“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锡、锑”专利技术的新进展

为改善“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锡、锑”技术在工业生产中渣的过滤和洗涤性能以及提高沉淀剂的利用率 ,进行了某些基础理论的探索 ,在这些理论成果的指导下 ,使工业生产条件下沉淀剂的利用率提高20%～25 % ,除钼渣的过滤性能明显改善 ,渣中含WO3 稳定在2 %～3%之间。     

选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡等杂质的研究

根据钨钼化合物性质的差异，运用分子设计的理论和方法，研究成功了从钨酸盐溶液中选择性沉淀钻的试剂M(115)及配合除砷、锡、锑等杂质的除杂助剂。实践证明，除铂及除杂效果十分良好，现已用于工业生产。     

选择性沉淀法从钨酸钠溶液中除钼

在分子设计理论和方法指导下,借助于钨钼化合物的性质差异,设计并合成了从钨酸盐溶液中选择性沉淀除钼的Ｍ１１５－ａ、Ｍ１１５－ｂ等四种沉淀剂。采用由化学试剂配制而成的含钼钨酸钠溶液及工业粗钨酸钠溶液进行选择性沉淀除钼工艺验证试验,结果表明,四种沉淀剂可分别在不同程度上选择性沉淀除钼,但以Ｍ１１５－ａ的除钼效果最好,对含Ｍｏ０．６～１．４ｇ／Ｌ的料液,其除钼率可达９４％～９９％,除钼过程钨回收率大于９９     

特种树脂吸附沉淀法从钨酸铵溶液中分离钼的研究

以某厂含钼5.0～6.0 g/L、WO3为120～160 g/L的反萃液为原料液,经硫化后,加入一种国产的特种树脂进行吸附沉淀除钼。研究了料液pH、树脂可交换活性基团、反应固液以及反应时间对钨钼分离效果的影响,研究了除钼反应后WO3的洗脱和树脂的解吸,以及特种树脂的循环使用性能。结果表明:除钼反应前无需调节料液pH;Cl型树脂的钨钼分离效果优于CO3型树脂;增加反应固液比能提高钨钼分离效果;最佳除钼反应时间为2.5 h;除钼反应后增加洗脱步骤可以显著提高WO3收率。在最佳条件下,特种树脂的除钼率可达96%～97%,WO3回收率96%～98%,除钼后溶液中Mo/WO3低于0.2%,钨钼分离系数稳定在30左右,钨钼分离效果良好。     

树脂吸附沉淀法除钼的工业实践

经硫化后高达10g/L钼的钨酸铵溶液与选定的特种树脂混合30～60min,一次可以沉淀除去80%的钼,沉钼后的溶液再经密实移动床离子交换,钨酸铵溶液中的Mo/WO3比值可降至1.5×10-4以下,结晶得到的APT质量达到国标GB/T10116-2007APT-0级品要求,大部分产品中Mo≤15×10-6。     

选择性沉淀法从钼酸钠溶液中除钨

采用选择性沉淀法,利用沉淀剂和氧化剂合成新生态沉淀剂对钼酸钠溶液进行除钨,最终达到有效控制钼酸铵产品钨含量的目的.研究了高钨钼酸钠溶液中不同钨钼比的除钨情况,原料沉淀剂使用量以及沉淀终点PH值对除钨率的影响等,找到了钨钼分离的与沉淀剂用量的对应关系.     

适应钨资源形势的变化开拓钨冶金的新工艺

根据我国钨资源中白钨比例日益增加且日益复杂难选的现状，指出在钨冶金工业中加强白钨矿处理新工艺，抑制杂质和净化除杂（特别是钼）新工艺研究的必要性，以及与选矿有机配合，由完全处理标准精矿转变为因厂制宜，因矿制宜适当处理次精矿、复杂矿甚至难选钨中矿的必要性，简单介绍了近年来我国在这方面的新成就，特别是钨矿物原料热球磨碱分解工艺及新除钼工艺的情况。     

沉淀法分离钨钼的研究进展

针对目前钨钼相分离是钨冶金中的一个技术难题，综述了沉淀分离钨钼的各种方法，如三硫化铜沉淀法、钨酸沉淀法、络合均相沉淀法、胍盐沉淀法、选择性沉淀法、钨盐沉淀法等，叙述了各种方法的原理、特点及其应用，并对沉淀法未来的研究方向进行了讨论。     

从钼酸盐溶液中分离微量钨的机理研究

概括了目前钼酸盐溶液中分离钨的研究。通过热力学计算,得出特定条件下溶液中钨、钼的离子存在形态,推断从钼酸盐中除钨的可行性,并确定了最佳分离条件,且通过实验验证该结论的正确性。     

