微波法制备多孔Bi_2O_3/WO_3及其光催化降解苯酚的研究

以复合表面活性剂为模板剂,微波法制得铋掺杂WO3光催化剂。采用XRD、TEM和DRS等手段对所得样品分别进行表征。结果表明:微波加热所得的样品具有更好的介孔结构,且分散更加均匀。以苯酚为模拟废水,考察催化剂用量、反应温度、溶液pH值和铋掺杂量对苯酚光催化降解效果的影响。     

降低Nd_2O_3中杂质Sm_2O_3的工艺研究

在工业生产实践中，对Ｎｄ－Ｓｍ分组采用大捞大洗和加氨水强化萃取分离的工艺方法实现了一步萃取法除去Ｌａ３＋Ｃｅ３＋Ｐｒ３＋Ｎｄ３＋萃余液中Ｓｍ３＋的目的，经六个月运行，产品Ｎｄ２Ｏ３中杂质Ｓｍ２Ｏ３含量稳定在０．０３％以下。     

（100）n－GaAs在H_2SO_4－H_2O_2－H_2O溶液中的腐蚀速度

以Ｃ－Ｖ测量、击穿电压测量并结合逐层腐蚀技术，对ＧａＡｓ外延多层结构的剖面分布进行了测量，获得了ＧａＡｓ（１００）晶片在不同温度下的Ｈ＿２ＳＯ＿４－Ｈ＿２Ｏ溶液中的腐蚀速度数据。结果表明，当Ｈ＿２ＳＯ＿４：Ｈ＿２Ｏ＿２：Ｈ＿２Ｏ＝９：１：１时，对ｎ＝１．１０￣（１４）～１．１０￣（１８）ｃｍ￣－３的ＧａＡｓ（１００）晶片，２０℃时的腐蚀速度为ｖ＝０．３～０．９μｍ／ｍｉｎ．作者认为，这一配方对ＧａＡｓ（１００）多层结构是一个最为理想的减薄腐蚀剂。     

O_2-C_2H_2燃焰法沉积金刚石薄膜工艺研究

本文通过扫描电镜(SEM)观察、拉曼光谱(Raman)分析研究了O_2-C_2H_2系燃焰法沉积金刚石薄膜的整体生长特征及气体配比与基底在火焰中所处位置对金刚石生长习性、沉积速率及合成质量的影响。     

Na_3AlF_6—Al_2O_3—Y_2O_3—MgF_2熔盐体系密度的研究

采用气泡最大压力法测定了2.7NaF·AlF_3(+6wt%MgF_2)～Al_2O_3—Y_2O_3熔盐体系的密度。研究了Al_20_3含量,Y_2O_3含量及温度三变量对体系密度的影响。Y_2O_3与Al_2O_3含量对体系密度的影响,表现出不同的规律,随Y_2O_3含量增加。体系的密度增加;而随Al_2O_3含量增加,体的密度反而下降。随温度的升高,体系的密度非线性地下降。     

萃取色层法提取5～6N高纯Tb_4O_7、Dy_2O_3、Yb_2O_3和Lu_2O_3

采用萃淋树脂ＣＬ－Ｐ５０７为萃取色层的固定相，稀盐酸为淋洗剂，品位９９％的稀土氧化物为原料，载量１％（镱、镥）和１．５％（铽、镝），在室温常压、常用流速的条件下，研究淋洗酸度对分离提纯的影响，对最难提纯的镥（镱镥间的分离）采取了独特的解决办法，确定了提取５～６Ｎ纯度的铽、镝、镱和镥的技术条件。     

超声-化学沉淀法制备WO_3纳米颗粒研究

采用超声-化学沉淀法制备了WO3纳米颗粒,通过X射线粉末衍射谱(XRD)、X光能谱分析(EDX)、透射电子显微镜(TEM)和场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)等测试手段对产物进行了表征。结果表明,所制备的淡黄色WO3纳米颗粒纯度高,平均粒径在40nm左右,呈类球形;讨论了超声条件、无水乙醇的使用、沉淀的分离洗涤与干燥以及煅烧条件等因素对制备WO3纳米颗粒的影响。     

