拉伸速率对GH2909高温拉伸测试结果的影响

研究了应变速率和横梁位移速率对GH2909高温拉伸测试结果的影响,结果表明:随着应变速率的增加,Rm、RP0.2、A和Z都不断提高,Rm、A和Z在应变速率大于10~(-3),RP0.2在在应变速率大于10~(-5)都趋于一个稳定的值;高温拉伸试验中:测定RP0.2时应变速率选择GB/T228.2-2015中的范围1或者范围2均可;测定Rm时应变速率应选择GB/T228.2-2015中的范围3或者范围4;横梁位移速率为1 mm/min时的测试值与应变速率控制的测试值最为接近。横梁位移速率无论如何调节,都不能够实现RP0.2、Rm、A和Z这4个指标的测试值与采用应变速率控制的测试值完全匹配,因此高温拉伸应优先采用应变速率控制方式。     

Cr17铁素体不锈钢的应变速率脆性

研究了Cr17铁素体不锈钢在高温拉伸试验过程中应变速率对合金断面收缩率的影响,并对其发生机制进行了分析。合金在500℃下以不同应变速率(1.43×10-6~1.33s-1)拉伸至断裂,测试断面收缩率,并利用电子探针对晶界成分进行了观察测试。结果表明:应变速率从1.43×10-6 s-1升高至1.43×10-2 s-1,断面收缩率降低,约在1.43×10-2 s-1时达到最低值。然后,随着应变速率增加至1.33s-1,断面收缩率升高。经电子探针测试证实,断面收缩率达到最低值的样品,硫在晶界上偏聚,其他应变速率拉伸的样品没有观察到硫的晶界偏聚。基于多晶金属弹性变形的微观理论,分析这些试验结果,证实了此合金在拉伸试验中具有应变速率脆性的基本特征——临界应变速率。     

应变速率敏感系数(m值)测试方法探讨

采用速度突变法、等应变速率拉伸法测定了应变速率敏感系数(m值)。探讨了拉伸速度的变化和不同变速位置对m值测试结果的影响。结果表明,增加试验速度,使m值测试结果提高。在相同的试验条件下,对不同材料的m值进行了测试分析。     

材料试验机自动控制中关键性问题的探讨

本文对ＧＢ２２８－８７《金属拉伸试验方法》中有关试验速率控制方式的可行性进行了探讨，通过对自动控制伸试验过程的分析，找出了试验过程中速率切换不稳定性的影响因素，提出了“用弹性阶段平均应变速率代替应力极限转换点的瞬时应变速率”的观点，成功地解决了微机控制试验机速率切换过程中的关键性问题。     

应变测量在点焊接头失效分析中的应用

电阻点焊接头的失效分析是整车结构强度和碰撞分析中的难点。采用应变测量系统记录和分析了剪切拉伸试验中焊点的破坏过程,分析结果显示:在焊点拔出的失效方式下,破裂点的应变路径为平面应变类型;低速拉伸下的试验速度对应变路径无明显影响,破裂点的断裂应变接近材料的极限应变,应变速率在剪切拉伸过程中呈加速增长趋势。测试分析表明,采用应变分析方法进行点焊接头失效分析是可行的。     

金属拉伸试验引起的应变速率脆性

弹性变形会引起杂质元素在晶界处浓度的改变,这将导致晶界脆性的发生。基于多晶金属弹性变形的微观理论,研究了拉伸试验弹性变形过程中金属材料的脆性,探讨了应变速率对材料力学性能的影响,提出了临界应变速率和应变速率脆性的概念。应变速率脆性是一种应变速率改变引起的晶界脆性,在临界应变速率下,应变速率脆性达到极大值。随着测试温度的降低,临界应变速率向低应变速率移动,这是应变速率脆性的一个基本特征。临界应变速率的存在及应变速率脆性的特征已从大量文献的试验结果得到证实。     

冷轧和CSP短流程两种热成形钢动态拉伸性能研究

为了对传统冷轧和CSP短流程两种工艺生产的薄规格热成形钢的动态拉伸性能进行研究,通过相同的平板模具淬火试验获得了两种钢的马氏体组织,并对淬火态热成形钢进行了0.005~333/s等7个不同应变速率的动态性能测试。结果表明:两种热成形钢平板淬火过程马氏体转变达100%,具有相同的动态拉伸硬化响应特性,且均对应变速率不敏感,即两种材料均无应变速率效应。     

超高强热成形钢的应变速率敏感性

利用CMT5105电子万能试验机和HTM 16020电液伺服高速试验机对超高强热成形钢进行拉伸试验,应变速率范围为10-3~103 s-1,模拟热成形零件在不同应变速率下的碰撞情况.结果表明:在低应变速率阶段(10-3~10-1 s-1)实验钢的应变速率敏感性不高,随应变速率的升高,实验钢的强度和延伸率变化不大;在高应变速率阶段(100~103 s-1)实验钢具有高的应变速率敏感性,随应变速率的升高,实验钢的强度和延伸率都呈增大的趋势,并且抗拉强度的应变速率敏感性要大于屈服强度.这主要是由于在高应变速率阶段拉伸时产生的绝热温升现象和应变硬化现象共同作用造成的.实验钢颈缩后的延伸率随应变速率的增大而减小,主要是由于高应变速率下马氏体局部变形不均匀造成的.实验钢吸收冲击功的能力随应变速率的升高而增大,实验钢达到均匀延伸率时吸收冲击功的大小对应变速率更敏感.与低应变速率阶段相比,实验钢在高应变速率阶段的断口韧窝的平均直径更小,韧窝的深度更深,这与高应变速率阶段部分马氏体晶粒的碎化有关.通过扫描电镜和透射电镜观察发现,在高应变速率拉伸时晶粒有明显的拉长趋势,并且在应力集中的地方有一些微空洞的存在,应变速率为103 s-1时部分区域有碎化的现象.      

10Ni5CrMoV船体钢拉伸性能的高应变速率效应

在1.6×10-3～1.2×103s-1的应变速率范围内,研究了应变速率对10Ni5CrMoV钢室温拉伸性能的影响.结果表明,应变速率对10Ni5CrMoV钢的断裂方式没有影响,拉伸试样均为塑性断裂,断裂微观机制主要是位错滑移;抗拉强度随应变速率增加而略有增加;伸长率随应变速率的增加先下降后上升,但总体无降低;高应变速率并未造成该钢的脆化.根据位错滑移机制对此进行了说明.     

800MPa级冷轧双相钢的动态变形行为及本构模型

采用Hopkinson拉杆试验系统对800 MPa级冷轧双相钢（DP800）进行动态拉伸试验,动态拉伸选择应变速率为500、1000和2250 s-1.通过比较试验结果得出:双相钢的塑性延伸强度R_p0.2和抗拉强度R_m与应变速率的关系呈指数形式增加;DP800在高应变速率塑性变形会产生绝热温升效应,计算可得DP800在应变速率为2250 s-1时拉伸变形产生的绝热温升为89℃.基于J-C（Johnson-Cook）模型和Z-A（Zerilli-Armstrong）模型,对DP800的本构模型进行了研究,并对J-C模型应变速率效应多项式进行二次化修正,修正后的J-C模型相较于J-C模型对DP800在不同应变速率下的平均可决系数从0.9228提高到0.9886.