LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

非调质塑料模具钢中易切削相的分析

运用光学显微镜、扫描电镜、电子探针以及图像分析仪，分析了Ｓ、Ｓ－ＲＥ、Ｓ－Ｃａ－ＲＥ非调质塑料模具钢中易切削相的形貌、分布、组成及其对力学性能的影响。结果表明，经Ｃａ、ＲＥ处理的钢中，出现以ｍＣａＯ·ｎＡｌ２Ｏ３为核心的ＭｎＳ和ＣａＯ·Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＮ·（Ｍｎ，Ｃａ）Ｓ·ＲＥ２Ｓ３组成的复合硫化物，多呈纺锤形，提高了钢的横向冲击韧性，另外采用适量的铝和微量的钛也有利于改善易切削相形态     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。     

电炉冶炼不锈钢1Cr12Mo脱磷工艺的试验

工业生产条件下研究了含Ｎａ２ＣＯ３渣对电炉返回吹氧法冶炼不锈钢１Ｃｒ１２Ｍｏ脱磷的影响。结果表明：试验工艺在Ｎａ２ＣＯ３加入量为每吨钢１５ｋｇ的条件下,与常规工艺相比较,成品钢中磷含量平均降低０．００５％以上,取得明显的脱磷效果;同时金属炉料中磷含量控制范围放宽在０．００３％以下,方便了配料,降低了炼钢成本。     

新型贝氏体易切削塑料模具钢中夹杂物的研究

本文研究了新型贝氏体易切削塑料模具钢中几种夹杂物的形态和成分，对含核心的硫化物的能谱分析证实核心为ＣａＯ．２Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ．６Ａｌ２Ｏ３，并对钙在硫化物的变形过程中的作用进行了初步探讨，同时发现了与硫化物复合在一起的氮化钛和氧化铝。     

用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼M2钢的脱磷研究

运用热力学理论和通过工业试验对冶炼Ｍ２钢进行了脱磷研究。研究表明,用ＣａＯ渣系氧化脱磷磷时,〖Ｗ〗、〖Ｍｏ〗不会氧化,但〖Ｃｒ〗、〖Ｖ〗氧化损失严重;用ＢａＯ渣系氧化脱磷时,〖Ｐ〗先于〖Ｃｒ〗〖Ｖ〗氧化;用Ｃａ、ＣａＣ２、ＣａＳｉ可实现还原脱磷;还原法脱磷用于冶炼Ｍ２钢比冶炼不风更有效。     

18Mn-18Cr-0.5N 钢氮化物等温析出动力学研究

用金相法并结合Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析研究了１８Ｍｎ－１８Ｃｒ－０．５Ｎ钢在８００￣９５０℃范围内氮化物由奥氏体中等温析出的过程，获得了相应的氮化物等温析出动力学曲线。结果表明，对于１８Ｍｎ－１８Ｃｒ－０．５Ｎ钢，在９５０℃以上无氮化物析出，Ｃｒ２Ｎ等温析出的鼻尖温度约为８６０℃，其不析出的临界冷却速度约为０．７５℃／ｓ，Ｃｒ２Ｎ析出量（ｘｖ／％）与奥氏体点阵常数（ａγ／ｎｍ）的关系为ｘｖ＝－９２     

超高强度钢15Cr2Ni10MoCo14回火组织的研究

利用透射电子显微镜（ＴＥＭ）系统研究了１５Ｃｒ２Ｎｉ１０ＭｏＣｏ１４的超高强度钢回火后的微观组织结构。从低温到高温回火，钢的回火马氏体组织中顺次析出Ｆｅ３Ｃ，Ｍ２Ｃ，Ｍ２３Ｃ６和Ｍ６Ｃ，并在６５０℃过时效回火时发现一种在钢的回火组织中未见报道过的正交结构相，点阵常数为ａ＝０．４４８ｎｍ，ｂ＝１．４０ｎｍ，ｃ＝１．２１ｎｍ。     

铁水预处理脱硅对脱磷影响的实验研究

在实验条件下,利用Ｆｅ３Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中脱硅对脱磷的影响。结果表明,在１６２３Ｋ温度下,脱硅渣中ｗ（Ｆｅ２）３）＝１６．８％～４０％进可获得终点ｗ（Ｓｉ）含量为０．１４４％～０．０９０％的脱硅效果;对初始「Ｓｉ」含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３）＝４０％即可获得８５％以上的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３