直流电弧炉长弧泡沫渣技术

本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状，总结了炉渣物理性质，化学成分，温度和气源等对炉渣泡沫化的影响，并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果，对宝钢三期１５０ｔＤＣ－ＵＨＰ电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。     

电弧炉中泡沫渣稳定性影响因素

通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气，进行泡沫渣炼钢操作，可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的ＦｅＯ含量，使ＦｅＯ和加入沥青焦炭提供的炭反应生成ＣＯ气体，形成泡沫渣。此吸热反应，可降低炉渣温度，加快Ｃａ２ＳｉＯ２的析出，提高炉渣的粘度，从而提高泡沫渣的稳定性。     

提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

电弧炉热装铁水硅含量对冶炼技经指标的影响

超高功率电弧炉冶炼普遍采用长弧泡沫渣技术,结合泡沫渣所需碱度和实际脱C、脱P冶炼需要,将炉渣碱度控制在2.5左右,按照这一目标提前对电弧炉入炉料进行控制。通过对比电弧炉炼钢过程中相同比例的铁水,其不同硅含量对生产实际的影响;同时通过计算发生化学反应的热量及炉渣渣量、碱度的对应关系,结合石灰条件,得出现有生产条件下热装铁水硅含量的最佳值,为合理控制入炉铁水硅的含量提供参考意见。     

电弧炉冶炼工艺对钢水收得率的影响

100吨超高功率直流电弧炉在热装铁水比为50%左右、冶炼钢种要求相同的条件下,实验不同的冶炼工艺条件对电弧炉钢水收得率的影响。实验结果表明,根据现有的炉渣情况,通过调整吹氧和配碳工艺,延长泡沫渣持续时间,可以在保证正常生产的前提下,控制炉渣中的FeO含量,从而提高电弧炉钢水收得率。     

钨铁冶炼脱磷工艺探讨

根据碱性电弧炉在熔氧期迅速造合适碱度的炉渣能脱除钢水中大部分磷的机理，在钨铁冶炼中采用配加一定量的自钨矿，提高炉渣碱度并在精炼期造泡沫渣来脱除钨铁中的磷。     

冶金行业常见缩略词

D—ESHF法（由“Demag”式电炉冶炼，带泡沫渣）：固定式电弧炉，炉底出钢，使用含碳量及金属化程度差别很大的金属炉料，连续加料，泡沫渣层很厚，有专门的出渣孔，渣孔由渣层保护。炉渣及炉顶强化冷却。此方法为炉外精炼生产半成品。     

现代超高功率电弧炉的脱磷

本文通过分析现代超高功率电弧炉冶炼工艺特点和影响脱磷的熔池温度、炉渣碱度、炉渣氧化性及渣量等主要因素,提出了优化现代超高功率电弧炉脱磷的工艺操作。     

中小型铸造厂电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢

本文介绍了泡沫渣的基本概念,探讨泡沫渣形成的基本原理和影响因素,针对中、小型铸造厂的实际情况和生产条件,分析了普通功率电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢的工艺条件和渣系选择.     

优化直流电弧炉泡沫渣的实践分析

介绍了直流电弧炉泡沫渣的基本原理,通过对渣料配加、氧气流量,配碳量的高低和对泡沫渣影响的分析,确定其优化方法。     

美国的炼钢技术现状

综合介绍了美国转炉钢厂的铁水脱硫、转炉溅渣护炉的终点控制、出钢控制和钢包渣２、二镒燃烧、钢色精烧等技术,以及电弧炉钢厂的电弧炉吹氧、氧燃加热、泡沫渣操作、废钢预热、直接还原铁和电弧炉粉尘处理技术的现状和特色。     

宝钢含锌尘泥的循环利用工艺简介

对宝钢的含锌尘泥(转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥)的厂内循环利用进行了研究,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验,具体如下:将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结矿粉作为铁水脱磷剂,通过改善流动性,达到了与烧结矿粉相当的脱磷效果,在三脱处理中粉尘中的锌和铅含量得到了明显的富集,为下一步回收处理打下了基础.将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物通过添加一定量生白云石和锰矿加工成冷压块,在转炉吹炼前期加入,促进了石灰的溶解,改善了前期化渣,提高了脱磷率,LT压块和矿石的耗量减少.造渣剂加入没有引起钢水的增硫明显,粉尘造渣剂的加入对钢水和炉渣成分没有影响.将高炉瓦斯泥通过添加一定量生石灰和生白云石并加工成冷压块后,在电炉熔炼期加入,强化泡沫渣操作,减少金属损失和碳粉用量.瓦斯泥压块加入后对钢水、炉渣成分和电炉的粉尘不会产生明显影响.     

