CO2气体保护焊立焊工艺性能对比

某工程煤仓间落料斗主体纵向加筋板采用CO2气体保护焊立焊工艺。通过向上立焊、向下立焊两种工艺的对比试验及焊接工艺评定,得出向下立焊的可行性结论及应用条件,向下立焊焊接速度快、热输入量小、焊缝外观成型好,能够满足规范要求。     

用插销法评定15MnVN_q钢氢致冷裂敏感性——选择防止冷裂工艺的研究

为适应九江长江大桥将采用16MnVNq钢栓焊结构的要求,本文用插销试验法对56mm厚的实际H杆件冷焊点固工艺和焊接材料进行了分析和评定。提出了避免冷裂的点固焊工艺和焊接材料,并进行了实际验证。本文还用深缺口埋弧焊插销试验研究了16MnVNq钢的埋弧自动焊的线能量对冷裂敏感性的影响,预热温度对临界应力的影响,选定了预热温度150℃,同时对16MnVNq钢的冷裂敏感性进行了评价。     

含硼低成本低碳贝氏体钢焊接性能研究

通过对安阳钢铁公司生产的含硼低成本低碳贝氏体钢AH70DB进行焊接性能研究,分别进行了焊接CCT曲线测定,焊接冷裂纹敏感性研究,以及对焊接热影响区组织性能、焊热热输入量、焊后热处理及焊接接头综合力学性能评定等内容进行了试验研究。研究表明,AH70DB钢淬硬倾向较小,对氢致开裂敏感性较低。在中等拘束条件下焊接,室温10℃以上不需预热;在苛刻拘束条件下,可实现低预热温度,预热温度50℃以上。采用推荐的焊接工艺焊接25 mm厚AH70DB钢板对接接头,焊接接头综合性能良好,能够满足工矿产品的使用要求。     

700MPa级高强度调质钢板焊接性能研究

从低成本700 MPa级调质中厚钢板的焊接性能着手,分析了母材的成分、组织及性能特点,研究了其焊接冷裂纹敏感性、焊接过程中的热输入量以及焊后热处理过程对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,针对50 mm厚的700 MPa级高强度调质钢板,在中等拘束条件下,采用BHG-4M焊丝富氩混合气体保护焊、预热100℃的工艺进行焊接可以防止冷裂纹产生;在苛刻拘束条件下,最低预热温度在120℃以上才能防止裂纹产生;试验钢对焊接工艺规范有较强的适应性,焊接热输入量在8.85~24.17 kJ/cm范围内变化时,试验钢焊接接头的综合力学性能保持在较高水平。     

大型原油储罐用高强钢焊接性能研究

采用实物焊接和热模拟的方法研究了大型原油储罐用610MPa级高强度钢板大热输入焊接性能。结果表明,试验钢具有良好的抗大热输入量焊接的能力,原因是钢板中存在大量细小、弥散分布的TiN复合粒子,在焊接热循环的高温阶段,TiN粒子通过有效钉轧奥氏体晶界和促进铁素体晶内形核,抑制了焊接热影响区组织粗化;采用气电立焊和埋弧横焊焊接后,焊接对接接头的拉伸强度、低温冲击和冷弯性能优良,性能指标富余量大,试验钢板完全可以应用于10万m3及以上大型石油储罐的建造。     

高强度桥梁钢Q500qE角焊缝焊接工艺研究

采用CO_2气体保护焊和埋弧自动焊进行高性能桥梁钢Q500qE熔透及T型角焊缝的焊接工艺试验,结果表明,焊接接头成形良好、机械性能达到要求,焊缝组织以针状铁素体为主,热影响区组织以贝氏体为主,保证了接头良好的强韧性。利用本试验焊接工艺焊接的角焊缝各项检验均合格,本试验焊接工艺及钢板、焊材可用于大跨度桥梁角焊缝的焊接施工。     

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊，气体保护焊，埋弧焊以及焊接热模拟的方法，研究了了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能，结果表明：当焊接热输小于35kJ/cm时，可以获得良好的焊接接头性能，非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

