浅析改善双相不锈钢耐硫酸腐蚀可能性

本文通过对国内外耐硫酸腐蚀材料合金化原理，特别是通过对双相不锈钢化学成分、相组成的分析，明确了影响双相不锈钢耐硫酸腐蚀性能的因素主要是基体热力学稳定性、表面膜性能以及铁素体、奥氏体两相比例，并在此基础上提出了改善双相钢耐硫酸腐蚀性能的定性措施。     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

AT25—6铁素体—奥氏体以相不锈钢产品开发

本文叙述了AT25-6铁素体-奥氏体双相不锈钢的开发结果。AT25-6双相不锈钢的化成分合理,生产工艺简单可行,材料耐晶间腐蚀,点腐蚀以及全面腐蚀性能优良,洛氏硬度可达HRC35-47,具有较高的耐磨性能,是要求高耐蚀性能,高耐磨性能环境中较理想的选材之一。     

特殊双相不锈钢带

1序言 双相不锈钢是兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢优点的材料。 它在海水环境下具有耐点蚀性、耐间隙腐蚀性；在淡水环境下具有耐应力腐蚀裂纹性。这种优良的材料已经替代了过去的奥氏体系不锈钢，用于化学、石油精制、能源及其它设备已有30多年的历史。     

核电站设备制造中双相不锈钢的应用

奥氏体-铁素体双相不锈钢中稳定存在奥氏体相和铁素体相,该钢具有较高的机械性能和优异的耐点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能,在核电站设备制备中被广泛应用。一般双相不锈钢铸件中铁素体相的体积分数≤20%,服役温度≤425℃,双相不锈钢锻件中铁素体相约占50%,服役温度≤250℃。文中介绍了核电站设备中应用的双相不锈钢铸、锻件的化学成分、制造和焊接工艺要求及组织和性能。     

耐应力腐蚀断裂的双相不锈钢

据报导，瑞典奥托昆普不锈钢公司的阿维斯塔钢厂已开发了一种镍含量低，耐应力腐蚀断裂性能好的双相不锈钢。已在恒定的应变条件下，采用蒸发和浸入式的测试方法对UNS S32101双相不锈钢的应力腐蚀断裂特性进行了研究，并把研究结果与标准的奥氏体不锈钢和其他双相钢的情况进行了比较，     

合金元素对不锈钢应力腐蚀的影响

在整个湿态腐蚀破坏事例中，应力腐蚀断裂已成为现代不锈钢领域的主要破坏形式，在奥氏体，铁素体，双相不锈钢中，合金元素对这三类钢应力腐蚀敏感性的影响不尽相同。碳化物稳定化元素的加入均提高这三类钢的耐应力腐蚀性能，钢的高纯化（Ｃ，Ｎ含量低）是目前发展应力腐蚀新材料的研究方向。     

高强度高耐蚀性双相不锈铸钢的特征与用途

18Cr-8Ni（SUS304）所代表的不锈钢一般为奥氏体单相组织,称为奥氏体不锈钢。而由奥氏体和铁素体掺杂在一起的组织构成的不锈钢则称为双相不锈钢。这种钢除了组织外,在耐蚀性和机械性能等方面,与奥氏体不锈钢相比也有其特色。尤其近年来,由于炼钢和生产技术的发展,多种在局部腐蚀和应力腐蚀断裂,甚至在强度方面性能也优于奥氏体不锈钢的双相不锈钢陆续被开发出来。     

含氮双相不锈钢及其冶金工艺

铁素体-奥氏体双相不锈钢比奥氏体不锈钢有较高的机械性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能以及较低的价格(Ni含量低),特别是通过降低钢中的碳含量和增加氮含量而改善了钢的可焊性。双相钢中含较高的氮含量有两个有利的因素:抑制δ-铁素体的形成和提高抗点蚀当量。介绍了4种不同类型的含氮双相不锈钢和常用双相不锈钢的牌号和化学成分、双相不锈钢5种冶金工艺、太钢双相不锈钢的生产、高氮双相不锈钢的形变热处理以及双相不锈钢的研究和发展趋势。     

00Cr24Ni6M02N双相不锈钢优良的耐腐蚀性能

00Er24Ni6M02N双相不锈钢是具有优良的耐腐蚀性能的钢种，在正常情况下组织中有α铁奥体相和γ奥氏体相，并各占约50％。它的击破电位(Eb为+1050my)和保护电位(Ep为+950mv)都很高，使得它很难产生点蚀，即使存在点蚀坑也会被重新钝化，这在室内加速腐蚀试验和海港挂片试验中，都得到证实。它同时具有良好的耐应力腐蚀和冲涮腐蚀能力。00Cr24Ni6M02N双相不锈钢具有广泛应用前景。     

Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢的空蚀行为

利用磁致伸缩空蚀试验机对Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢在蒸馏水和人工海水中进行了空蚀实验,并采用扫描电镜跟踪观察了经不同时间段空蚀后试样的形貌.通过测量失重绘制了材料的累积失重量和失重率曲线.经电化学工作站测量了材料在静态与空蚀条件下的极化曲线和腐蚀电位变化.对比分析了Cr32Ni7Mo3N与SAF2205双相不锈钢在人工海水的抗空蚀能力.结果表明:Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢空蚀破坏首先在铁素体薄弱区以及铁素体和奥氏体相界发生,并向铁素体内扩展,铁素体发生解离断裂脱落;奥氏体随着空蚀的进行,滑移线增多,显微硬度值增加,且人工海水中奥氏体显微硬度值比在蒸馏水中的高;铁素体大面积破坏后,奥氏体才失稳产生延性断裂脱落,奥氏体的存在延缓了破坏在整个材料表面上的扩展.空蚀与腐蚀交互影响导致材料在人工海水中加速破坏.Cr32Ni7Mo3N特级双相不锈钢在人工海水中的抗空蚀能力优于SAF2205双相不锈钢.      

