金刚石/硅复合材料的制备和导热性能

为探索新型热沉用散热材料,采用高温高压方法烧结制备了金刚石/硅复合材料,并研究了金刚石大小粒度混粉、金刚石含量、渗硅工艺以及金刚石表面镀钛对复合材料的致密度和导热性能的影响.结果表明:在大粒度金刚石粉中掺入小粒度金刚石粉、渗硅和金刚石表面镀钛处理都可提高金刚石/硅复合材料的致密度和热导率;随着金刚石含量增大,复合材料热导率提高;其中75/63μm镀钛金刚石颗粒与40/7μm金刚石颗粒的混粉,当混粉质量分数为95%时,在4～5GPa、1400℃高温高压渗硅烧结,金刚石/硅复合材料的热导率可高达468.3W·m^-1·K^-1.     

放电等离子烧结制备镍掺杂石墨-铜复合材料组织性能研究

通过超声波分散结合行星球磨对复合粉末进行混料，利用放电等离子烧结技术（SPS）制备镍掺杂石墨-铜复合材料。运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、硬度计和摩擦磨损试验机等方法，研究了不同镍掺杂含量对石墨-铜复合材料组织和力学性能的影响。结果表明:通过该工艺制备石墨-铜复合材料石墨均匀分散于铜基体，并与铜基体形成良好的界面结合。随着镍掺杂含量的增加，石墨-铜复合材料相对密度和硬度逐渐增加。当镍掺杂含量（指质量分数）为7.0%时，石墨-铜复合材料相对密度为95.2%，HV_0.5硬度为53.4，摩擦系数相对较低，磨损表面较光滑，此时综合性能较好。      

尿素水热法制备Mg/Al/Fe多元水滑石及其阻燃性能研究

采用尿素水热法制备出形貌规整的层状镁铝铁氢氧化物（MgAlFe-CO3LDHs）。通过XRD、SEM、粒度分析表明,MgAlFe-CO3LDHs粉体具有较高的结晶度、较为规整的形貌特征和较窄的粒度分布。采用熔融共混法制备了不同配比的EVA复合材料,系统研究了不同元素组分对EVA阻燃性能的影响。实验结果表明LDHs的阻燃作用优于氢氧化镁和氢氧化铝的混合物。MgAlFe-CO3LDHs系列样品的性能优于MgAl-CO3LDHs,不同元素有不同的阻燃作用模式,含Fe的LDHs作用可能涉及气相自由基捕捉及能量阻隔作用。适当的引入Fe可以明显的提高材料的UL94级别、高温稳定性并减少CO释放量。     

新型铜基复合材料的制备和性能研究

通过粉末冶金方法,制备了镀铜碳纤维-石墨-铜基复合材料、碳纳米管-石墨-铜复合材料以及石墨-铜基复合材料,并通过对材料密度、电阻率、维氏硬度、抗弯强度的测试及显微组织的观察,比较了其综合性能。试验结果表明,碳纤维-石墨-铜基复合材料的各项性能明显优于其他两种铜基复合材料。     

莫来石-碳化硅-堇青石复合材料的制备

以莫来石、堇青石、碳化硅、矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,制备了莫来石-碳化硅-堇青石复合材料,并与莫来石-碳化硅材料进行了对比。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别在空气气氛下于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h,检测各温度热处理后试样的体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及试样的热膨胀系数、常温耐磨性能和抗热震性能。结果表明,莫来石-碳化硅-堇青石材料的体积密度小于莫来石-碳化硅材料的体积密度;常温抗折强度和耐压强度小于莫来石-碳化硅材料的常温抗折强度和耐压强度,只有经过1500℃热处理后的常温抗折强度大于莫来石-碳化硅材料的常温抗折强度。在莫来石-碳化硅材料中添加堇青石会降低材料的常温耐磨性能。莫来石-碳化硅-堇青石材料试样的热膨胀系数小于莫来石-碳化硅材料试样的热膨胀系数,抗热震性优于莫来石-碳化硅材料。     