91级材料筒节与20MnMo材料管板间的焊接及热处理工艺研究

某二次再热辅机项目蒸汽冷却器筒节采用91材料,管板采用20MnMo低合金材料,按设计要求进行焊接形成环缝,这两种材料在化学成分和力学性能上差异很大,直接焊接后无法确定热处理工艺,针对此问题,本文提出在91级材料与20MnMo材料的坡口侧分别堆焊镍基材料,然后分别按照各自的热处理工艺进行热处理,再用手工焊+埋弧自动焊实现筒节与管板的连接,避免两种不同材料直接焊接,可有效解决两种材料焊后热处理温度差异过大的问题,通过试验,提出合理的焊接工艺及热处理方案,供生产使用。     

Q460GJC高层建筑用钢焊接性能研究

对新钢生产的Q460GJC钢进行焊接工艺试验,了解460 MPa级高层建筑用钢焊接性能。首先对Q460GJC钢进行斜Y型抗裂性试验,确定预热温度,然后进行埋弧焊对接试验,再对焊后Q460GJC钢进行焊接接头力学性能试验及金相组织观察分析。结果表明:Q460GJC钢抗裂性较好,焊前可不进行预热;热影响区过热区晶粒粗大,硬度较高,但没有出现淬硬组织,热影响区综合力学性能良好。     

结构钢焊接工艺设计专家系统

本文建立了结构钢焊接工艺设计专家系统。该系统可用于结构钢的工艺设计,焊接方法包括手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及混合气体保护焊等;同时,用户可以通过系统提供的知识库维护方法,对知识库进行管理与维护。     

A387Gr11CL2钢板焊接性研究

采用埋弧焊工艺,对成分优化的A387Gr11CL2钢板在较低预热温度下的焊接性进行了研究,并利用金相显微镜、硬度计、万能试验机及冲击试验机,分析了焊接接头的组织、硬度、拉伸性能、冲击性能和冷弯性能。结果表明,焊接板经过60℃预热,并采用线能量为38～41 k J/cm的埋弧焊进行焊接,再经715℃×360 min的焊后热处理工艺,可获得性能合格的焊接接头。焊接区和热影响区虽然晶粒粗大,硬度均高于母材,但是经过焊后热处理后冷裂纹倾向不大;强度和延伸率相对于母材有小幅度下降,但仍满足标准要求,冷弯性能亦合格;焊接接头各位置-30℃冲击功均在80 J以上,远高于标准要求的47 J。     

EH36大线能量用钢焊接接头组织与性能研究

为了研究EH36海洋平台用钢焊接工艺,对100 mm厚的EH36海洋平台大线能量用钢进行了大线能量埋弧焊焊接试验。焊后对焊接接头进行了综合性能测试和微观组织分析。结果表明,焊缝表面及中心部位组织由大量针状铁素体、少量先共析铁素体和少量M-A组元组成,焊缝接头具有良好的韧性。接头硬度测试表明,EH36大线能量用钢在100 k J/cm热输入条件下,焊缝及热影响区具备较好的硬度,满足热输入条件下焊接施工条件。     

大线能量焊接用钢的研究概况

介绍了单面埋弧焊、气电立焊以及电渣焊3种在钢制结构制造行业应用最为广泛的大线能量焊接技术。针对大线能量焊接技术的大线能量、高自动化、强迫成型的特点,指出大线能量焊接用钢开发的关键技术是降碳、增锰、加钛、精确控制Ti/N比的成分设计及微合金化,优化冶炼工艺,加强热影响区中细小针状铁素体形成的组织控制和控冷中的板形控制,配套焊接工艺优化及焊材的研究等。     

X100级管线钢CO_2气体保护焊接试验研究

通过拉伸、冲击、硬度、焊后热处理等试验方法,研究了不同焊接热输入量对CO_2气体保护焊接条件下X100级管线钢焊接接头力学性能和显微组织的影响。结果表明:随着焊接热输入量增加,显微组织逐渐粗化;当焊接热输入量为1.91 kJ/mm时,焊缝中粒状贝氏体数量增多,针状铁素体数量减少,晶粒和M-A组元尺寸明显粗化,焊接接头的强韧性、硬度均下降;当焊接热输入量为1.17 kJ/mm时,其焊接接头能获得最佳的力学性能和显微组织。经过焊后热处理,距离焊缝2~4 mm处HAZ的HV10硬度为230~240,下降明显,焊缝硬度波动变小,距离焊缝4~6 mm处的HAZ和母材硬度变化不大。     

