谈低频电源在矿热炉的应用

介绍了低频电源在矿热炉的应用情况,提出矿热炉使用低频电源装置,可以提高产量、节约电能、降低电极消耗,同时分析了低频电源增产节电的原理,指出低频电源还具有降低噪音、改善环境、增加金属回收率等优点,能够产生显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。     

低频供电技术用于矿热炉的试验

本文就低频电源供电用于矿热炉试验的工作原理、技术特点及其作用、以及所需的主要设备和配置情况等作了阐述和介绍。并对低频矿热炉与工频矿热炉进行了对比。     

低频电源在矿热炉运行中的优势

阐述了在矿热炉中降低电抗的方法。研制了0．5—13Hz的低频电源装置，并运用在矿热炉中，获得了良好的经济效益和社会效益。     

三项铁合金冶炼新技术述评

介绍了低频电源矿热炉、以煤代焦冶炼铁合金、直流矿热炉三项新技术,指出广泛推广这三项新技术有利于我国铁合金工业的技术进步和提高铁合金企业的经济效益。     

低频供电技术在5MVA矿热炉上的应用

介绍了低频供电技术的原理其应用于铁合金矿热炉的实施办法,并在５ＭＶＡ颃中铁电炉上取得了较好的使用效果。     

工业硅电炉综合节能技术分析

介绍了6．3MVA工业硅电炉工艺、设备和节能新技术，包括采用无木炭全油焦和炭素电极生产工艺以及低频电源、二次低电压补偿装置、铜钢复合水冷铜瓦、大截面水冷电缆等设备及技术，对同类型矿热炉设计及工艺操作具有一定的指导意义。     

铁合金冶炼节能技术——低频供电矿热炉

介绍了低频供电的原理及低频电源发生器的特点。矿热电炉采用低频供电技术，可提高功率团数10％-15％，冶炼电耗降低8％，生产率提高10％，是铁合金冶炼节能的重要措施。     

矿热炉无功就地补偿技术

本文对矿热炉实施低压短网无功就地补偿技术进行了全面的介绍，重点阐述了实施短网无功就地补偿应注意的技术问题，从根本上解决了矿热炉工作时大量谐波及环境温度对补偿设备的不利影响，并从理论上阐明了矿热炉短网无功就地补偿设备的工作原理及特点。     

矿热炉炉顶布料控制系统的设计与实践

介绍了通过运用PLC和触摸屏技术来设计矿热炉炉顶布料控制系统，并针对该套控制系统的设计、外围电气设备的电控原理，控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析，并通过在12．5MVA矿热炉上的运用，取得了显著的效果。     

新型节能直流矿热炉

介绍了直流矿热炉的现状和未来,探讨了直流矿热炉的工作原理,描绘了单电极和三电极直流矿热炉的结构及其不同特点和使用效果。     

智能节电装置应用在矿热炉冶炼红土镍矿的试验研究

红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

我国电弧炉炼钢技术的进展讨论

10年来我国电弧炉炼钢技术在产量、装备技术(大型化、高的技术经济指标)、高效化技术(超高功率供电、辅助能源、炉料多元化、减少非通电时间、废钢预热、连续化生产)和洁净化技术方面均取得了显著进展。但是废钢资源短缺、电力不足和能源结构不合理等因素制约了我国电弧炉炼钢的进一步发展。文中讨论了我国电弧炉炼钢发展的重点(炉料多样化、合理供电、能量多样化、余热利用和绿色环保)和前瞻(低碳经济洁净钢生产)。     

电力负荷削峰减载系统在珠钢电炉的应用

借助现场采集装置,在计算机上获取每一分钟的冶炼工艺电能需求量,显示当前15分钟时段已发生的电耗量,调整用户设定,实现需量自动刷新、报警和专家分析推荐后续用量;实现平稳用电并减少对电网冲击,同时降低电能最大需用量以减少成本。     

石墨化阴极电解槽节能减排实践

大型石墨化阴极预焙铝电解槽强化生产后,对电解质电压降、极距、电热平衡和电流效率进行了综合的分析。利用降低槽工作电压,适当提高铝水平和减少阳极上保温料等技术措施,来维持强化生产前后的电热平衡。讨论了在这些方面的理论与实践,节能降耗的成果与经验。实现了提高电解槽产量,降低电能消耗的目的。     

12．5MVA矿热电炉无功功率分析

根据矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化以及对正常冶炼的影响,对矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化进行了全面分析,得出矿热炉无功功率的变化主要是由于炉内无功功率的变化引起的,是由三相电极下坩埚的大小以及功率区的位置所决定的,从而可以利用炉内无功功率的变化预测炉况,及时调整。     

共直流母线节电技术在离心机上的应用

铜冶炼行业中,离心机在污酸处理中的生产状况,离心机频繁的加速、减速进行工作,加速时变频器消耗能量,减速时筒体存在巨大的转动惯量,电能回馈至变频器后,被制动单元和制动电阻消耗,造成了能源的浪费。通过技术改造采用AFE有源前端能量回馈系统,改造完成后,制动功耗通过能量回馈系统回馈到电网,此部分功耗能够再利用,实现节能的目的。     

大型镍铁电炉供电系统研究

结合红土镍矿RKEF冶炼工艺生产负荷的特点以及电炉的运行特性,对相关企业的高压供电系统设计进行探讨,绘制了常用供配电系统主接线方案图,并完成主变压器的选择和供电系统设计.文中对RKEF冶炼企业供电系统的继电保护配置进行了分析,并提出推荐方案.     

近零碳排电弧炉炼钢工艺技术研究及展望

 中国钢铁工业碳排放占全国总排放比例达16%,减少钢铁工业碳排放是中国政府实现“碳达峰、碳中和”承诺的重要抓手。在碳中和背景下,全球钢铁行业正加速推动技术革新以降低碳排放。提出近零碳排电弧炉炼钢新工艺,从能量来源碳近零、冶炼过程碳近零、原料生产碳近零3个层面开展技术创新,以实现炼钢工序碳近零。在能量来源碳近零方面,提出利用太阳能、风能及谷电等能源昼夜交替补充,能量有效存储及释放、微型智能电网及电弧炉优化供电,实现绿色能源的直接高效利用;在冶炼过程碳近零方面,提出利用氢能烧嘴、无碳发泡剂、CO₂-Ar动态底吹脱氮、熔池内O₂-CaO喷吹脱磷及系统能效评价等关键技术实现非涉碳冶炼;在原料生产碳近零方面,提出利用绿氢直接还原炼铁及相关配套技术、绿电等离子热风窑炉配合碳捕集工艺等大幅降低原辅料生产过程碳排放。对电弧炉炼钢过程能量输入、冶炼涉碳及原料带碳的吨钢坯二氧化碳排放进行了衡算,并结合上述关键技术减碳能力分析,计算预测该近零碳排电弧炉炼钢新工艺最终极限碳排放可降低到64 kg/t(钢)。因此,开展近零碳排电弧炉炼钢工艺研究,加速其工业落地应用,将有助于促进中国钢铁工业创新发展和绿色低碳发展。     

降低攀钢高炉渣碳化电耗的途径

分析了攀钢高炉渣还原碳化的理论电耗构成，并与实际情况进行了对比，找到了造成电耗高的原因，指出“合理利用”从高炉排出的熔融高炉渣的显热、改善冶炼动力学条件、提高电炉的热效率是降低电耗的3个主要途径，同时还应从理论上深入研究电炉冶炼条件下的相关机理和理论，才能解决经济可行性问题。并对电耗可降低的限度进行了预测。