浅析铝钛硼晶粒细化剂市场

铝钛硼作为铝及铝合金熔铸过程中的添加合金，用于晶粒细化，能够对铝及其合金铸锭组织产生强烈的细化作用，铝钛硼合金的晶粒细化能力是决定铝加工材品质好坏的重要因素之一。本文主要从供应及需求两方面对铝钛硼晶粒细化剂的市场进行论述，对2015-2020年铝加工业对铝钛硼的需求进行预测。     

Al-Ti-B中间合金生产方法及发展趋势

阐述了各种铝及铝合金铸锭晶粒细化的方法,得出Al-Ti-B中间合金是目前工业生产条件下,在铝熔体中添加细化剂进行细化铸锭的晶粒中最经济有效的方法.在过去50多年里,国内外科研工作者对铝钛硼的晶粒细化进行了广泛而又深入的研究,开发出了氟盐反应法、纯钛颗粒法、氧化物法、电解法、铝热还原法和自蔓延高温合成法等多种铝钛硼中间合金的制备方法和半连续铸造挤压法、连续铸轧法和连续铸挤法等多种线材成型方式.通过分析铝钛硼各种制备方法和线材成型方式的优缺点,得出通过氟盐反应法和连续铸轧法生产的铝钛硼中间合金线材,具有制备工艺简单、生产成本低、产品质量稳定、细化效果显著等优点;另外发展新型制备工艺和新型Al-Ti-B中间合金细化剂,是其一个重要的发展方向.     

电解法制取铝钛硼中间合金

对电解法制取铝钛硼稀土中间合金进行了理论分析,在不改变铝电解生产的条件下试制了铝钛硼稀土中间合金,并对工业纯铝进行了晶粒细化试验,结果能使晶粒细化到平均直径d=0.21mm。     

稀土在铝细化剂中的应用

稀土由于本身是铝及铝合金的晶粒细化剂,而且可以发迹铝钛硼中细化相的聚集和沉淀速度,因此在铝钛硼中加入稀土生产稀土铝钛硼可以使铝钛硼品质列优秀,不但晶粒细化更好,而且能有效延长细化时间,从工业生产和应用情况看,也证明了这一点。     

铝钛硼晶粒细化剂的合理使用与质量控制问题

叙述了国产铝钛硼晶粒细化剂及其应用。建议使用较低硼含量的合金,这对提高Al—Ti—B产品本身的质量和被细化的产品质量都有利。涉及了产品的质量控制问题。     

晶粒细化对Al-Mg-Si-Cu合金组织与性能的影响

采用铝钛硼细化剂对Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金进行晶粒细化,研究了晶粒细化对Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金组织与性能的影响。结果表明:随着铝钛硼细化剂添加量的逐渐增加,Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金的晶粒逐渐细化,合金的抗拉强度和伸长率逐渐提高。当铝钛硼细化剂添加量增加至0.5%时,Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金被细化为37μm的等轴晶,合金的抗拉强度为243MPa,伸长率为10.5%,与未添加铝钛硼细化剂相比,此时合金的抗拉强度提高了43%,伸长率提高了90.9%。     

铝钛硼晶粒细化剂机理研究的进展及最新动向

详细介绍了铝钛硼晶粒细化剂机理研究的最新进展及铝钛硼工业的最新动向。     

中铝青海分公司优化扁锭生产工艺降低合金单耗

中铝青海分公司针对铝、钛、硼合金单耗偏高的问题,经长期认真跟踪分析,制定了降低合金单耗的具体措施,使铝、钛、硼合金单耗同比下降0．41kg,／t,吨扁锭成本节约12元。生产过程中,青海分公司铸造厂适量降低铝、钛、硼丝喂丝速度,摸索出扁锭晶粒度和质量稳定的最佳值,降低合金消耗;执行降低喂丝速度设定标准后,还对铝、钛、硼合金采用统一入库管理,     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝工业用晶粒细化剂中铝铁锰

在生产铝合金时,加入晶粒细化剂能调整合金中一些元素的含量,同时兼有细化晶粒的功能。为准确测定其中杂质的含量,探讨了用电感耦合等离子体原子发射光谱标准加入法测定晶粒细化剂——钛剂、钛硼剂中铝、铁、锰含量的方法。采用硫酸(1+1)溶样,在样品溶液中依次加入不同量的铝、铁、锰标准溶液,用电感耦合等离子体光谱仪自带的标准加入法软件进行测定。通过条件试验,确定了采用硫酸(1+1)溶解样品和选择369.153、 259.940、 257.610 nm波长光谱线分别作为铝、铁、锰分析谱线。在确定的试验条件下进行铝工业用晶粒细化剂中铝、铁、锰含量的测定,可以有效避免大量钛基体、高浓度硫酸介质的影响以及光谱的干扰。校准曲线线性相关系数(r)大于0.999 9,方法应用于钛剂、钛硼剂中铝、铁、锰含量的测定,所得结果与其他方法的结果吻合,相对标准偏差(RSD)不大于 1.6 %(n=10)。     

