热浸法渗铝工艺的改进

本文对照热浸法渗铝工艺的关键,助镀热浸、覆盖剂的应用、铝浴中加硅的应用作了分析研究。通过高温氧化试验及渗铝钢实际应用的结果证明,使用温度700～750℃以下,在高温氧化为主的介质中服役的耐热构件,完全可以用渗铝钢代替。     

20G无缝钢管的热浸渗铝工艺

对20G无缝钢管的热浸渗铝工艺进行了研究和试验。测定了不同工艺条件下获得的浸渗层深度和浸渗层显微硬度的分布。在对渗铝钢管进行金相、SEM和能谱分析后,确定了热浸渗铝的基本工艺参数。此外,对解决铝液表面氧化烧损和坩埚内壁腐蚀问题提出了参考意见。     

稀土对渗铝HK40耐热钢氧化性能的影响

采用 OM、SEM、EDX及 XRD等仪器设备 ,研究了经渗铝和稀土渗铝处理的 HK40耐热钢在 10 0 0℃、110 0℃、12 0 0℃空气中氧化的行为。发现经渗铝和稀土渗铝处理的 HK40耐热钢试样 ,其氧化动力学呈抛物线规律 ,经稀土渗铝处理后的试样 ,其氧化膜的塑性和粘附性得到改善 ,抗氧化性能有所提高     

钢铁热浸铝温度的研究

热浸渗铝过程中．为避免钢制铝锅的过度浸蚀，使铝液中铁含量控制在有效范围，确保渗铝层连续、均匀、致密、不出现疏松，浸铝温度以720℃±10℃为宜。     

铸铁渗铝工艺的研究进展

渗铝基本上是在上世纪末和本世纪初发展起来的一种化学热处理工艺,它既可以提高基体材料的抗高温氧化性能,还能提高基体材料在一些酸、碱或含硫等介质中的耐蚀性能。渗铝工艺在工业上已得到广泛应用,如用于汽车排气管、公路护栏等耐蚀件,换热器、燃烧器、吹氧管、退火罐等耐热件。针对目前国内外铸铁渗铝的研究进展进行了综述,对渗铝工艺、渗铝层的组织与相成分、渗层的形成过程及其性能和影响因素等进行了讨论,着重对热浸渗铝工艺进行了介绍。     

沉淀硬化不锈钢机械能助渗铝的试验研究

通过机械能助渗铝工艺,实现对沉淀硬化不锈钢的低温渗铝.500℃渗铝10 h,可以在保证基体材料的力学性能基本无损耗的情况下,得到厚度约为11μm的均一渗铝层.采用SEM、EDS、显微硬度分析以及盐雾试验等测试手段对渗铝层进行研究,发现通过机械能助渗铝得到的为富铝相渗层,渗层硬度是基体材料的两倍以上,且具有良好的耐腐蚀及...     

黄铜渗铝的研究

采用粉末渗镀法,研究了黄铜渗铝工艺。获得有效渗铝的工艺条件是:渗镀温度600℃,渗镀时间3h,渗剂组成是Al粉40%、NH₄Cl 2%和Al₂O₃粉58%。渗铝后的黄铜耐蚀性提高1.8倍,硬度增加25.6%,渗层厚度为50μm。通过X射线衍射分析等得出,黄铜渗铝层的结构由表面至基体是Cu_0.6108Al_0.3892→γ₂-Cu₉Al₄→α-CuZn(含Al)→α-CuZn。     

热浸镀技术及其应用

简要评述了热浸镀技术的工艺过程;全面系统地分析了热浸镀锌和铝的各自特点以及改善镀层性能的方法;最后介绍了热浸镀技术的应用及发展前景。     

稀土元素对40Cr钢渗铝层组织性能的影响研究

研究了稀土含量对40Cr钢渗铝过程中催渗效果的影响,表明渗剂中添加稀土的最佳含量为4%,结合成分检测结果,提出了稀土催渗的渗铝模型.进一步研究发现,与渗铝层相比,稀土催渗渗铝层更为致密,过渡区与基体结合紧密,且显微硬度提高2倍左右,并对其机理进行了研究分析.     