“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡新工艺”通过湖南省科委鉴定

由中南工业大学李洪桂教授等研究的“选择性沉淀法从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡新工艺”已在国内５家钨冶炼厂成功使用,并取得良好的经济效益。最近,我们又进行了大量工作,对沉淀剂Ｍ１１５做了进一步的改性处理,使本工艺的各项指标有了进一步的改进和完善,整个研究工作取得新的进展。在工业规模下的指标为:对从钨酸铵溶液中除钼,除钼前溶液中含Ｍｏ０．５６～１．７５ｇ／Ｌ，ＷＯ３／Ｍｏ为１００～３００,除钼后净液中含Ｍｏ０．０１～０．０１８ｇ／Ｌ，ＷＯ３／Ｍｏ为１１０００～１６０００,除钼率９７%～９９%,产品ＡＰＴ中钼含量…     

关于钨钼分离的可能方法

概述了钨、钼化合物性质的差异。根据这些性质的差异，初步讨论了钨钼分离的可能方法。     

高钼钨酸钠溶液萃取分离钨钼的研究

研究了在不加络合剂条件下，在硫酸体系中Ｎ２６３萃取分离钨钼的新工艺，考究了在单级分离过程中多因素的影响，得出最佳条件。通过串级实验表明，反萃液Ｍｏ；ＷＯ３≤０．０１％达到了分离质量要求．     

钨钼分离研究进展

钨钼分离是钨冶金中的一个技术难题。综述了近年来钨钼分离的主要方法、技术特点以及应用现状，提出了今后钨钼分离研究和开发的方向。     

关于钨钼分离的研究与进展

分别叙述了沉淀法，溶剂萃取法，离子交换法等多种分离方法的研究和进展状况，对用这些方法分离钨钼的原理、工艺、特点，效果等进行了总结和评价。     

离子交换法从解钼液中富集回收钨钼

考察了用Ｄ３５４树脂从解钼液中回收钨钼的情况。在ｐＨ＝３，接触时间为４０ｍｉｎ时，Ｄ３５４树脂能吸附９７％以上的钨钼，钨钼共吸附的饱和吸附容量可达０．２３８ｍｏｌ／Ｌ湿树脂；用１０％ＮａＯＨ做解吸剂，解吸效果很好，解吸液中ＷＯ３和Ｍｏ的最大浓度分别是可达１００ｇ／Ｌ和３６ｇ／Ｌ；树脂用碱性次氯酸钠再生，盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

钨酸钠溶液中的钨钼分离研究

研究了用硫酸铜沉淀法除去粗钨酸钠溶液中钼的方法。试验在一定的条件下，使钼酸钠优先与硫化钠反应形成硫代钼酸盐，钨化合物仍以钨酸盐形式保留的溶液中。硫化后的粗钨酸钠溶液加入硫酸钠，硫代钼酸根与之结合生成难溶化合物沉淀，实现钨钼的分离。该方法流程简单，原材料来源广泛，操作条件易于掌握控制，污染小。     

面向生产主战场为我国钨湿法冶金技术赶超世界先进水平而努力

介绍了中南大学冶金科学与工程系冶金过程强化学科组20年来在复杂钨矿物原料碱分解及从钨酸盐中除钼等杂质的研究成果及其产业化情况，总结了有关的经验。     

钼酸铵溶液化学沉淀法和离子交换法除钒研究

对采用化学沉淀法、运用A,B两种强碱性阴离子树脂交换法,从钼酸铵溶液中分离除钒的工艺条件进行了研究。研究结果表明:控制溶液pH值在8～9时,钒主要以VO 3-状态存在,沉钒效率高,偏钒酸铵沉淀纯度也高,达98.5%以上。A树脂能够深度分离钼酸铵溶液中的钒,最佳工艺条件是:控制料液pH值在7.28左右和降低Cl-浓度。Cl-与A树脂有较强的亲和力,其浓度的增加会显著降低A树脂对钒的吸附容量。在溶液pH值为7.28,几乎不含Cl-的条件下,A树脂饱和吸钒容量达到了21.73 g·L-1,此工艺可控制钼酸铵溶液中钒浓度在0.02 g·L-1以下。A树脂最高解析回收率达到98.68%,确保了钼钒深度分离后钒的回收利用效果。B树脂能够有效回收A树脂解析液中的钒和钼,其吸钒容量达到26.22 g·L-1,吸钼容量达到了71.06 g·L-1。B树脂为A树脂的优化树脂,其饱和吸附容量大于A树脂的饱和吸附容量。     

平方根卡尔曼滤波分光光度法同时测定钼、钨和锡

本文提出了平方根卡尔曼滤波分光光度法同时测定钢样中钼、钨、锡含量的新方法。平方根卡尔曼滤波是对普通卡尔曼滤波的改进，以克服由计算中截尾误差引起的滤波数值发散。它能有效地滤除信号中的高斯白噪声和分辨重叠峰。实验时采用苯基荧光酮－ＣＴＭＡＢ三元络合物显色体系，对合成样品及实际钢样的分析结果满意。由于不需分离，方法简便快速。