双巷掘进巷道除尘工艺改进研究

为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理.优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20％以上,综合除尘效率介于75.55％～96.15％,工作环境中...     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

莱钢烧结厂生石灰扬尘的治理

由于烧结生石灰消化过程及产生粉尘的特点,采用传统的电除尘和布袋除尘存在一系列弊端.为此,莱钢烧结厂选用高效浸入湿式除尘技术,对2×265 m2烧结机生石灰消化除尘系统进行了合理改造.通过湿法除尘、污水沉淀和循环利用,有效改善了生石灰消化现场环境,实现了清洁生产.     

长压短抽式通风综掘工作面粉尘分布规律的数值模拟

以平煤集团十一矿综掘工作面为研究背景,根据经验和实际情况,确定了与掘进机相配套的长压短抽式通风除尘系统.运用数值分析和现场测试相结合的方法,对综掘工作面粉尘分布规律进行了研究.基于GAMBIT技术建立工作面的几何模型,应用计算流体力学FLUENT软件对该工作面应用长压短抽式通风除尘系统前后的粉尘分布进行数值模拟.数值模拟结果与现场粉尘质量浓度测试结果相近.结果表明,采用长压短抽式通风除尘系统除尘效率达95%以上,可使综掘工作面的粉尘质量浓度接近或达到1.0×10-5kg.m-3.     

酸轧联机除尘系统的改进

武钢二冷轧自投产以来,由于本身设计缺陷、备件问题及现场工况等原因,导致酸轧联机除尘系统不能正常工作。通过对振打系统的改进、在1号S辊处增设吸尘点、更换除尘箱体密封除尘布袋、优化翻板阀控制程序及调整抽风口离带钢的距离等技术手段,不但恢复了设备功能,而且使设备除尘效率提高到94%。改造后现场粉尘量大幅降低,节约了设备维护成本。     

电铲除尘通风装置的改造

电铲上使用现有除尘通风装置系统已难以满足日益提高的矿山作业现场安全生产环保要求.以2300XPA型电铲除尘通风装置为例,对电铲除尘通风装置原设计中存在的问题进行分析,提出电铲除尘通风装置改造的可行性方案,并组织实施,取得良好的效果.该方案对其他型号电铲除尘装置的改造具有一定的借鉴和指导意义.     

轧钢生产线除尘除雾系统优化

通过分析计算,制定实施了风机及辅助系统的优化改造,除尘效果明显,粉尘排放量减少,改善了工作环境。     

资讯

<正>金川集团破解井下通风除尘技术难题由金川集团矿山工程分公司与辽宁工程技术大学联合开展的"金川矿区深部开拓工程通风降温除尘技术研究"近日取得了实质性成果,矿区井下通风和降温除尘难题得到破解。金川矿区目前的开拓工程密集、返修作业频繁,造成风流紊乱和污风串联。由于较长掘进距离的独头巷道本身不能形成贯穿风流,导致掘进过程中产生的各种有毒有害气体聚集     

滤筒式除尘机组净化炭/炭复合材料粉尘分析

炭／炭复合材料机加工粉尘有其独特的特性,粉尘量大、收集难度大。据此,针对该材料粉尘的产生和粉尘特性进行了详细分析．并对粉尘的收集方法进行了比较。选用旋风惯性除尘和滤筒式除尘串联的除尘机组．同时对滤筒除尘工作原理及滤简材料的过滤性能作了介绍和分析。采用该除尘机组除尘,通过对排出到室外空气和车间内空气的检测,除尘效果比较理想,各项指标完全符合国家环保标准。     

滤简式除尘机组净化炭／炭复合材料粉尘分析

炭／炭复合材料机加工粉尘有其独特的特性,粉尘量大、收集难度大。据此,针对该材料粉尘的产生和粉尘特性进行了详细分析．并对粉尘的收集方法进行了比较。选用旋风惯性除尘和滤筒式除尘串联的除尘机组．同时对滤筒除尘工作原理及滤简材料的过滤性能作了介绍和分析。采用该除尘机组除尘,通过对排出到室外空气和车间内空气的检测,除尘效果比较理想,各项指标完全符合国家环保标准。     

含铁尘泥压块高温强度劣化规律及机制

摘要：基于Oxycup工艺，以高炉工序的重力除尘灰和转炉工序的转炉污泥作为主要原料，配加一定量的粘结剂制成复合压块，通过开展模拟实验和基础分析，研究含铁尘泥压块强度的劣化规律和劣化机制。结果表明：水泥粘结剂的加入能有效抑制含铁尘泥压块的体积膨胀，稳定含铁尘泥压块的内部结构，从而保证含铁尘泥压块的高温强度；水泥粘结剂压块的致密度要高于羧甲基纤维素钠粘结剂压块，且在水化过程中会生成氢氧化钙，会对铁氧化物还原起到一定的促进作用，从而使得水泥粘结剂压块的还原性强于羧甲基纤维素钠粘结剂压块；水泥粘结剂压块由于水泥石相固结作用的存在，使压块强度有了显著的提高，随着温度的提高，水泥粘结剂逐渐失效，但失效后的水泥石仍能保持一定原始形态，能够稳定压块的内部结构，使压块强度劣化的同时仍能保持一定的基础强度。     

