海绵钛生产过程的能耗分析及新技术的提出

钛是20世纪应用最广的新型结构材料,海绵钛是利用金属热还原法生产出的海绵状金属钛,海绵钛生产是钛工业中的一个重要环节,通过对海绵钛生产过程中的能耗进行分析,研发低能耗、节能、环保的新工艺。     

镁还原四氯化钛生产海绵钛过程传热分析

对镁还原四氯化钛生产海绵钛还原过程中的传热进行了数值模拟分析,提出了强化传热的方案,并对强化传热的效果进行了模拟分析.对比两者分析结果表明,通过降低反应器壁及大盖底板温度来强化传热效果明显,强化后的传热作用可以达到强化前的2倍.通过强化传热可以大幅提高还原加料速度,缩短还原生产周期,提高生产效率.     

海绵钛还原过程热平衡分析

详细分析了海绵钛还原过程各阶段热平衡的特点,指出了还原过程强化工艺可供选择的途径,对于缩短生产周期和保证产品质量有重要的借鉴作用,对于大型还原蒸馏联合法生产海绵钛的工艺进步是一次有益的尝试。     

海绵钛的供求及生产技术和质量

分析了近年海绵钛的供求形势及各国的应对动向，指出未来几年海绵钛将出现供大于求的局面。简述了国外海绵钛先进生产技术和质量水平，指出我国海绵钛生产在单耗和质量上的差距。提出了借鉴国外先进经验，进行技术开发和改进，提高我国海绵钛国内外市场的竞争力是我国钛工业健康发展的重要途径，而低水平的重复建设有相当大的风险。     

海绵钛生产企业汇报会

为了解中国海绵钛的生产与投资现状，国防科工委于2006年2月17日组织钛行业内海绵钛原生产企业及已上项目企业，召开了海绵钛生产企业汇报会。     

基于DEA的选矿生产过程能耗分析

针对选矿生产过程能源消耗问题,引用数据包络分析(DEA)方法,使用超效率模型对多组选矿生产过程进行能耗分析,确定最佳能耗前沿面,然后通过灵敏度分析得出区间能耗前沿面,并通过修正最佳能耗前沿面,指导具体生产过程的能耗,为企业提供立足于本企业实际情况的降耗方案。最后利用具体实例验证了此法的可行性。     

原苏联海绵钛生产技术评介

原苏联有三家万吨级海绵钛厂.它们是:乌克兰的扎波罗热钛镁联合企业、俄罗斯的别列兹尼基钛镁联合企业和哈萨克斯坦的乌斯季卡明诺哥尔斯克钛镁联合企业.三家钛厂总产能在6万吨/a以上,占世界海绵钛产能的一半.上述三家钛厂均由全苏钛科学研究院设计.该院集中了钛镁技术人员,并不断地研究新工艺、新设备,利用其成果对企业进行改造.     

海绵钛生产中的酸水处理

海绵钛生产过程会产生较多的“三废”,尤以废酸为最,pH值一般为2～4.产生酸水的主要工序是氯化、精制和还原,其中量最大的还是氯化.在氯化生产中,由于使用了延迟石油焦.该焦中含有较多(10%左右)的挥发成分,在氯化炉中高温条件下,挥发成分(有机物)与氯气反应生成HCl体,经后部系统冷凝淋洗形成酸水;未收集完全的TiCl_4和未反应的Cl_2经水洗也形成含酸废水.精制TiCl_4,即TiCl_4的提纯工序.由于使用了铜丝除钒,产生饱和失效的铜丝需用盐酸清洗,洗铜丝后剩下的废酸.也是酸水的来源.还有还原清洗新反应器和反应器大盖用过的废酸.也是酸水的主要来源.另外还有冲炉渣、收尘渣和泥浆渣时水解产生的酸水、清洗设备所产生的酸水以及TiCl_4跑、冒、滴、漏经水解产生的酸水等.     

海绵钛生产工艺及其新进展

对生产海绵钛的几种工艺方法进行了评述，重点介绍了Krolk法生产工艺和FFC工艺及其研究新进展，并对我国海绵钛的生产及其工艺前景进行了展望。     

海绵钛生产单炉大型化发展趋势的探索

对比分析了日本及我国海绵钛生产单炉大型化后,产品的质量及主要消耗指标。数据显示,海绵钛单炉大型化生产后,能发挥规模效应,降低海绵钛生产成本,降低消耗,提高产品质量。海绵钛生产单炉大型化是今后发展的必然趋势,也是提高我国海绵钛产业在国际市场上竞争能力的重要途径。     

海绵钛生产技术进展

海绵钛主要用于制备钛及其合金,因其具有熔点高、耐腐蚀、高比强度、高低温性能好、无磁性等突出优点,而被广泛应用。文章论述了海绵钛的形成过程、形成原理、生产工艺及镁还原蒸馏联合设备,着重对海绵钛生产中还原蒸馏工艺及其研究新进展进行了详细阐述,并对海绵钛质量的影响因素进行了综合分析。     

高品质海绵钛产业化技术在生产中的应用

从提高原材料纯度、优化还原一蒸馏设备及操作工艺等方面,提出了镁法海绵钛生产的技术改进措施,实现了高品质海绵钛的产业化生产,对提高海绵钛生产企业的核心竞争力,促进我国钛工业的健康、可持续发展具有重要的意义。     

联合法海绵钛生产中主要杂质分析及其控制

论述了联合法海绵钛生产中主要杂质(Fe,Si,Cl,C,N,O)的来源、分布及其对产品质量的影响,对比分析了国内外海绵钛产品质量存在差异的原因,从原料(TiCl4、镁锭、氩气)、设备(反应器)、操作工艺(加料制度、散热体系)等方面分析了减少杂质含量的控制措施。     

海绵钛生产过程还原周期影响因素研究

分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布,并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明,冷凝镁与镁锭用量越大,还原周期的延长趋势越明显;高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。     

我国海绵钛产业升级刻不容缓

通过对海绵钛行业由于产能严重过剩,同时需求增长有限,而导致价格长期低迷这一现状的分析,提出节能环保是海绵钛行业发展的必然要求。重点对比分析了国内外海绵钛节能环保的相关标准,概述了节能环保的技术途径。建议我国海绵钛行业不断提高节能环保标准要求,淘汰落后产能,保证行业健康发展;海绵钛企业应从现有生产方法的技改和新生产方法的研发入手,不断提升自身竞争力。     

促进技术进步是保持海绵钛生产持续发展的关键

对海绵钛的发展前景、市场预测、投资风险、目前我国生产中存在的主要问题以及近期促进技术进步的研究方向进行了评述。     

走新型工业化道路 建新型海绵钛企业

介绍国家西部专项5000t级海绵钛高新技术项目实施的情况,企业借助该项目培养人才的做法,阐述了遵义钛业走新型工业化道路,建新型海绵钛企业的“三步走”发展战略,展示遵义钛业有限责任公司发展的远景规划。     

低成本海绵钛生产新方法

简要分析了传统金属钛的生产方法，指出依靠改进传统工艺无法改变钛生产成本高这一现状。系统总结了目前正在开发或改进的钛生产新工艺，指出二氧化钛熔盐电解直接提取钛生产工艺是最有希望取代传统的Kroll和Hunter工艺的一种新的提钛技术。