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用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。 相似文献
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1 前言高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊,从三十年代问世以来,广泛应用于热轧带钢连轧机工作辊;五十年代初开始推广应用于宽中厚板轧机工作辊。至目前止,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,仍然一直选用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊;国外3300mm以上的宽中厚板轧辊,特别是精轧机架尽管欧洲开发了高铬铸铁轧辊,但不少厂家沿于操作习惯,仍选用高 相似文献
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简要介绍中厚板轧机工作辊应具有的基本条件,详细阐述了髙铬铸铁工作辊的特点及酒钢中板使用髙铬铸铁工作辊的效果,对国内其它中厚板轧机工作辊材质的选用有借鉴作用。 相似文献
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高铬铸铁复合辊具高硬度，高耐磨性的工作层和高强度，高韧性的内套，其使用寿命长，成本低，有较好的可焊性，在焊管和冷弯型钢生产中是替代锻造辊的新型辊。 相似文献
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针对国内某4200mm中厚板轧机首次采用SmartCrown板形控制新技术,采用ANSYS9.0建立了辊系三维有限元模型,通过有限元仿真分析发现在SmartCrown工作辊和常规凸度支持辊的辊型配置下,采用SmartCrown的轴向移位变凸度技术,中厚板轧机的板形控制能力大大增强,但是辊间接触压力的不均匀性和接触压力峰值明显增大。在结合VCR支持辊优势的基础上,提出了4200mm中厚板轧机SmartCrown工作辊相匹配的辊形SVR(SmartCrown-VCR Compounded Roll)。对比分析发现采用SVR支持辊后可以明显减小辊间压力尖峰、均化辊间压力分布和提高轧机对板形调控能力。 相似文献
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针对七机架热连轧机组机架数量多，轧制工艺复杂，各机架控制能力得不到充分发挥而造成轧件板形出现中浪、边浪以及复合浪等问题，充分考虑七机架热连轧机组设备结构特点，同时结合轧制工艺条件，采用相对长度差法来表示轧件板形值，并以轧机有载辊缝为桥梁，根据辊系弹性变形模型与金属变形模型的耦合关系进行求解，建立热连轧机组板形预报模型。根据工作辊弯辊力和窜辊量对轧件板形可快速调整的特点，结合现场实际生产情况，确定工作辊弯辊力和窜辊量的研究范围，通过板形预报模型定量分析不同工作辊弯辊力和窜辊量情况下轧机有载辊缝凸度和轧件板形的变化过程，得到轧件板形的调控域，在此基础上提出板形综合控制策略。同时为了保证轧件凸度要求和避免轧辊过度磨损，提出各机架轧件出口厚度精度和辊间压力均匀度约束条件，并以各机架轧件板形波动最小为目标函数，对工作辊弯辊力与窜辊量进行综合优化，开发出适合热连轧机组板形综合控制技术。将该技术应用到某2 050热连轧机组生产实践，结果表明，典型规格产品在工作辊弯辊力和窜辊量优化后，轧件在热连轧过程中板形质量明显改善，轧件出口板形由10.5 I改善到4.8 I,现场应用效果良好。 相似文献
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介绍了中、低铬合金钢 ,高铬钢 ,高铬铸铁 ,高硬度、高耐磨性高铬合金铸铁 ,高碳铬铁和耐热钢及不锈钢的溶样方法 ,用于炉前分析得到准确的分析结果。 相似文献
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一、前言用离心法生产复合铸铁轧辊(如线材轧机轧辊、板材热连轧机精轧机组工作辊等等),不仅合金材料消耗少、生产成本低,而且轧辊使用寿命显著提高。在国外已成功地采用离心法生产轧辊,国内也正在试生产。轧辊离心铸造的工艺方式按轧辊模具回转轴线在空间的位置不同,分立式(垂直轴线)、倾斜式(倾斜轴线)、卧式(水平轴 相似文献
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高铬铸铁是制造线材和型材轧机轧辊的很有发展前途的材料。过去开发的铬为14～16％的高铬铸铁,因铸态硬度太高难以机加工而阻碍了在轧机上的应用。为使高铬铸铁轧辊广泛用于精轧机轧辊,乌克兰冶金科研所全面研究了铸态和热处理状态高铬铸铁的组织和力学性能。 结果表明,含铬17～17.6％的轧辊组织由屈氏体基体和大量均匀分布的碳化物组成,铬>20％,主 相似文献