首钢高强船板的焊接适应性

主要阐述了首钢研制开发的高强船板A36、D36对手工焊和埋弧自动焊工艺的适应性。其中，手工焊的焊接工艺试验按照中国船级社的认证要求进行，埋弧自动焊的工艺试验按照挪威和法国船级社的认证要求进行。试验结果表明，A36、D36高强船板的焊接适应性良好。     

重稀土E36高强船板钢焊接工艺探究

为探究添加重稀土的E36高强船板钢的焊接工艺,本文采用自动埋弧焊工艺进行焊接试验,对焊接接头各部位及焊接热影响区进行拉力、弯曲、低温冲击、硬度及金相试验,分析重稀土对E36钢焊接接头各部位及焊接热影响区组织和性能的影响。结果显示:重稀土E36钢焊接性能优良,-40℃时热影响区冲击功为165 J,室温拉伸屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲均合格;焊接热输入为70.6 kJ/cm时,过热区没有出现明显晶粒长大,晶粒尺寸细小均匀,避免了HSLA钢在焊接时过热区通常出现的粗晶脆化现象。根据试验结果,得出推荐的重稀土E36钢焊接工艺,为实际焊接生产提供了技术参考。     

超快冷X80钢埋弧焊工艺及性能的研究

为了高效开展管线钢埋弧焊试验,建立了焊缝面积、坡口尺寸及焊缝尺寸之间的关系,从而可预测埋弧焊一次成形的线能量。采用JH-WGX2焊丝及CHF101焊剂进行双丝埋弧焊,两焊面的线能量分别为25 kJ/cm及30 kJ/cm。焊接接头强度、韧性、弯曲性能及硬度均能满足技术要求;尤其是热影响区不同部位的韧性较高,-20℃KV_2达到177 J以上。     

高效金属粉末埋弧焊在EH36钢板焊接上的应用

在厚板焊接中,如何提高焊接效率和质量,一直是研究的热点。对于厚板的高效焊接,常用的焊接方法是多丝埋弧焊,但其设备比较昂贵。本文采用金属粉末埋弧焊的工艺,对EH36厚板进行焊接,不仅不需要额外的设备,而且大幅提高了焊接效率。     

ASTM A266钢堆焊奥氏体不锈钢组织与性能

为解决离心压缩机机壳耐腐蚀工况的要求,针对美标低合金钢ASTM A266钢采用堆焊奥氏体不锈钢304层的技术。研究了采用埋弧焊堆焊304不锈钢焊接工艺和焊后的热处理技术。通过弯曲、硬度、化学成分试验和金相观察,验证了焊接参数和焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。试验结论显示,采用埋弧焊堆焊304不锈钢层的ASTM A266钢可满足压缩机在耐腐蚀工况的防腐使用要求。     

海洋平台用EH36厚钢板焊接接头的组织性能分析

按照EN 10225-2009附录E标准要求,采用50 kJ/cm大热输入埋弧焊工艺焊接厚为100 mm海洋平台用EH36钢板,测试分析了焊态及焊后热处理态焊接接头的组织与性能。结果表明,无论焊态还是焊后热处理态,EH36厚钢板焊接接头的硬度HV10≤280,抗拉强度≥510 MPa,-40℃冲击功均值≥50 J,表面组织以粗大的板条状贝氏体＋少量粒状贝氏体为主,心部组织以细小的铁素体＋珠光体为主,表明济钢开发的EH36厚钢板满足海洋平台的焊接生产要求。焊接接头表面与心部熔合线形状及传热状态的差异,是导致表面HAZ晶粒比心部粗大、因而表面韧性低于心部的主要原因。