MgO烧结矿的高炉冶炼实践

1980年至今包钢高炉经历了多次MgO烧结矿的冶炼试验。1983年高炉冶炼配加白云石烧结矿进一步证明,MgO烧结矿高温性能有显著改善,致使成渣带即软熔带下移,有利于高炉顺行稳定,对降低炉渣二元碱度、     

钒钛烧结矿高炉冶炼软熔滴落带还原过程模拟研究

在试验室软熔滴落装置中,研究了全钒钛烧结矿、攀钢钒钛烧结矿配8％风云块矿及鞍钢普通烧结矿的软熔滴落性能及还原过程.结果表明:钒钛烧结矿具有较高的软化、熔化及滴落温度,软熔带料柱压差高,滴落困难。该矿还原过程复杂,但因其结构疏松,还原性能比普通鞍钢烧结矿好。钒钛烧结矿配加块矿后,炉料中TiO_2含量降低,软熔滴落性能改善。     

MgO对钒钛烧结矿矿物组成及冶金性能影响的研究

 针对攀钢烧结生产的情况,在实验室进行了MgO对钒钛烧结矿矿物组成及冶金性能影响的试验研究。结果表明：MgO对钒钛烧结矿矿物组成和结构有较大的影响;在MgO的质量分数为2.5%～3.7%时,随着MgO含量的增加,烧结矿中温还原度略有下降,低温还原粉化率降低,软熔滴落性能改善。     

钒钛烧结矿低温还原粉化性能预测

为了改善钒钛烧结矿的低温还原粉化性能,以承德地区的钒钛粉为主料,采用烧结杯实验方法,研究了配碳量、碱度、w(MgO)和澳大利亚FMG矿粉配比对钒钛烧结矿低温还原粉化性能的影响,建立了配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比与低温还原粉化性能指标间的回归模型。结果表明:w(MgO)、配碳量、澳大利亚FMG矿粉配比每增加0.1%,低温还原粉化指数分别提高3.41%、1.76%、0.078%;碱度每增加0.1,低温还原粉化指数提高1.63%,模型误差为3%。随着配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比的增加,低温还原粉化性能改善,模型结果为钒钛矿烧结工艺参数优化提供理论指导。     

氧化镁含量对包钢烧结矿生产指标和冶金性能的影响

前言 高MgO烧结矿自1980年开始试验并于1983年转产以来,高炉生产反映良好。试验和生产数据表明,在当时的原料条件下增加烧结矿MgO含量不仅在一定程度上克服了包钢烧结矿软熔温度低的弱点(软化温度提高了70～80℃),而且使高温还原性能也得到改善。此外,也提高了RDI(>6.3mm％)值。在高炉冶炼中,高MgO烧结矿改善了炉渣的性能,增加了炉渣的比热,改善了炉渣的脱S和排碱能力,提     

冶炼钒钛矿高炉富氢非等温还原行为及合适富氢率的探讨

高炉富氢是降低高炉能耗与碳排放重要途径，为确定高炉合适富氢率，研究了不同富氢率条件下钒钛矿的软熔滴落过程，并采用历程中断法分析了钒钛烧结矿、球团矿的非等温还原行为。研究结果表明，高炉富氢改善了钒钛矿还原条件，随煤气富氢率的增加，钒钛烧结矿、球团矿的还原度升高，尤其是高温条件下，煤气富氢率对还原的影响更为明显，初渣中FeO含量减少，初渣渣量降低，冶炼钒钛矿高炉富氢后软熔带位置下移，厚度减薄，尤其是透气性最差的熔融区间变窄，透气性增加；由于物理形貌和结构特征的不同，钒钛烧结矿与球团矿的还原速率随富氢率的增加表现出不同的变化趋势，富氢后钒钛烧结矿的还原速率在900～1 000℃达到最大值，而钒钛球团矿的还原速率随温度的增加呈增加趋势。高炉富氢恶化了钒钛矿非等温还原过程的粉化指标，适当减小炉身角可缓解富氢高炉块状带钒钛矿还原粉化现象。当煤气中富氢率以5%幅度增加时对钒钛矿非等温还原和软熔滴落性能的影响是不同的，富氢率由0增加到5%时的影响最大，其次是由5%增加到10%,富氢率超过10%时对钒钛烧矿的还原及软熔滴落行为影响较小，综合考虑还原气体富氢率对钒钛矿非温度还原、软熔滴落性能和软熔带分布的...     