水热法制备α-Fe2O3纳米球及其光催化性质研究

以硝酸铁、草酸为原料,采用水热反应法合成球形α-Fe2O3纳米颗粒.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对产物的物相和形貌进行表征,研究水热反应温度对物相形成和形貌影响的规律;同时以甲基橙溶液为目标降解物,以紫外灯为实验光源对产物进行了光降解性能测试.结果表明:水热反应温度的提高有利于α-Fe2O3晶体颗粒的晶化,并使其粒径分布均匀,形貌趋向于球形.在光催化性能测试中,随着光照时间的延长,纳米α-Fe2O3对甲基橙的降解率不断提高.     

由仲钨酸铵制取细粒度WO_3的研究

探讨了仲钨酸铵(A·P·T)用水浸一酸解法制取化学纯细粒WO_3的过程。论述了水浸A·P·T对产品粒度的作用及影响产品粒度的有关因素。工业规模试验表明本工艺技术上可行,经济上合理。     

H2O2氧化-水热结晶法合成纳米WO3的研究

以钨粉为原料, H2O2氧化金属钨粉生成的过氧聚钨酸为前驱体, 采用水热法制备了WO3 及其水合物. 低于180 ℃水热反应12 h, 得到正交晶型的WO3·0.33H2O和单斜WO3; 在180 ℃水热反应24和45 h则生成单斜WO3和六方WO3. 结果表明, 一定的水热反应温度和时间对晶化是必须的, 本实验180 ℃水热反应24和45 h后干燥均得到不含水合物的WO3粉体. 水热反应温度的升高和时间的延长均有利于正交WO3·0.33H2O向六方WO3和单斜WO3转化. 所制得的纯WO3 粉体晶形良好, 晶粒尺寸达到了纳米级, 并探讨了其水热机制.     

H2O2氧化水热晶化法制备超细钨粉

通过H2O2氧化工业级钨粉颗粒制备出纳米级WO3粉体,采用两段还原法对所得的产物进行氢还原后得到超细钨粉。用XRD、SEM、BET等对所得产物进行了一系列的表征。结果表明:工业级钨粉经氧化水热晶化处理后所得产物为单斜相WO3,平均粒径约为60 nm;将制得的WO3在氢气氛下还原,800℃下保温45 min后得到颗粒分布较窄、平均粒径约150 nm的立方相钨粉。当还原温度升高至900℃时,所得的钨粉颗粒明显长大,部分粒径长大至2~3μm,但颗粒的球形度更好。     

高分子凝胶法制备纳米ZnO/La2O3及光催化性能

以Zn(CH3COO)2.2H2O,AgNO3为原料,丙烯酰胺为单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为网络剂,采用高分子凝胶法在550℃下制得纳米ZnO/La2O3。通过XRD物相分析,得知沉积稀土氧化物La2O3的ZnO纳米粒子样品的物相均是六方晶系纤锌矿结构;TEM形貌观察,粒子基本为球形,纳米ZnO/La2O3的平均粒径约为26 nm,红外光谱分析高分子的分解程度,在550℃时分解完全。水溶液中次甲基蓝染料在ZnO/La2O3半导体光催化条件下,pH值为9时,能迅速分解,在降解90 min时,次甲基蓝的降解率达到81%。     

水热法制备氮、铁共掺杂TiO_2研究

以钛酸正丁酯为前躯体,硝酸铵和九水硝酸铁为氮、铁掺杂源,利用水热法制备了氮、铁共掺杂TiO2粉体。采用XRD、FE-SEM、EDS、BET、FT-IR等手段对所制备粉体进行了表征。结果显示:共掺杂TiO2粉体为锐钛矿型,呈球状,粒径为9.2 nm,较高的比表面积201 m2/g。对甲基橙溶液的光降解实验结果表明,在350W氙灯(模拟自然光)条件下,共掺杂的TiO2对于甲基橙的降解率为96.4%,光催化活性高于P25。在太阳光下,光照4 h,对甲基橙的降解率达到84.5%。     