电弧炉冶炼不锈钢低氟泡沫渣实验

 结合宝钢电弧炉冶炼不锈钢的生产实际，在实验室中频感应炉上对选定低氟渣系进行发泡性能实验，得出了影响熔渣发泡性能因素的主次顺序：碱度＞Cr2O3＞MgO＞Al2O3。模式识别对发泡剂成分的优化具有较高的可靠性。用旋转柱体法对现场取样的炉渣粘度进行了测定，并在1 650 ℃时对粘度和成分作多元线性回归，利用该回归方程进行预测，结果表明预测值与实测值吻合得很好，相对误差在2%以下，可为生产提供指导。     

Study on the foaming of CaO-SiO2-FeO slags: Part II. Dimensional analysis and foaming in iron and steelmaking processes

An empirical equation for the foaming index Σ of a CaO-SiO₂-FeO slag was obtained by dimensional analysis. The effect of second-phase particles on slag foaming was well described by calculating the viscosity of the mixture using the modified Einstein equation. The anticipated foaming in basic oxygen furnace (BOF), electric arc furnace (EAF), and bath-smelting processes was estimated using the parameter Σ for various operating conditions and slag compositions. For BOF operations, it is predicted that foaming is most extreme in the middle of the blow, and a stable foam in EAF is achieved with less basic slags with low FeO contents. For bath smelting, foam heights of 5 m are possible, and a higher degree of prereduction prior to smelting will reduce foaming (because of smaller gas evolution) and possibly increase production rates. Running the process at a higher pressure will also reduce foam heights, because the volume of gas generated is less. Kimihisa Ito, Research Associate, formerly with the Department of Metallurgical Engineering and Materials Science, Carnegie Mellon University     

安钢100 t电炉流程降低钢中氮含量生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂100 t电炉(FSF)流程生产降低氮含量的生产工艺实践,包括电炉兑铁水技术、喷碳造泡沫渣、终点碳控制、出钢氮含量控制;LF还原气氛、造好白渣、埋弧操作;连铸钢包长水口及氩封等设备及工艺操作控制等,通过这些措施的实施取得了一定的效果。     

Recycling Rubber Tyres and Waste Plastics in EAF Steelmaking

Electric Arc Furnace (EAF) steelmaking uses different carbon based materials as foaming agents. Depending on cost and availability, anthracite and metallurgical coke are among the conventional injecting materials. Considering the energy and green house gas emissions requirements, alternative carbon sources are put on the spot to replace, at least partially, the conventional materials, i.e. waste materials such as rubber and high density polyethylene (HDPE) plastics may react with gas and slag phases resulting in devolatilization, combustion and iron oxide reduction reactions. The addition of waste tyres and waste plastics in EAF steelmaking has been studied in detail by our groups at UNSW and OneSteel is developing a method for EAFs to use blends of different proportions of rubber/HDPE plastics and coke as a slag foaming agent. Initially, laboratory investigations were carried out to establish the feasibility of carbon and polymer blends as foaming agents. The enhanced slag foaming performance compared to coke was found to be in good accordance with the results obtained in the laboratory indicating an increased slag volume when using polymeric blends. Following the successful installation of materials handling systems at both plants, the use of a rubber and coke blend is no longer considered a trial and is instead standard practice.     

用于不锈钢冶炼的硝酸盐类发泡剂

 针对目前电炉冶炼不锈钢时采用发泡剂造泡沫渣的需求和硝酸盐在高温下分解能够提供更充足气源的优点,在实验室中频感应炉中对选定的低氟硝酸盐型发泡剂进行了正交试验,以考察其发泡性能。通过对各因素影响发泡效果强弱的分析,得到了其作用的强弱依次为：发泡剂加入量＞w(Cr2O3)＞碱度＞硝酸钙与碳的质量比。此外还通过模式识别方法对发泡剂成分进行优化,得到了适合工艺操作的合理配方。     

电炉高效埋弧泡沫渣技术开发

电弧炉在各个不同的熔炼阶段，分别加入或喷入不同比全铁复合发泡剂后，使炼钢的全程实现了泡沫渣埋弧操作，不仅提高了热效率，而且还取得了较好的冶金效果。     

电炉-连铸生产低氮钢的实践

介绍了宝钢电炉流程在生产低氮钢方面采取的主要技术措施。包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、EBT；LF气氛控制、造好白渣、埋弧操作；VD提高脱氮率，钢液成分对脱氮的影响；连铸钢包长水口及氩封防止钢液吸氮。