带有晶粒细化剂的铝合金半固态铸造工艺

美国专利US7025113本方法是把钛基晶粒细化剂混合入亚共晶铝硅合金半固态浆料中,用以细化半固态浆料中的初晶铝。所涉及的专利工艺是把钛硼合金与亚共晶铝硅合金液混合,在半固态铸造中控制初晶铝相的形态尺寸和分布。本发明能使晶粒细化技术很好地应用于铝硅亚共晶合金的半固态铸造。     

铸造铝合金生产中用于晶粒细化的铝钛硼中间合金的改进

<正>欧洲专利EP2401411本专利涉及一种铸造铝合金细化晶粒用的Al-Ti-B中间合金的生产工艺的改进。该中间合金中含有可溶性的钛铝化合物Al3Ti和不溶性的铝硼化合物Al-B。其改进工艺为:首先,将铝硼合金粉末与K2Ti F6混合,再将该粉状混合物在约650℃的     

铝钛硼合金的研制与使用

一、前言铝钛硼合金是国外普遍使用的铝合金晶粒细化剂。我国起步较晚,但近几年来已有多个厂家开始研制。我厂从1980年开始研制5/1TiBAl合金,1986年批量生产,并在部分铝合金生产中使用,1990年推广使用,并取代了一直在生产中使用的Al-Ti中间合金。二、铝钛硼合金的研制 1.经过四年的探索,以Al-00铝锭、等外级海棉钛、K_2TiF_6、KBF_4为主要原料,选择最佳生产工艺,用容量为两吨的天燃气     

Al—Ti—C中间合金细化铝及Al—Zn—Mg—Cu1.5合金晶粒研究

三元中间合金Al-Ti-C是新研制的一种铝晶粒细化剂。在对高纯铝(99.99％)、工业纯铝(99.7％)及Al Zn-Mg Cu_(1.5)合金细化晶粒的研究中,证明其细化晶粒性能优于通常使用的Al-Ti二元及Al Ti B三元中间合金。用扫描电镜和电子探针等方法研究证实,当钛的加入量少于0.15％时,高纯铝的晶粒细化不是由包晶反应而是由TiC粒子引起的,从而证明了TiC理论。此外,在工业纯铝中残存某些杂质元素,对铝的晶粒细化也起重要作用。本文论述了使用Al-Ti-C中间合金细化铝晶粒的过程及从几方面证实了TiC生核理论。     

铝—钛—硼中间合金的制造方法

前言早期的研究发现,向铝和钼合金中加入少量钛有细化晶粒作用。因此,用AlTi中间合金处理铝熔体的传统铸造工艺方法已有80年以上的历史了。此法至今仍为某些冶金工作者在某些场合所使用。进一步的研究查明,钛与硼结合使用,在钛浓度低得多的情况下能大大增进成核过程。这一发现导致人们研制了AlTiB中间合金。最近的技术证明,采     

生产Al－Ti－B中间合金的新方法

生产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金的新方法Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金是细化铝及铝合金晶粒、改善金属组织和提高产品性能的一种最有效的变质剂。以往都是用硼盐和钛直接加入铝熔体中生产的。据俄刊报导，俄罗斯研究出一种新的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金的生产方法。他们使用氧化性的...     

随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法

本发明公开了一种铝及铝合金用复合晶粒细化剂，由铝、钛、碳和稀土组成，其含量（重量百分比）为：铝：69．50-94．48，钛：0．50-12．00，碳：0．02-3．50，稀土：5．00-15．00。稀土在铝及铝合金中，可以更好地细化晶粒、防止偏折、去气除杂、净化金属以及改善金相组织。     

铸造性能优异的铝铜合金

本专利提供了一种在合金枝晶间拥有大量不溶性微粒的铝铜合金,同时,该合金中还含有足量可使铸造合金晶粒细化的游离钛,细化晶粒的作用是由于游离钛与不溶性微粒相结合协同作用的结果,而且还可改善铝铜合金的铸造性能和物理性能。铝铜合金中钛的含量（质量分数）一般为0．01％-1．0％,不溶性微粒的数量最多为20％。     

再生铝合金熔体的精炼变质处理

分析了再生铝合金熔体进行精炼变质处理的方法和机理,介绍了一种高效、长效铝钛硼稀土碱土细化变质复合剂中间合金及其精炼变质处理效果。     

Al-Ti-B晶粒细化剂微观组织对AA1050合金细化效果的影响

分析了两种Al-Ti-B晶粒细化剂的成分及微观组织,并在同等试验工艺、相同细化剂添加量的条件下,比较了两种Al-Ti-B丝晶粒细化剂对AA1050合金的细化效果.     

晶粒细化技术在铝型材生产中的应用

在工业纯铝及铝合金中加入微量的钛或钛—硼元素,使晶粒组织细化,通过实践,可提高铸造速度,消除柱状晶组织,减少铸锭的的裂缝、冷隔和偏析,提高组织的韧性,优化工艺塑性,为压力加工提供优质锭坯。对改善合金最终的内在性能具有重要的作用,从而提高了企业的经济效益和社会效益。