三山岛金矿溜矿系统防尘措施探讨

溜矿系统作为矿山生产工程中的关键环节,随着采矿机械化水平和矿山开采量的不断提高,各种形式的矿石溜井应用也越来越广泛。但在溜井放矿过程中,由于矿石相互碰撞破碎会产生大量粉尘,这些粉尘通过溜井与各分段巷连接处汇聚扩散,最后吹勘至整个通风系统中,严重污染了工作区域环境并直接危害工人生命安全,给生产作业带来严重安全隐患。因此,为采取有效防尘措施减少溜矿过程中粉尘逸出量,主要针对三山岛金矿溜矿系统现状,结合-600 m中段进风井石门巷溜矿系统设计,在参考国内外粉尘治理措施的基础上,对矿山溜矿系统防尘措施进行了探讨,通过采取具体措施,溜矿作业现场环境得到了较大改善,实现了预期的效果。     

硼泥掺杂对磷酸镁水泥性能的影响

硼泥是硼砂和硼酸生产过程中产生的工业废渣,大量排放不但占用大量的土地,造成地下水污染,失水后飞散成为粉尘,还造成大气污染。将硼泥掺杂到以重烧氧化镁和磷酸二氢钾为原材料制备的磷酸镁水泥中,研究硼泥掺杂对磷酸镁水泥性能的影响。结果表明：硼泥能够延长磷酸镁水泥的缓凝时间,同时能够提高水泥的抗压强度。硼泥的最佳掺量为10%,水泥凝结时间由原来的29 min延长到35 min,水泥抗压强度由56.21 MPa提高到58.7 MPa。XRD分析结果表明,硼泥的加入没有改变磷酸镁水泥的矿相结构。本研究可以为硼泥固废资源化利用提供依据。     

Direct Smelting of Metallurgical Dusts and Ore Fines in a 125t DC‐HEP Furnace

In the metallurgical plant of LARCO at Larymna, approximately 200000t/y of nickelferrous dust are collected in the gas cleaning systems of the Rotary Kilns (R/Ks) corresponding to an annual production of 100000t FeNi20%. In addition, a stockpile of one million tons of old R/K dust lies close to the plant and the community of Larymna. A “one‐stage” environmentally friendly process has been developed for the recycling of this dust by direct reduction smelting in a DC arc furnace. The industrial adaptation of this process was tested in the 125t DC‐HEP (Direct Current — Hollow Electrode Powder) furnace at Georgsmarienhütte steelwork (GMH) in Germany. About 70t of dust were directly smelted by injection through the hollow electrode of the furnace. The nickel recovery in the metal bath was 93‐99.9%. Final products were low nickel alloyed steel grades and slag suitable for special cement types production. Main cause of the dust generation in the R/Ks is the disintegration of laterite and the ore fines fraction after the ore crushing. Their separation, collection and metallurgical exploitation prior to their feeding in the R/Ks would significantly reduce the amount of the generated dust. Therefore, the smelting of untreated laterite ore fines in the DC‐HEP furnace was also indicatively tested. Thus, a zero residues industrial production process was developed for the recycling of nickel bearing dust and ore fines by smelting in a DC‐arc furnace, since the finally produced FeNi‐alloy and slag are 100% utilized in the steel and cement industry respectively.     

露天矿深部开采通风防尘技术探讨

按照采矿通风防尘专业理论和多年安全管理实践,对金堆城钼业公司露天矿山尘毒浓度进行监测和深部开采通风防尘技术进行研究,为露天矿深部开采的安全生产创造条件,不断改善采矿作业环境,保护岗位职工安全健康.     

Epidemiology of chronic, precancerous and oncologic diseases in workers of asbestos and cement industry

Hygienic, clinical and epidemiologic screening was performed in staff of asbestos and cement goods production enterprise. Various dystrophic processes of pharynx and nasal cavity appeared to prevail among upper respiratory tract diseases. Average exposure to dust during 22 years at the stated production can lead to asbestosis 0-I stage, average exposure during 20.5 years can result in dust bronchitis and occupational allergic dermatosis can result from average exposure to dust during 21 years. Retrospective cohort study of mortality within 1949-1988 failed to find oncologic risk in workers engaged into asbestos and cement goods production higher than in general population.     

破碎硐室简易除尘工艺

为了解决破碎硐室的通风除尘问题 ,新城金矿利用现有条件设计了一套简单、易行的通风除尘装置 ,包括集中收尘、雾化降尘、泥化沉淀三部分。该装置克服了高压静电除尘器漏电、收尘效果差的缺点 ,具有简单、投资少、见效快的优点 ,满足了矿山安全环保的要求     

皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律的数值模拟

为了掌握皮带运输巷道粉尘质量浓度的分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统40#皮带运输平巷为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型对皮带运输巷道粉尘质量浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘质量浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合.研究表明,运用欧拉-拉格朗日法对皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律进行模拟是可行的.在通风除尘设计中,当巷道风速为3 m·s-1时,排尘效果最好,粉尘质量浓度整体保持在3 mg·m-3以下;皮带运输速度为2.5 m·s-1时粉尘质量浓度较低;定期进行壁面洒水也能在一定程度上实现降尘目标.      

掘进工作面通风除尘的试验研究

巷道掘进过程中通风是必不可少的,而通风参数对掘进工作面除尘效果的影响至关重要。为了研究通风参数对除尘效果的影响,首先标定出模型试验风机不同的风量,并对风量、距离工作面的长度、通风时间进行正交试验设计,然后分别实施凿岩、爆破的通风除尘试验,得到试验结果再进行方差分析和计算。通过分析和计算通风除尘试验结果得出方差分析表,确定影响凿岩通风除尘参数的风量是显著性影响因素,风筒距掘进工作面的距离是特别显著性影响因素;爆破后通风除尘参数的风量是显著性影响因素。最后得出实际工作面通风除尘参数的最佳方案。