国外硬质合金生产设备概况(三)

本文介绍目前国外硬质合金生产厂家广泛采用的连续卧式真空烧结炉、美国GCA公司与西德Degussa公司的卧式间歇真空烧结炉,以及美国GCA公司和西德Degussa公司近年来分别研制成功的压力烧结炉与超压烧结炉等。     

管形电加热元件

Kanthat 有限公司研制出了一种用于管式炉的新型高温管形加热元件。系由二硅化钼组成,嵌在真空下的氧化铝陶瓷纤维构成的绝热管的螺纹状沟槽中。使用这种元件时可在大气中周期地或不连续地运行,温度高达1550℃。这种元件的内径尺寸有40、60、80、125mm,最大规格为200mm,绝热层厚度为25mm。     

硬质合金真空烧结炉电发热体的设计与计算

真空烧结在硬质合金生产中应用广泛,本文对真空烧结炉电发热体的功率、结构以及发热元件的设计与计算均作了较为详细的介绍,对工厂技术人员有一定的参考价值。     

RH—OB真空处理系统的改良

1987年5月,美国内陆钢铁公司投产了北美第一座RH—OB钢水真空处理装置。自投产以来,该真空系统存在不少缺点,因此,1989年决定停产改造。由德国Mannesmann Demag/Messo公司提供真空系统和设备,并提供真空系统元件和主要设备(包括水环泵、冷凝器、喷射器和阀门)。新的真空系统是5级蒸汽/水环泵系统,该系统包括3台增压器、3台冷凝器和4台水环泵。在真空度为67 Pa时,设计抽气能     

管式炉用新的高温加热元件

西德坎塔尔公司研制出管式炉用新型高温加热元件。这是一个可移式二硅化钼加热元件,安放在用真空下变形的氧化铝陶瓷纤维作成的绝缘管的螺纹状刻槽里。尽管加热元件直接与陶瓷纤维接触,但仍可在高达1550℃下在空气中进行周期性或间断性操作。加热元件的内径为40、60、80、100和125毫米,最大长度为200毫米。绝热层厚度为25毫米,加热元件在操作时可以是水平的或垂直的,也可倾翻。这种管式炉主要应用在冶金、陶瓷和电子科研实验用炉上。     

宝钢RH真空系统稳定运行的研究与实践

在炼钢厂生产高附加值的品种钢必须通过RH精炼工序,而RH装置中的真空系统是否稳定是决定钢水质量的关键因素。介绍RH真空系统故障的分类,包括能源介质的故障、漏气故障及真空元件的故障。对每类故障的原因进行分析,并结合现场实际案例,快速确认故障原因。从真空度维护方面介绍了几种有助于真空系统稳定运行的措施,经实践证明非常有效,对同类真空系统的运行有一定借鉴意义。     

新的高温发热元件

最近,市场上引入了一种新的发热元件,它是一种改性的MoSi_2,其中部分Mo由W取代,在氧化气氛下的最高元件温度可达1900℃,这种新元件的高耐火性能使炉温达1820℃下连续或间断作业。在其它气氛下,如H_2、N_2、Ar、放热型气体、吸热型气体和氨以及真空中,新的发热元件比现用的MoSi_2元件能在更高的温度下使用。元件的使用寿命取决于炉子的操作条件,如温度、表面负荷、热处理方式、控制系统。在实验室试验炉中,这种元件能在炉温1800～1920℃连续作业2000小时,在50～60次加热和冷却循环间歇作业情况下得到很满意的效果。     

离子注入—一种新的表面处理技术

离子注入是一种用离子束把材料注入到元件的表面以改善其表面性能的工艺,它和电镀、电离镀膜、化学气相沉积等通常的涂层技术有很大区别。采用离子注入技术可在工具和元件的表面形成多种合金结构,且所形成的表面层能紧紧地固结在元件基体上,     

碳/碳复合材料作为发热体构件的电性能研究

碳/碳复合材料作为发热元件在真空熔炼设备上得到显著的应用。本文利用ALD真空冶炼设备对不同密度碳/碳复合材料发热体的电阻进行了测定。研究发现,碳/碳复合材料发热体自身电阻随着温度的增加而显著降低;其电阻与自身密度有着紧密关系,相同外型和尺寸的发热体,密度越高电阻越低。     

RH提升气阀站中新型控流元件的设计

设计了一种以组合型限流孔板为核心的新型控流元件,它通过对4路按等比数列设计的不同孔径的限流孔板和管式电磁阀分别控制,实现15级调节,从而满足对RH提升气阀站中流量的精确控制。给出了限流孔板孔径的计算方法,得到当气体通过能力为3,6,12,24 m3/h时的孔径尺寸分别为1.17,1.67,2.35,3.30 mm。在RH提升气阀站中采用该新型控流元件相对于传统的控制方式如一体式流量控制器方式或分体式的流量计和流量调节阀组合方式,设备费用可减少一个数量级。新型控流元件实现了对RH提升气阀站气体流量的极低成本、高精度控制,从而促进RH真空精炼装置在我国的进一步发展。     