RGO/Cu复合材料的制备和力学性能研究

通过硝酸铜、热甘氨酸和氧化石墨烯的一步热反应,成功合成了RGO/Cu复合粉末,对复合粉末进行放电等离子烧结制备RGO/Cu复合材料。结果表明,RGO片层中均匀分布着Cu纳米粒子,RGO/Cu复合粉中RGO与Cu通过氧协调C-O-Cu键产生强相互作用,近而增强RGO/Cu界面结合强度,并且在烧结RGO/Cu复合材料中得到保持。相对于纯Cu,0.6%RGO的RGO/Cu复合材料的屈服强度增加了75.8%,抗拉强度增加了47.7%,同时保持了良好的伸长率(29%)。     

纳米石墨/铝-硅-镁复合材料的制备

由于铝和碳几乎不润湿，采用热压方法制备纳米石墨／铝基复合材料，并对样品进行热挤压以减少孔隙。金相显微分析表明纳米石墨的添加量为1％（质量分数）时分散性较好，X射线衍射分析结果显示制备过程中有Mg2Si强化相生成。初步研究结果表明，添加纳米石墨后复合材料的阻尼性能有明显提高。     

Ti-Ni-C形状记忆复合材料制备研究

采用几种不同工艺方法制备了Ti-Ni-C形状记忆复合材料，用扫描电镜和光学显微镜，对复合材料的微观组织进行了分析，并考察了材料的力学性能。结果表明，SHS合成与真空熔炼相结合能制备出TiC均匀分布．致密的Ti-Ni-C复合材料，TiC强化效果显著；然而，熔炼时间过长,TiC会聚集长大。组织粗化。复合材料的硬度下降。     

钨铜复合材料用钨骨架的制备与压缩性能

采用电子束选区熔化成形得到点阵结构钨样件,然后填入细钨粉松装烧结成多孔体,制备钨铜复合材料用的钨骨架,对点阵结构与多孔体的形貌与结构进行观察与分析,并测试点阵结构与钨骨架的压缩性能。结果表明:钨点阵结构的孔结构完整,孔筋内部无孔洞、裂纹等缺陷,并且组织细小。点阵结构的抗压强度高,但韧性较差,压缩过程几乎为瞬间脆性溃散。采用分段烧结的方法在点阵结构内部引入微米级多孔体,点阵结构与多孔体相互嵌套形成复合结构的钨骨架,骨架的压缩断裂经历单独点阵结构受力–点阵结构微弱变形–协同受力–开裂坍塌的过程,表现为一种混合断裂模式,避免了单独点阵结构的瞬间脆性坍塌。     

铝-金刚石双相连续导热复合材料的制备

高导热材料在各个领域都有着十分广泛的应用。本研究采用金刚石颗粒与铝箔的排布设计铝/金刚石双相各自连续高导热复合材料,将上述排布的坯体经冷等静压与放电等离子体烧结制备了铝/金刚石复合材料。结果表明,所设计制备的复合材料能够达到较高的密度,烧结后保持为铝与金刚石两相,没有新相的生成,一定程度上形成了金刚石颗粒的定向排列,其导热性能具有明显的各向异性,金刚石颗粒与铝在各自连续方向上的热导率是与其垂直方向上的热导率的3倍左右。     

高镁铝合金-膨胀矿石复合材料的制备方法

中国专利Cn200510119107本发明涉及高镁铝合金-膨胀矿石复合材料的制备方法。将高镁铝合金与膨化蛭石和珍珠岩进行复3合,用真空渗流铸造法获得本发明的多孔轻体复合材料。该多孔轻体复合材料的密度小于1.9g/cm,具有     

