从污水中浮选分离铜和镍离子

实验证明,从诺里尔斯克矿冶联合企业的铜电解车间污水中浮选分离铜、镍离子(97.5—99.2%)是可能的。试验是在实验室浮选设备中进行,其方法是使被多孔物料分散的空气通过溶液。试验污水含Cu 327,2毫克/升,Ni 81.8毫克/升,     

强化氯化焙烧梯级分离电镀污泥中铬镍铜机制研究

电镀污泥是一种具有资源和危害双重特性的人造富矿典型危险废物。采用NH₄Cl和CaCl₂为复合氯化剂,同时引入FeSO₄·7H₂O为强化剂,采用强化氯化焙烧的方式,通过控制调节温度场梯级分离电镀污泥中的Cr、Ni、Cu,并探究其梯级分离机制。热力学计算表明,电镀污泥中Ni、Cr、Cu的主要物相(Cr₂O₃除外)均能被HCl或Cl₂氯化成相应金属氯化物。试验结果表明：NH₄Cl在大约400℃分解产生HCl,首先将电镀污泥中Ni、Cr、Cu的主要物相进行氯化,生成的少量CrCl₃在500℃左右挥发;在700℃时,FeSO₄·7H₂O分解产生SO₂和O₂促进CaCl₂分解生成Cl₂进行二次氯化;生成的NiCl₂在800℃时大量挥发,挥发过程可采用零...     

用N—530萃取剂从三氯化铁浸出液中分离铜铁

在黄铜矿精矿湿法处理新工艺流程的研究中,国外报道的方法繁多,用三氯化铁浸出就是其中的一种。此法在最佳条件下,铜浸出率高达99.5％;但重要的问题在于如何有效地从浸出液中分离铜和铁,以达到回收铜和铁之目的。目前国内有的单位使用铁屑置换法从浸出液中回收铜,其主要缺点是:铁屑来源困难;置换后期有剧毒气体砷化氢     

从大洋多金属结核氨浸液中萃取分离铜,镍,钴

用ＬＩＸ８４的煤油溶液作萃取剂，从大洋多金属结核的催化还原氨浸溶液中选择性共萃铜和镍，而钴等留在萃余液中，然后选择反萃镍和铜，再生有机相循环使用，铜和镍溶液可用电积回收铜和镍。本工艺只需一种萃取剂便可有效地将铜、镍、钴三者彼此分离，操作简便，可用于处理大洋多金属结核或其它含铜、镍、钴的复杂矿     

用磷酸三丁酯从铜电解液中萃取分离砷

砷是一般工厂生产中常见的元素，但是在铜电解液中，它是一种杂质成分。本文介绍了一种用磷酸三丁酯从铜电解液中分离砷的工艺。根据对萃取，反萃动力学，萃取及反萃等温线，微粒对相分离的影响等方面的研究，选择确定了萃取体系，并提出了一个每小时处理１．１３升电解液的流程图。该电解液经过部分脱铜预处理。     

从镍氢电池正极酸浸液中萃取分离镍钻

考察了萃取剂用量、萃取剂皂化率、相比、萃取时间及pH等因素对从镍氢电池正极酸浸液中萃取分离钴镍的影响。试验结果表明:以8%Cyanex272+92%煤油为萃取剂,在pH=5.0、有机相皂化率70%、Vo∶Va=1∶1、萃取时间3min、温度25℃条件下,钴萃取率达90%左右,Ni萃取率只有1%左右,二者分离效果较好,工艺运行稳定。     

用硝基咪唑离子液体从硝酸溶液中萃取铼

研究了用咪唑离子液体萃取铼(Re)及用硝酸溶液从负载铼的离子液体反萃取铼。结果表明:硝基咪唑离子液体对铼的萃取性能优于不含硝基的咪唑离子液体,铼萃取率最高可达99%;离子液体对铼的萃取受pH影响不大;硝酸溶液初始浓度越高,离子液体对铼的萃取率越低;初始硝酸浓度为3mol/L时,体系中其他阳离子(如Na+,Ni 2+,Sr2+或Eu3+)的存在对萃取效果影响不大;在有CH2Cl2存在时,随硝酸初始浓度提高,铼反萃取率提高;用8mol/L硝酸溶液反萃取铼,反萃取率可达98%;铼的萃取与反萃取符合阴离子交换机制。磁氢谱(1 H NMR)分析结果表明:硝基的引入增大了咪唑环对阴离子的亲和性,离子液体的烷基链越长(疏水性越高),对铼的萃取率越高。     

P507在硫酸体系中萃取分离镍和铁

以硫酸浸出镍电解一次铁渣和铜冶炼厂回转窑焙烧产出的综合铁渣为原料,并用铁粉置换除铜所得的溶液为料液,用P507萃取剂在硫酸体系中萃取Fe3+。研究结果表明:用V(O)∶V(A)=3∶1的P507(皂化率50%)对p H=2的铁渣浸出液萃取,在室温条件下采用3级逆流萃取,反应10 min后,铁的萃取率能达99.99%;用V(O)∶V(A)=1∶1,8 mol/L的盐酸反萃取含铁的有机相,在室温条件下采用3级逆流萃取,反应15 min后,铁的反萃取率能达92.02%,有机相可以循环利用。     