国外热镀铝钢带的发展趋势

热镀铝钢带是在热镀锌基础上发展起来的一种新型钢材，它具有良好的耐蚀性和耐高温氧化性能，在大气环境，尤其在海水和海洋气候环境中，热镀铝钢带的耐蚀性比热镀锌钢带高３￣５倍，在５５０℃的温度长期使用不变色，它的抗高温氧化温度可达７５０℃，经扩散处理，耐热温度可达９５０℃。     

热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响

在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明，当RTH带钢温度在830℃以下时，成品铁素体晶粒度为10．0级，织构类型以{332}、{114}为主，随着带钢温度的进一步提高，热镀锌板的晶粒逐渐粗化，织构成为典型的{111}织构，且取向密度增加，r值随之提高，但当带钢温度在900℃以上时，织构又趋于无规则分布，r值显著降低；光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大，随着光整延伸率的提高，屈服强度明显提高，n值明显降低，延伸率降低，抗拉强度变化较小，且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关，成品晶粒越粗，光整延伸率的影响越大。因此对于Ti—IF钢光整热镀锌板而言，n、r值是一对矛盾体，在制订热镀锌工艺时，需根据使用条件的不同，对其n、r值进行综合考虑。     

退火张力对连续热镀锌IF钢力学性能的影响

在Gleeble1500热模拟试验机上模拟了连续热镀锌的张力退火过程，研究了张力大小对退火后IF钢力学性能的影响。结果表明退火张务使IF钢伸长率和n值显著下降，屈服强度和抗拉强度的变化不大。     

宽带钢热镀锌的发展

概述了宽带钢热镀锌的发展史，并从品种发展、工艺发展、设备发展进行了深入论述，指出了宽带钢热镀锌的发展趋势。     

攀钢普通热镀锌钢板的组织和力学性能分析

系统分析了攀钢普通热镀锌板的组织、织构和冲压性能，提出了进一步提高镀锌板性能的途径。     

热浸镀铝护栏的生产工艺研究

热浸镀铝护栏的生产通过除油→除锈→烘干→热浸镀→精整等过程完成，最佳热浸镀温度为７３０～７５０℃，保温时间３～８ｍｉｎ，护栏提升速度１ｍ／ｓ     

影响IF钢合金化热镀锌钢板成型性和抗粉化性因素的研究

研究了再结晶退火温度、退火时间、合金化板温、锌液铝含量等工艺参数对IF钢合金化热镀锌钢板成型性和合金化镀层抗粉化性的影响。经试验室研究,运用统计技术,找到了上述工艺参数的优化值,并在武钢热镀锌机组上得以证实。生产出的IF钢合金化热镀锌钢板满足汽车较复杂件在成型性、抗粉化性、焊接性、耐蚀性和涂漆性方面的要求。     

神经网络在热镀锌板力学性能预测中的应用

在大量搜集现场生产数据的基础上，用BP神经网络算法建立了各种工艺参数对热镀锌板力学性能影响的数学模型。与线性回归模型的比较表明，BP算法的预测误差小于线性回归模型，可用于预测热镀锌板的力学性能，有实用性和推广价值。     

高强度低合金镀锌板的开发

阐述了利用美钢联法热浸镀锌工艺生产高强度低合金热镀锌板的合金设计思想以及热轧、冷轧工艺、热镀锌工艺对产品性能的影响,为更高强度结构镀锌板的开发提供了参考.     

带钢热镀锌沉没辊轴承座结构的改进

通过对带钢连续热镀锌生产线中锌锅沉没辊轴承座改进创新,对5种不同结构形式的沉没辊进行分析比较,确定U型槽锥销连接形式的轴承座是使用生产成本和维护费用最低的结构形式。