高纯无水三氯化铟的制备

以InCl3·4H2 O为原料 ,正丁醇BuOH作为有机溶剂 ,采用有机溶剂法将InCl3·4H2 O脱水制备无水三氯化铟 ,通过升华分离纯化可得到高纯的无水三氯化铟。并探索了最佳工艺条件 :在实验中控制蒸馏加热温度为 180～ 2 0 0℃ ,分解加热温度为 3 5 0℃左右 ,分解加热时间为1h ,投料比 (BuOH H2 O)为 45 ,可得到无水三氯化铟 ,产率达 95 % ,无水三氯化铟经升华纯化可得到纯度为 99.99%的高纯无水三氯化铟。     

提高精铟生产中铟直收率的探讨

简述了从湿法炼锌含铟渣中提取铟的基本原理,分析了从锌冶炼富铟渣中回收铟过程中影响铟直收率的原因。根据生产原理及生产实际情况,提出了提高铟直收率的相应措施,解决了生产中因工序多造成的铟金属流失问题。改进后的工艺具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。     

近年铟价变化对中国铟工业的影响

近年铟价变化对中国铟工业的影响□北京安泰科信息开发公司章吉林夏辉□铟是一种用途多的金属，应用范围广。掺杂约１０％氧化铟的氧化锡具有可提高电传导率和热辐射性而对透明度没有大影响的性能，在一些热辐射中，铟－锡氧化物（ＩＴＯ）涂层已应用了几十年，如低压钠灯...     

含铟浸出液中铟与锑、铁的分离和富集

研究了从台炼锑渣浸出液中有效地分离铟与锑、铁的工艺条件;锑渣浸出液经Ｐ２０４煤油溶液萃取、草酸溶液洗涤有机相和稀盐酸反萃取,可制得纯度９０％以上的三氯化铟溶液;利用稀盐酸循环反萃取,使铟富集,浓度达到２５￣３０ｇ／Ｌ。     

选择性螯合滴定法测定铟

以XO(二甲酚橙)、甲基百里酚蓝(MTB)为指示剂，在pH2～3．5条件下，用HEDTA(2-羟乙基乙二胺三乙酸)螯合In^3 ，以Bi^3 标准溶液为返滴定剂，在终点时有非常敏锐、清晰的颜色变化。实验表明，在适量酒石酸、柠檬酸、氟化钾、乙二胺、抗坏血酸和硫脲等存在下，一般常见金属离子都不干扰铟的测定。此法用于测定银铟合金、银铜铟合金和银铅铟合金中的铟，结果相当满意。     

铟生产异常情况的处理

本文就铟生产近几年来，铟整个工序特别是铟萃取，铟电解等工序出现的异常情况，有机相的萃取过程中的乳化，第三相的生成，铟置换的氯化锌结晶，电解液ＰＨ太低等问题，作了简单的介绍，阐述了异常情况发生的原因，提出了处理这类异常情况的措施，特别在处理这些异常情况中的关键操作程序，总结了铟生产过程中异常情况的处理经验。     

从含铟氧化锌烟尘中回收铟

采用中性和酸性两步浸出、萃取与反萃、置换工艺流程从含铟氧化锌烟尘中制备海绵铟,考察中性浸出的初始酸度和氧化剂用量、酸性浸出的浸出酸度和时间等对锌和铟浸出的影响。结果表明,在最佳条件下,铟和锌浸出率分别为90.60%和89.28%。浸出液经过萃取、反萃取、锌粉置换得到海绵铟,其中三级逆流萃取率99.80%、三级逆流反萃率99.90%、置换率99.50%。     