不同萃取剂从赤泥浸出液中萃取分离铁钙试验研究

研究了用P204、P507萃取分离赤泥浸出液中的铁、钙,考察了萃取剂的体积分数、水相pH、萃取温度、萃取时间和相比V_O/V_A对铁、钙萃取分离的影响,确定了2种萃取剂的最佳萃取试验条件,对比了萃取性能。结果表明：有机相组成为40%P204+60%磺化煤油时,在水相pH=1.4、萃取温度50℃、萃取时间15 min、相比V_O/V_A=1/1条件下,Fe³⁺萃取率为94.29%,Ca²⁺萃取率为5.07%,P204可较好萃取分离铁和钙;有机相为30%P507+70%磺化煤油时,在水相pH=2.5、萃取温度40℃、萃取时间15 min、相比V_O/V_A=3/1条件下,Fe³⁺萃取率可达99.67%,Ca²⁺萃取率为1.95%;P204、P507都能从赤泥浸出液中萃取分离铁、钙,相较而言,P507萃取分离性能好于P204。     

萃取分离-原子吸收光谱法测定海水中镉铜铅锌铬镍

建立了海水中铜、铅、镉、锌、铬和镍的原子吸收光谱测定方法。在pH 4.0±0.5条件下, 样品溶液经水浴加热, 以吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(APDC)为螯合剂, 铜、铅、镉、锌、铬和镍被定量螯合, 生成的螯合物被甲基异丁基酮(MIBK)萃取后, 采用火焰原子吸收光谱法测定锌, 石墨炉原子法测定其余元素。结果表明, 镉、铬、铜、铅、镍和锌的检出限分别为0.04、0.3、0.13、0.2、0.4和1.0 μg/L。对GBW(E)080040海水标准样品进行分析, 除镍因没有认定值外, 其他元素的测定值与认定值一致。方法应用于珠江口和大亚湾海域的海水分析, 各元素测定结果的相对标准偏差(RSD, n=7)在2.3%～6.5%之间, 回收率在94%～105%范围。     

用离子液体从废液晶显示器硫酸浸出液中萃取铟

研究了以离子液体为溶剂,用二(2-乙基己基磷酸)(P204)萃取废液晶显示器硫酸浸出液中的In(Ⅲ),考察了P204体积分数、水相酸度、相比、萃取时间对铟萃取率的影响。结果表明,在P204体积分数15%、水相pH=1.1、相比Vo/Va=1/5、萃取时间4min条件下,铟萃取率达95.8%。     

从含氨溶液中分离铜、镍和钴

从含氨溶液中分离铜、镍和钴印度处理含铜、镍和钻的氨－硫酸铵溶液以分离有价金属。用ＬＩＸ６４Ｎ煤油溶液处理溶液使铜与镍共萃取，而钴留在萃余液中。用５％ＬＩＸ６４Ｎ煤油液研究了ｐＨ和硫酸铵浓度对铜和镍萃取效率的影响。确定了从含１．７６Ｋｇ／ｍ￣３铜，１７...     

从混合硫化矿中分离和回收镍和铜

含镍和铜的混合硫化矿的处理与传统方法不同处是焙烧和硫酸化焙烧分开进行。焙烧过程中要避免生成化学性稳定的铁酸镍和铁酸铜(故采用磁化焙烧,避免产生铁酸盐)。产出的焙砂进行硫酸化焙烧,所用的硫酸化反应剂为三氧化硫、硫酸、金属硫酸盐或者为二氧化硫和氧。关于硫酸化过程的情况,见加拿大专利说明书(№892475)。硫酸化焙烧温度保持在600～750℃,最佳温度为625～700℃。     

从氯化液及锇钌蒸残液中萃取分离铂的研究

采用氧膦类萃取剂,可从分离金钯后的贵金属溶液或含贱金属同类溶液有效萃取铂。铂萃取率大于99%,而铑、铱、铜、镍等不被萃取。铂的反萃率98%,与经典炼铂法衔接提铂,产品纯度可达99.94%,总回收率大于98.1%。     

镍、钴、铜电解液中微量有机膦萃取剂的测定

由于湿法冶金工业的发展,有机膦作为高效萃取剂(如P_(204),P_(507)等)不断出现并广泛的应用于工业生产.然而,微量有机膦存在于镍、钴、铜电解液中,严重影响金属镍、钴、铜的物理性能.所以考察这些溶液中有机膦萃取剂的残留量,就十分重要.微量有机膦如用色谱法分析存在着较大的困难.有关单位采用正丁醇—氯仿萃取,破坏有机膦后形成的磷钼杂多酸,用磷钼蓝测定,方法需扣除溶液中的无机磷,用差减法求得有机膦的含量,方法冗长,操作繁琐.     

从铑铱氯化液中萃取分离金钯的试验研究

进行了从主体铑铱溶液中萃取分离杂质金钯的试验研究。本工艺可回收铑铱氯化液中的金、钯，为铑铱的分离提纯提供高质量的料液。     

用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离镍

研究了用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中溶剂萃取镍,考察了有机相配比、有机相皂化率、料液初始pH、相比、温度及萃取时间对镍萃取效果的影响。试验结果表明:在有机相组成n(A)∶n(HB)=4∶1、有机相皂化率50%、料液初始pH=2、相比(Vo/Va)=2/1、萃取时间10min、室温下通过5级逆流串级萃取,高浓度硫酸钴(70g/L钴)溶液中的镍得以去除,最终溶液中镍质量浓度仅30mg/L左右,镍去除率达98.13%。