甲基异丁基甲酮萃取-氢化物发生原子荧光光谱法测定锑锭和氧化锑中汞

采用王水/HBr溶解样品,酒石酸掩蔽锑,用甲基异丁基甲酮（MIBK）将汞萃取到有机相中,建立了有机相进样-断续流动注射原子荧光光谱法测定锑锭和氧化锑中汞含量的方法。研究了溶样方法和共存离子可能引起的干扰,优化了仪器工作条件、萃取条件、酸度及其他影响因素。结果表明,在最佳条件下,汞含量在0.02～50 μg/L范围内线性关系良好,方法检出限为0.013 μg/L。将方法应用于锑锭和氧化锑实际样品分析,测得结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法一致,相对标准偏差（RSD,n=6）在0.65%～2.4%之间,加标回收率为94%～99%。     

微胶囊化改性氢氧化镁及其在低密度聚乙烯中的阻燃性能研究

采用一步法合成了三聚氰胺树脂和脲醛树脂.分别对氢氧化镁阻燃剂进行微胶囊化改性,通过对其FT-IR、SEM、TEM、TG-DSC、XRD,以及添加至高聚物中后进行复合材料常规力学性能测试和极限氧指数(LOI)的测定,研究微胶囊化改性超细氢氧化镁的改性效果.结果表明,三聚氰胺树脂和脲醛树脂被成功包覆在氢氧化镁表面,并且改性后氢氧化镁热稳定性良好,粉体与聚合物基体之间的界面粘结性得到提高,与未改性氢氧化镁相比机械性能有较大提高,其极限氧指数较低密度聚乙烯有很大提升.其中,以反应温度70℃、包覆量15%的微胶囊化改性效果最好.     

短纤维增强C-SiC复合材料的制备和性能

将T700或Nicalon-SiC短纤维、碳粉、硅粉和少量碳化硅粉混合,在1900℃热压烧结制备短纤维增强C-SiC复合材料,并对其组织、结构及性能进行了研究。结果表明:SiCf／C-SiC的相对密度和室温强度分别为95.3％和24.38MPa,均高于Cf／C-SiC的相对密度和室温强度,热压烧结过程中Cf的损伤严重。短纤雄增强C-SiC复合材料中,由于C相和SiC相的同时存在,在同一温度下的氧化行为表现为在氧化初期氧化质量损失率较大,C相的氧化起主要作用;随氧化时间的增长,氧化质量损失率逐渐减小;在氧化后期则质量增加,SiC相的惰性氧化起主要作用。SiCf／C-SiC复合材料的抗氧化性能优于Cf／C-SiC复合材料的抗氧化性能。SiCf／C-SiC复合材料在温度为1100℃～1400℃时,温度越高,氧化质量损失率越小,抗氧化性能越强。     

利用赤泥制备CBC复合材料的研究

以拜耳法赤泥为主要原料,通过低温煅烧、机械粉磨、化学激发,以充分激发赤泥活性,制备成强度高、成本低、经济、环保的CBC复合材料。研究了激发剂、胶凝材料细度、骨料对复合材料力学性能的影响和作用效果,考察了材料在不同条件下的吸水性、泛霜性。     

氧化锆/甲基丙烯酸甲酯复合材料的制备研究

纳米ZrO2颗粒经过偶联后，通过表面接枝法，制备了表面接枝聚合物ZrO2-PMMA。沉降分析、红外光谱和光电子能谱的结果证明了聚合物确实是纳米ZrO2颗粒被PMMA所包覆，纳米ZrO2颗粒表面有机化后分散性能大大增加。     

碳化硼-碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料的制备方法

正专利申请号:2016104739346公布号:CN106011700A申请日:2016.06.27公开日:2016.10.12申请人:山东建筑大学本发明属于有色金属复合材料领域,尤其是一种采用纳米碳化硼-碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法.原位生成碳化硼-碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和     

一种二氧化钼-活性炭复合材料的制备方法

正专利申请号:CN201510760348.5公开号:CN105355899A申请日:2015.11.10公开日:2016.02.24申请人:上海应用技术学院本发明一种二氧化钼-活性炭复合材料制备方法,采用一个电解槽,阴阳极均采用惰性电极,以钼酸钠为阳极液,以酸溶液、碱溶液、或者盐溶液为阴极液,在恒电流或者恒电压的条件下电解,反复电解,得到钼酸溶液;然后将活性炭加入阳极槽中得到