低碳铬铁的连续真空脱碳法

本专利是高碳铬铁在真空炉中固态脱碳生产低碳铬铁的一种改进方法。这种方法能够由部分氧化过的高碳铬铁连续地生产出大量高质量的低碳铬铁。它包括三个阶段,即予热、脱碳和冷却。首先是将由粘结剂粘结成块的部分氧化过的铬铁在真空中予热以除去粘结剂;其次是在真空高温下脱碳;最后在真空中冷却以防止氧化。     

高温真空氮化硅电炉微机过程控制

高温真空氮化硅电炉微机过程控制山东建材学院胡品慧，曹杰高温真空氮化硅炉是生产高温耐火氮化硅砖的主要设备．氮化硅砖在烧成过程中，对升温速度和恒温保持都有较严格的要求，其加热元件为硅钢棒，每炉装料５ｔ左右，运行时间为四昼夜，烧成温度为１５００℃．控制系统...     

VD4真空断路器的研究及应用

针对VD4真空断路器的基本性能和使用条件,研究其运行当中的特征与性能,以最大限度地提高VD4真空断路器的使用寿命。     

液压润滑系统的油液污染控制措施

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。     

冶金企业源水分离中真空排水系统的应用

针对真空排水系统的内涵及组成部分进行分析,从阐述真空排水的特点着手,提出了针对真空收集器、真空泵站等真空排水系统在应用时需要注意的事项,旨在为了更好地提升冶金企业在源水分离中真空排水系统的应用。     

Degussa碳棒式自动真空烧结炉

推进式炉有较小的工作空间、良好的温度均匀性和较高的生产率。它通过自动控制程序、改变运送速度或炉内温度分布等,来确保烧结质量。从长远的经济观点看来,连续炉的生产率高、能耗低、操作机械化等优点都是可取的。迪高沙(Degussa)公司根据烧结工艺经验设计了连续真空烧结炉。炉子由气体保护的脱蜡炉和真空烧结炉组成,由一个真空密封转换闸阀连接。制品在烧结过程中始终不同外界接触。高温炉加热体由石墨元件构成,炉管上下沿纵向布有三组石墨棒。借助设备上的控制系统,炉子可以无人操纵而自动运行。温度、炉子气氛和真空度等工艺程序均自动控     

超纯高铬铁素体不锈钢的研究及应用

本文总结了本厂利用现有真空冶炼设备,独创性地使用成本低廉的真空铬铁作原料,利用真空感应——电子束轰击熔炼法和独自研究成功使用真空感应——真空自耗电极重熔法,以工业规模冶炼出高质量的000Cr26Mo、000Cr26MoNb、000Cr28Mo4,000Cr28Mo4Ni2,000Cr28Mo2及000Cr30Mo2等超纯高铬铁素铁不锈钢的冶炼工艺、热加工过程和解决脆化等方面的情况。阐述了可将真空感应——电子束轰击熔炼工艺中,可将二次电子束重熔改为一次电子束重熔。用上述钢加工成的各类型材,经试验或实际应用,效果良好。     

电动单元组合仪表

电动单元组合仪表简称 DDZ 型仪表。其中Ⅰ型以电子管作为基本元件,Ⅱ型以晶体管作为基本元件,Ⅲ型以集成电路作为基本元件。这三套仪表虽然在线路、结构方面有所不同,但其性能指标、品种分类和使用条件是相近的。本讲主要介绍 DDZ-Ⅱ型。     

Cr-Si粉末冶金工艺及其物理-力学性能

粉末冶金制作法主要有热压(HP)、热等静压(HIP)及常压烧结(Sinter)三种.采用热压及热等静压法可以很容易地得到高致密化的高温金属硅化物,但若要进行大尺寸的产品烧结,必须提升生产设备的规格和能力,例如加大热压机力吨位、扩大热压炉腔体等,致使设备投资及生产成本相对昂贵.所以大部分厂商宁可采用常压烧结法,虽然该法的高致密化工艺条件不易控制,却因可以制作大尺寸金属硅化物,加上设备投资及生产成本相对降低,使许多大厂已投入相当大的人力和物力在开发此工艺.该文作者试用不同真空烧结温度,造成Cr-Si合金粉末烧结性质的差异,探讨稳定而可大量生产的可行性;并通过对温度的控制,来改善Cr-Si的物理性质与力学性质.结果表明,提高烧结温度会使Cr-Si合金产生部分液相烧结的现象,从而使孔隙率显著下降;但显微结构也随之有偏析与晶粒粗化的现象.     

真空精炼系统故障诊断的模糊聚类分析

大型真空冶金系统 (DVMS)的故障点多、故障现象与故障原因间对应关系复杂 ,很难从抽气机理上来精确地进行故障诊断。DVMS工艺要求能对该设备进行快速、准确的故障诊断。为此 ,介绍了一种基于模糊聚类算法的智能诊断模型。该模型具有很强的自学习、自组织能力 ,适用于大型复杂真空系统的故障诊断。以RH KTB真空冶金系统的智能故障诊断为例 ,给出了真空冶金系统模糊故障诊断的实际过程。通过分析证实了该算法对大型复杂真空冶金系统智能故障诊断的有效性