从0.8米~3高炉解剖看钒钛烧结矿在高炉内还原过程及其渣铁形成特点

作者对钒钛烧结矿小高炉冶炼解剖试样,进行了工艺岩石学初探,提出了钒钛烧结矿在炉内还原相变历程图,研究了碳氮化钛生成机理和存在状态以及渣铁形成相变特点。指出了碳氮化钛主要在风口区渣焦接触反应生成,渣铁反应生成碳氮化钛是很次要的。渣中大量碳氮化钛固体微粒和铁珠吸附碳氮化钛包壳导致炉渣性能恶化、渣铁难分。因此,强化喷吹,改革炉型,提高炉缸氧住,消除碳氮化钛影响对强化钒钛矿高炉冶炼是很有意义的。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

高碱度钒钛烧结矿配加酸性钒钛烧结矿可以抑制TiO_2的还原,改善炉渣性能,达到增钒脱硫的目的,同时使高炉内的纵向FeO的分布趋于合理。当渣中TiO_2=26～27％时,高碱度钒钛烧结矿配加酸性钒钛烧结矿的最佳配料方案为ω~0=24.5％,R=0.96。     

工艺条件对含碳球团还原熔分的影响

通过高温电阻炉对含碳球团还原熔分的行为进行热态模拟研究,考察焙烧温度、焙烧时间、配碳量(按照C/O计算)和炉渣碱度对含碳球团还原熔分的影响。实验结果表明:渣铁分离的最低熔分温度是1 360℃,最短焙烧时间是24.5 min,最低配碳量是1.0,最佳炉渣二元碱度R为1.2。     

改善钒钛烧结矿冶金性能的研究

用攀钢现场生产的烧结矿为基准样,在实验室模拟攀钢烧结生产条件,进行不同烧结配碳量和碱度的烧结杯实验,并测定转鼓强度、低温还原性及进行物相鉴定。着重研究烧结矿的高温还原性能和熔滴性能,探讨提高钒钛烧结矿质量的途径及全钒钛矿高炉冶炼的合理炉料结构。     

钒钛磁铁矿冶炼的特殊性研究

分析了钒钛磁铁矿冶炼的特殊性对高炉生产的影响,以及钒钛元素特性与高炉冶炼控制参数的对应关系。提出烧结矿低温还原粉化率、焦炭反应性是钒钛矿冶炼过程的限制性环节;针对钒钛矿冶炼渣铁滞留率高,提出控制炉渣碱度、缩小软融带宽度、改善渣铁流动性等工艺措施,取得了很好的应用效果。     

高MgO含氟烧结矿冶炼的分析

在含氟烧结矿中添加MgO,改善了烧结矿的低温还原粉化性能和提高料柱透气性.同时,由于提高了烧结矿的软化和熔化温度,使软熔带下移. MgO还能提高含氟炉渣的稳定性,且对排除碱金属有利.因此,它是高炉顺行和防止结瘤的一个有效途径.     

在高炉操作过程中添加适量MgO的新工艺

在实验室实验的基础上,研究了MgO对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.实验结果表明,烧结过程中不添加或少添加MgO可以提高烧结生产率和烧结矿冷强度,缩小高炉软熔带温度区间,从而改善软熔带的透气性,降低高炉内总压差.本文提出了一种将适量MgO添加到高炉中的新工艺,采用这种工艺时,炉渣中MgO的含量能够满足高炉生产的需要,同时还能降低烧结矿低温还原粉化率.     

不同富矿配比对钒钛烧结矿软熔滴落性能的影响

钒钛烧结矿在软熔带的还原过程极其复杂,该矿在还原过程中渣液粘稠,渣铁难分,滴落困难,对高炉冶炼的影响比普通矿显著得多。本试验在实验室条件下,模拟高炉的还原条件,对不同普通富矿粉配比的钒钛烧结     

钒钛烧结矿和球团矿高温还原性能的研究

在实验室条件下,采用定温和升温还原法,研究了攀枝花钒钛烧结矿与白马钒钛球团矿的高温还原性能及其影响因素。试验表明,熔剂性钒钛烧结矿具有较好的还原性能;白马自然碱度球团矿高温还原性能较差;高碱度钒钛烧结矿的高温还原性能最佳;适当添加MgO可使钒钛烧结矿与球团矿的高温还原性能有所改善。     

MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响

研究了MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响.研究结果表明,在烧结过程中不加或少加MgO,可提高烧结生产效率,获得冷态强度高、软熔带温度区间窄的烧结矿,从而提高高炉软熔带的透气性、降低料柱全压差.为保证高炉渣对MgO含量的要求,以及确保烧结矿低的低温还原粉化率,提出了合理添加MgO的新工艺.     

