轧钢加热炉出炉辊道的改造及应用

本文主要阐述了通过对侧进侧出加热炉炉门前的出炉辊道进行优化改造——利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,解决了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,保障了生产,降本增效效果明显。     

加热炉出钢顺序控制系统

在热轧带钢生产过程中，加热炉出钢系统的作用是将炉内加热好的钢坯取出，通过辊道将钢坯送给后续轧制设备。出钢系统包括加热炉炉门、出钢机、输出辊道和液压辅助设备。承德钢铁公司从德国帝森钢铁公司买进一套由S5-115U构成的加热炉出钢顺序控制系统，实现取钢、送钢的自动功能。1控制对象及其操作方式1．1加热炉炉门炉门由一台13kw、26A的三相笼型交流电机驱动，电机正向旋转时，打开炉门；炉门开到位时，电机停转。电机反向旋转时，关闭炉门；关到位时，电机停转。炉门开、关到位信号由两个极限开关给出。1．2输出辊道38根辊道分成3组…     

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

板坯加热炉出钢滑坡结构的优化设计

板坯加热炉中合理的出炉滑坡结构对减少钢坯划伤、配合炉门密封、减少钢坯对炉门及出炉辊道的冲击力都很重要。对中板厂滑坡结构的优化设计作了分析。     

R2前后工作辊道运行稳定性分析与改善

粗轧机前后工作辊道承担着将板坯送入、送出轧机的重要任务,现场由于板坯扣头、冲击惯性及辊道自身结构的原因,频繁出现辊道螺栓松动、辊道电机跳闸造成设备故障停机,甚至导致电机输出轴断裂等事故。本文从粗轧板坯扣翘头控制及改善辊道结构等方面入手,对粗轧R2轧机辊道故障进行了详细分析,并提出针对性改善措施,通过现场实际应用表明,辊道运行稳定性明显增加,确保了生产稳定。     

基于深度学习的辊道电机故障诊断分析方法

为了避免电机频繁无预警停机,机电设备诊断分析是一项非常重要的任务。针对辊道电机中单个电机故障,根据所有电机正常运行状况和故障状况下收集的电机电流数据,提出一种基于深度学习的智能化电机故障诊断分析策略。首次提出了考虑用协同工作的其他电机的电流来对被监测电机进行故障诊断。该方案选择采用Lenet-5模型进行分类预测训练,以诊断电机中的故障,在生产现场实际应用此方案并进行数据结果验证。结果表明,所提出的方法在电机故障诊断中可行且有效。     

悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉中的应用

介绍了推钢式加热炉采用一种新型的出钢方式,是在加热炉出料侧采用悬臂辊道将加热好的坯料送出炉外,区别于常规设计的顶钢机出钢方式。通过4年的实际使用,验证了悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉上的成功应用。     

热轧层流系统高速辊道的优化

通过对1500宽带生产线层流辊道的减速电机安装方式及轴承座结构的改造,降低了故障发生率;同时改进了辊道底座结构,并应用"换模理论"进行更换辊道,提高了安装精度和更换效率,稳定了工艺性能。     

八钢中厚板加热炉区高温轴承座的设计改造

八钢中厚板加热炉区域在生产过程中出炉辊道轴承故障频繁,现场工况恶劣,轴承座在高温状态下且要承受冲击载荷,设备维护措施不能满足生产要求。通过对现场工作状态的分析,对辊道轴承座结构进行优化设计并应用于生产中,稳定了设备状态,提高了工作效率。     

全纤维无水冷结构炉门在环形炉上的应用

通过对环形炉上使用的装、出料炉门进行分析,设计出一种全纤维无水冷的侧开式炉门结构,降低了炉门自重,减少炉门散热量,提高了炉门寿命。     

多种传动组合的双层辊道与单拖电机选用

530轧机原机前后辊道在生产中故障多，检修耗时长，把双层辊道改进为实用、可靠，多种传动组合的双层辊道。改造方案费用低，施工时间短，在电机的设计中采用最大静力矩的计算原则。     

加热炉出炉辊道的改进

在中小型轧钢厂中,加热炉出炉辊道的事故发生率较高。我厂仅1981年出炉辊道的事故影响时间就达52个小时,占全厂设备事故影响时间的30％。1982年我厂对此设备进行了改造:     

单独传动辊道在825初轧线上的应用

通过在原受料输送辊道前研制并安装一组825初轧机受料输送辊道，采用单独传动型式，作为原受料输送辊道的延伸，每个辊道由一台电机带动并且用变频器进行调速，个别辊道出现故障时不会影响其它辊道的正常运行；采用性能优越的金属膜片联轴器替代传统的剐性齿式联轴器，确保联轴器运行可靠，易于维护。     

加热炉辊道轴承的改进

加热炉炉前输送辊道在炉门600～700℃高温条件下,辊子被烤得直冒烟,轴承座内的干油被烤成胶合状态;轴承受热膨胀将辊子抱住,由于电机继续运转,传动轴继续给它转功力矩,于是便将轴承研碎,继而把轴脖磨成锥形;有时又因轴承粒打横,辊子停转,破迫检修换辊。     

机前辊道联接方式改进

轧机前辊道辊子与齿轮电机的联接方式由万向联轴器替代齿式联轴器，减少了设备故障，降低了设备运行成本，取得了良好的经济效益。     

1580热轧层冷辊道改造

1580层冷辊道的现有设备由于原设计时没有考虑到冷却水水质问题,冷却水遇到热钢板会产生大量水蒸汽,水蒸汽和部分热水会对层冷辊道设备产生腐蚀而且腐蚀速度很快,严重影响正常生产,备件更换频繁,检修费用居高不下。改造后能大大降低层冷辊道的总体故障时间,检修的费用,以及电机的消耗。     

摩擦块式安全联轴器

1.工作原理及结构 通常冷床输送辊道的电机功率是按轧件受阻,在辊道上打滑时的最大滑动摩擦力矩M选取,以避免电机过载烧坏。在正常工作状态下,轧件在辊道上是滚动的,所需静力矩M_1比M小得多。虽然轧件受阻的情况极少,持续时间又不长,但按M选取电机功率,显然是不小的浪费。 针对以上情况,作者设计了一种摩擦块式安全联轴器,如图所示。半联轴器I及压盖通过螺栓及蝶簧将装在半联轴器Ⅱ孔内的摩擦块压紧。在正常情况下,电机转矩通过摩擦块与半联轴器I及压盖之间的静摩擦力,由半联轴器I传给了半联轴器     

棒材线齐头系统适应性改造

棒材轧线齐头系统经常出现电机烧损、电机与减速机连接部位滚键,辊道轴承烧损,床面乱钢等故障,导致系统中电机减速机、导槽等更换频率较高,为此对齐头系统进行优化改造,达到产能和效益提升的目的。。     

双斗轮混匀取料机改造实践

莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高,主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低、链条张紧装置缺陷、辊道黏料等方面,为此,通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质,改造链条张紧装置结构,安装辊道取料侧刮料板等措施,使设备故障率降低了50%以上,定修、大修周期大幅延长。