常温碳酸盐法合成高纯纳米Y2O3

直接采用工业中间体YCl3为原料,以非离子表面活性剂配制超微反应器,碳酸钠为沉淀剂合成得到纯度、粒度可控的单分散纳米Y2O3微粒.合成的Y2O3 纳米微粒为球状,统计平均粒径为30nm,纯度可达99.99%,比表面为60m2/g.研究表明原料浓度、表面活性剂浓度和煅烧方法影响Y2O3粒度大小和分散性.原料浓度在0.1mol/L～0.6mol/L,表面活性剂浓度1.2×10-3～6×10-3mol/L,梯度升温至700℃时,可得到纳米级Y2O3粉末.     

超细三氧化钨的制备及催化应用

介绍了近年来国内外对WO3粉体、薄膜及介孔三氧化钨的制备方法和研究进展,以及三氧化钨催化剂的应用,并对WO3催化剂今后的研究发展提出了一些看法。     

水热法制备纳米二氧化锆粉体

二氧化锆纳米粉体是制造高科技氧化锆系陶瓷的重要原材料。纳米粉体的制备方法有很多种，但由于水热法可以控制微粉的粒径、形态、结晶度和组成，所以水热法是目前生产纳米粉体方法中最具发展潜力的工艺方法之一。国内外对水热法的研究已有相当进展。并正向工业化迈进。对目前国际上出现的应用于制备纳米二氧化锆系粉体的各种水热方法进行了介绍，着重介绍了制备过程中应用的各种新技术。并展望了水热法的发展前景。     

水热法制备方铁锰矿Mn2O3

采用水热法,以锰硝酸盐和尿素为原料,制得中间产物碳酸锰,经煅烧后,获得方铁锰矿Mn2O3。主要考察了水热反应的温度和时间,不同反应物浓度,煅烧温度以及加入表面活性剂对产物的影响。利用DSC／TG、XRD和SEM对中间产物及最终产物进行了表征。结果表明：水热反应的温度对所得中间产物的种类有影响;不同煅烧温度所得产物的晶型和形貌不同;水热反应时间长,颗粒越大;反应物浓度越大,产物粒径越小;水热反应温度低时,得不到完整结构的晶体;添加表面活性剂,产物的形貌为球形,粒径大大减小,但团聚严重。     

Electron Microscopic In－situ Observation for Preparation of Ultrafine La_2O_3 Nanophase Powder

ＥｌｅｃｔｒｏｎＭｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃＩｎ－ｓｉｔｕＯｂｓｅｒｖａｔｉｏｎｆｏｒＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＵｌｔｒａｆｉｎｅＬａ_２Ｏ_３ＮａｎｏｐｈａｓｅＰｏｗｄｅｒＧａｏＹｕｚｕｎ（高愈尊），ＬｉＹｏｎｇｈｏｎｇ（李永洪），ＺｈａｎｇＴａｉｓｏｎｇ...     

三氧化钨催化氧化环己醇制环己酮

无需酸性配体、相转移剂,以30%H2O2为氧源,甲醇为溶剂,单独使用三氧化钨催化氧化环己醇制环己酮,可达到较高产率。当三氧化钨用量为1 mmol,甲醇5 mL,(WO3)∶(环己醇)∶(H2O2)的摩尔比为1∶100∶150时,温度90℃,反应3 h,环己酮的产率达88.0%。WO3催化剂重复使用5次,环己酮的产率仍可达80%以上。并用FTIR分析证明了三氧化钨催化氧化环己醇制环己酮反应过程中催化剂的结构稳定性和重复使用性。