球团矿中MgO含量对炉料熔滴性能的影响

球团矿带入适宜的MgO可以提高炉渣的冶金性能,有利于高炉冶炼。为了探究球团矿MgO含量对高炉炉料性能的影响,在全球团冶炼的条件下,以高炉终渣成分为依据进行配料,利用高温熔滴炉检测球团矿不同w(MgO)时高炉初渣性质、炉料软熔滴落性能的变化情况。试验结果表明,随球团矿w(MgO)升高,初渣中未矿化的MgO明显增多,软化结束温度升高,软化温度区间变宽,炉料软化性能变差。当球团矿w(MgO)大于1.01%后初渣熔点升高,导致熔化特征温度升高,熔化带位置向高温区移动,熔化温度区间变窄,熔化带透气性提高;炉料的软熔带温度区间由229 ℃升高至269 ℃,软熔带增厚,炉料整体透气性变差。由于初渣中w((MgO))随之增加,初渣黏度升高,炉料最大压差和熔滴性能特征值增大。因此,在试验范围内,随球团矿w(MgO)升高,高炉炉料的软熔滴落性能恶化,渣铁分离变差,不利于高炉顺行。     

氧化镁对铁矿烧结特性的影响

MgOS可以改善高炉炉渣的流动性和脱硫能力。早期高炉主要以加入生熔剂白云石的方式来提高炉渣的MgO含量，目前已经改为通过烧结矿来提高炉渣MgO含量。这主要是为了消除生熔剂在高炉内的分解吸热，将生熔剂的分解由高炉转移至烧结，分解所需的能源就由高成本的高炉焦炭转为相对便宜的焦粉，现在有些厂矿已经开始使用橄榄石，纯橄榄石或蛇纹石作为MgO的来源，这样既提供了SiO2，省去了石英石，也无需提供了分解热能，MgO对高炉炉渣的影响已为人熟知，但其对烧结工艺及结矿质量的影响还不清楚。烧结机的操作结果表明，随烧结矿MgO妗的提高，烧结垂速降低，燃耗升高，烧结矿强度及烧结矿还原性恶化，但烧结矿的还原粉化指数和软熔性能等高温冶金性能有所所改善，本次研究的目的在于借助生产数据来证实烧结矿MgO含量对烧结工艺及烧结矿质量的影响。     

高炉富氢对钒钛矿软熔滴落性能的影响

高炉富氢冶金是降低高炉能耗与碳排放重要途径，研究了富氢还原对钒钛矿软熔滴落过程的影响，并采用历程中断法分析表征了钒钛矿渣铁形成过程中的还原度与初渣渣量的变化。研究结果表明，钒钛矿的软熔收缩行为与其还原过程密切相关，富氢还原失氧率加快使钒钛矿500～900℃的还原膨胀有所加剧，温度小于1 100℃时，FeO的大量生成使钒钛矿中低温收缩变形率增加，温度为1 100℃时，H₂的还原速率是CO还原速率的8倍，逐渐增厚的铁壳及初渣熔点的升高导致钒钛矿的熔融滴落温度升高。富氢率为10%时，高炉初渣渣量由接近900 kg/t降低到460 kg/t左右，初渣渣量减少将近1/2,接近终渣渣量，这将使煤气阻力损失明显降低，大大改善高炉软熔滴落带的透气性。同时富氢还原减少了高温条件下钒钛矿中FeO与钛铁矿FeTiO₃、钛铁晶石Fe₂TiO₄等含钛矿物的相互结合与耦合反应，促进了软熔带渣铁的分离，有效减少了炉腹泛液现象。冶炼钒钛矿高炉富氢后软熔带位置下移、厚度减薄，尤其是透气性最差的熔融区间变窄、透气性增加，这表明冶炼钒钛...     

攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构，控制高含量ＴｉＯ_２的还原，是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明：提高炉料中ＳｉＯ_２含量，适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。