进行改进,提高了薄宽钢板的生产稳定性。     

汽车钢冷连轧轧机张力控制优化

轧制张力是影响冷轧轧制稳定性的重要参数。介绍了张力的分类、作用和设定原则。河钢邯钢邯宝冷轧厂在对汽车用钢的应力-应变曲线进行研究的基础上,不断优化机架间张力系数,2 180 mm酸轧机组轧制稳定性明显改善,带钢跑偏轧裂事故次数明显减少。     

轧机两侧刚度差的数字化分析与改善措施

轧机两侧刚度差是轧机功能精度的最重要指标之一，以弹跳方程为基础定量计算了轧机两侧刚度差对轧制稳定性的影响，主要包括调平值、调平值随轧制力的变化以及甩尾3个方面。以此为基础在某热轧线建立了轧机刚度评价体系，对轧机功能精度进行管控。同时，还分析了轧机两侧刚度差的影响因素，并在定量分析的基础上采取了一系列的改善措施，包括衬板、垫片维护、最大压靠轧制力和标定轧制力的调整等，使轧机刚度和轧制稳定性得到大幅提升。     

粗轧机出口导尺短行程控制在热轧板带生产中的应用

导尺短行程对提高轧制稳定性,改善带钢板形方面起着重要的作用。为解决生产中粗轧带钢镰刀弯过大 导致尾部偏出轧辊轧制范围造成的卡钢事故,针对可逆式粗轧机的特点,设计并测试使用了粗轧机导尺短行程功 能。通过实际生产的应用证明,该功能在带钢轧制过程中对中效果明显,显著改善了带钢板形质量,大大提高了粗 轧机的轧制稳定性,为精轧机组的稳定轧制提供了有力保障。     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

短应力线轧机轧制精度影响因素分析

影响短应力线轧机轧制精度的因素很多,例如:轧机刚度、轧制工艺、控制系统等。主要针对轧机刚度对轧制精度的影响进行分析,阐述了轧机径向刚度、轴向刚度和其它一些制造装配误差累积对短应力线轧机轧制精度的影响,在此基础上,提出了一些如何提高短应力线轧机轧制精度的建议,对短应力线轧机的设计起到一定的指导作用。     

四辊铜带可逆冷轧机辊系稳定性分析

根据四辊铜带可逆冷轧机的结构和运行特点,在正向及逆向轧制情况下对轧机机架内工作辊系的稳定性进行计算;分析了不同张力情况下的辊系稳定性结果;由于工作辊万向接轴通常存在倾角,文章考虑了该倾角在轧制过程中对工作辊系的扰动,计算其附加力矩对辊系的稳定性影响,并通过对上述计算结果综合考虑,给出了轧制中辊系不稳定现象的解决方法。     

铝带热轧过程中的跑偏分析及控制技术

通过热轧过程中轧件容易跑偏的成因分析及累积的实战经验,提出实际影响跑偏的一些易被忽略的因素,尤其是轧辊磨损和热凸度对轧制过程中轧件的跑偏影响很大,强调预防性维护与保养的积极作用.同时,通过对单机架四辊可逆热轧机设计了一套用于轧机跑偏控制的自动化检测系统,由此来检测并提供信号给快速响应的自动厚度控制(AGC)系统,AGC发送位置倾斜调整量给压上油缸,达到控制跑偏的目的,对提高轧制过程的稳定性、保证产品质量的一致性起到了较好的控制效果.