乙酸丁酯萃取-EDTA滴定法测定铟阳极泥中高含量铟

铟阳极泥中除了含有大量铟外,还含有一定量的铅、锌、铜、锡、铋、锑等,如果直接应用EDTA滴定法对铟阳极泥中铟进行测定,这些杂质元素将会对测定产生干扰,据此,实验提出了采用盐酸、硝酸、氢溴酸-硫酸分解试样,在碘化钾-硫酸介质中使I-与In3+络合从而以InI4-形式被乙酸丁酯萃取,用2%(V∶V)盐酸再反萃取两次,最终用EDTA滴定法测定铟阳极泥中铟的分析方法。条件优化实验表明:在1.5mol/L KI-2.0mol/L H2SO4介质中,用20mL乙酸丁酯对30mg铟的萃取率基本达100%;用50mL 2%盐酸、20mL 2%盐酸对15.00mL 2g/L铟标准溶液各反萃取一次,铟的反萃取率基本达100%;在pH 2.5~3.0及微沸条件下,用EDTA标准滴定溶液滴定,滴定终点清晰明亮,突跃明显,结果平稳。将实验方法应用于铟阳极泥中铟的测定,铟的回收率为99%~101%,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=6)小于1%。     

EDTA滴定法测定铟镁合金中的铟含量实验研究

本文采用酒石酸等掩蔽剂消除滴定干扰后,用EDTA直接滴定法来测定铟镁合金中铟的含量,方法简单、快捷,相对标准偏差小于0.2％,回收率在99.72％～100.5％之间.     

俄罗斯制取高纯铟和金属铟粉的新进展

报道了俄罗斯使用真空蒸馏和熔盐电解精炼制取高纯铟，以及用一氯化铟在水溶液中的歧化法制备金属铟粉的新进展。     

试论在含钢烟尘的生产中提高铟回收率的途径

分析了部分铟生产厂家中铟的回收率不高的原因,找出了影响的主要因素,并就存在的问题,采取相应的改进措施,以达到综合提高铟回收率的目的.     

从低品位含铟物料中富集铟

根据锌、铟性质类似的原理,利用回转窑挥发法处理低铟的锌浸出渣,锌的回收率大于90%,铟的回收率大于80%。     

从高铟锌精矿中综合回收锌和铟

某锌精矿中铟含量很高,采用黄钾铁矾法处理该高铟锌精矿,在得到较高锌回收率的同时,大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,从矾渣和高浸渣中可回收得到电铟。锌的浸出率高达98.45%;而95.08%的铟进入铁矾渣可有效回收。生产实践表明采用该工艺,铟的总回收率可达72%,锌的总回收率可达92%。可见,黄钾铁矾法工艺处理高铟锌精矿可以达到综合回收锌和铟的目的。     

粗铟提纯工艺的研究

基于某公司粗铟中主金属品位低杂质成分高,特别是Cd、Tl高的情况,采取甘油碘化钾法预除Cd、Tl。试验表明,合适的物料配比为:m铟∶m甘油∶m碘化钾=1:0.35:0.06,按此配方进行试验,除Cd率可达98.5%、除Tl率可达60.0%。所得的铟铸成阳极板,在合适的工艺条件下经两次电解精炼提纯,经此工艺所得铟的纯度可达到99.995%。     

湿法炼锌中铟的回收工艺

闪锌矿中的铟主要以硫化铟的形态存在。湿法炼锌过程中大部分铟富集到氧化锌中,氧化锌中铟的回收主要有酸性浸出上清液锌粉置换渣提铟工艺和上清液直接萃取工艺。他们的主流程中都包括了萃取、反萃、反萃液锌片置换、海绵铟熔铸、电解工序,最大不同在于后一种工艺减去了上清液和置换渣浸出工序。生产实践表明,直接萃取工艺铟回收率提高了23％,加工费降低了4．5万形t铟。     

铟电解精炼中异常行为的研究

探索了铟电解精炼中电解液酸度的异常变化和阳极铟的异常行为 ,研究表明 :在阴极和阳极室 ,溶液的pH值分别增大和下降 ;电解液在纯化过程中出现乳化现象 ;阳极铟在溶解时有少量以In 的形式进入溶液 ,发生歧化反应生成海绵铟。提出了通过加入NaOH来控制电解液酸度 ,以及通过加硫酸来防止或消除电解液纯化过程中乳化现象的方法     

超高纯铟的实验研究

介绍超高纯铟的用途,探讨超高纯铟的制备方法,进行小试和扩大试验研究,试验表明,经过一次电解、真空蒸馏精炼、二次电解精炼等联合提纯工艺可产出99．9999％的超高纯铟,铟直收率在99％以上．流程所用设备简单,操作简便,适用于工业化生产．