高性能不锈钢（6）

4．3双相不锈钢 双相不锈钢的抗拉和屈服性能很高。它们的塑性介于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢之间。随着合金含量的增加,尤其是氮含量的增加,其强度提高而塑性降低。双相不锈钢引人注目的强度性质部分是由于铁素体增加屈服强度和奥氏体由于加工硬化带来的高抗拉强度的联合作用。板材的最低屈服强度高达550MPa（80ksi）,见表9。     

烧结双相不锈钢的相结构的强韧性

研究了粉末烧结双相不锈钢及其时效后的相结构和强韧性。结果表明，在３１６Ｌ粉末中添加４％（ｗｔ）Ｓｉ，用粉末烧结法可以获得奥氏体加１８％（ｖｏｌ）铁素体的双相不锈钢。该双相不锈钢在８００℃时效时，沿奥氏体和铁素体界面析出条状σ相，使双相不锈钢的硬度增加，塑性下降。     

双相不锈铜焊接：最好的实践

1 前言 在石油和炼油工业的很多工程应用中,双相不锈钢（DSS）是优先选用的材料,如果焊接方法正确,它能够同时具有铁素体和奥氏体不锈钢（SS）的特性。当焊接方法不正确时,产生有害金属间相的可能性增加,会引起巨大的不良后果。比较DSS和SS,DSS比奥氏体SS的抗应力腐蚀开裂性（SCC）好,但是不如铁素体SS好。同时,DSS的韧性通常优于铁素体不锈钢,但是不如奥氏体不锈钢好。DSS是基于Fe—Cr—Ni系统的两相合金。     

一种新型的无σ相双相不锈钢

鉴于奥氏体-铁素体双相不锈钢所固有的抗应力腐蚀开裂能力，其应用环境常常具有强腐蚀性，这就有必要提高钢中的铬、钼含量。然而，合金含量的提高导致了在高温受热后对σ相和其他有害金属间相敏感性的增加。因为这些相可以显著降低耐蚀性、韧性、塑性和疲劳性能，所以发展了相应的敏感性检验和性能试验，用于鉴定这些相及其影响。     

高速船用高强度双相不锈钢

以前，人们将“铬13”和“铬18镍8”两个系列的不锈钢用于制造船体零件，前者在海水中耐腐蚀性能不好；后者强度性能不够高。于是开发了强度既高又能在海水中耐腐蚀的双相（铁素体＋奥氏体）不锈钢，双相不锈钢在海水中耐蚀性不低于18-8系列，而强度为它的2倍。在高速船上应用的品种有3大类：船体钢板，轧制钢管、锻件（包括管接头）和铸件。     

热处理工艺对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N耐腐蚀性能的影响

本文介绍了热处理工艺对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N中两相的比例有影响，进而对该钢的耐腐蚀性能也造成影响的试验分析情况。试验结果表明，超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N中奥氏体和铁素体两相比例可因热处理工艺不同而差别较大，表现在耐腐蚀性能上也出现较大的不同。     

用于湿法烟气脱硫系统的双相及超级双相不锈钢

本文首先讨论湿法烟气脱硫系统中每个部位可能出现的局部腐蚀问题。然后在实验室模拟工艺环境下，利用电化学实验手段，研究各类不锈钢耐均匀腐蚀和局部腐蚀的性能，重点讨论氯化物含量、氟化物含量、pH和温度对耐腐蚀性能的影响。结果表明，双相UNS S32205或超级双相UNS S32520可以用在许多通常选用奥氏体钢317LNM或超级奥氏体钢UNS S34565的侵蚀环境中。本文第二部分对不锈钢板或不锈钢复合板制造的洗涤塔的寿命周期成本进行了比较。由于双相和超级双相不锈钢具有耐腐蚀性强、     

合金元素对双相不锈钢2101耐点蚀性能的影响

研究了合金元素对双相不锈钢2101耐点蚀性能的影响规律。结果显示,2101系列合金的浸泡点蚀腐蚀速率在1.9～7.0 g/（m^2.h）之间,与304不锈钢在同一数量级;Mo是提高2101系双相不锈钢耐腐蚀性的关键元素,而N对耐腐蚀性的影响不大;点蚀起源和Thermo-Calc计算结果显示2101成分体系中,铁素体相是耐点蚀性较弱相,提高铁素体相耐蚀性是提高合金整体耐蚀性的关键;当Cr含量固定在21.5%时,Mo作为铁素体形成元素将在铁素体相中富集,提高铁素体相的耐点蚀性能,从而提高合金整体耐蚀性。     

耐应力腐蚀的粉末冶金双相不锈钢管

日刊《住友金属》报道了双相不锈钢具有介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间的性能。双相不锈钢的耐应力腐蚀裂纹性能比奥氏体不锈钢好,但不如铁素体不锈钢。因此,在化学工业极恶劣环境下使用,会产生应力腐蚀裂纹。