带增程机构液压梭式布料器的设计与应用

在分析了以往烧结机使用的梭式布料器换向方式存在问题的基础上,充分利用液压系统的特点,设计了一种带增程机构的液压梭式布料器配套于新设计开发的烧结机,并利用液压缸驱动双联绳轮小车实现布料小车增程一倍,缩短了液压缸的行程。布料器运行平稳,换向时无冲击,布料均匀,运行速度调节方便,能耗低,受到了用户的欢迎。     

莱钢265m^2烧结机布料系统的改进与实践

莱钢265m^2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题,通过修改梭式布料小车行程,改造小矿槽仓体,采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器,篦条两端厚度加大为35mm,并将隔热垫加厚3mm,增加平料器、破板结装置,在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施,改善了布料效果,混合料粒度偏析合理,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

山钢新疆有限公司烧结机布料系统改造

山钢新疆有限公司150m~2烧结机系统设计制作摆动布料装置取代原梭式布料器,通过计算,设计确定了曲柄摇杆机构各参数和减速机机型。应用表明,布料装置消除了布料盲区,使布料更均匀,提升了烧结矿产量和质量,年创经济效益322.56万元。     

新型烧结机布料设备——第三代烧结机多辊布料器

专利号 :992 5 775 1 9钢铁研究总院与北京庆妫机械厂合作开发的第三代多辊布料器 ,是在总结原北京燕妫机械厂生产的第二代多辊布料器使用中发现的一些问题 ,对多辊布料器的结构重新优化设计 ,重新编排加工工艺 ,于 2 0 0 1年初投产的新一代多辊布料器。第三代多辊布料器 ,控制混合料偏析的功能进一步提高 ,设备运行的故障率大大降低。使用多辊布料器向烧结机台车布料 ,具有松散混合料 ,将部分小粒级混合料筛分到料层表面 ,通过控制布料辊转速控制混合料偏析程度的功能。烧结混合料经多辊布料器布到烧结机台车上 ,不仅混合料粒度偏析适宜 ,…     

基于离散元的烧结梭式布料仿真

烧结梭式布料对烧结台车宽度方向上混合料的均匀分布起着重要作用,根据某钢铁企业烧结机梭式布料器的实际尺寸建立了三维模型,使用EDEM软件对带前挡板的梭式布料器的布料过程进行了仿真模拟。结果表明:梭式布料器前挡板角度为90°,梭式布料器在料仓两侧的停留时间应当尽量一致,当停留时间均为7 s时,料面形状较平整,宽度方向上不同尺寸的颗粒在不同区域的质量分数标准差最低达到0.001,但颗粒在料仓两侧的质量差异较大,有可能造成烧结物料分布不均;梭式布料器前挡板的角度为60°时,颗粒在不同区域的质量分数标准差为0.006,料面形状的平整度最高,且最小粒度的颗粒在料仓两端所占比例最高,可以有效减小"气流边缘效应",提高烧结均匀性。     

烧结机磁力偏析布料装置的开发

日本川崎钢铁公司开发出两种新型烧结混合料布料装置。一种是磁力制动布料器，另一种是磁力分散布料器。在供料期间，通过把磁场施加于混合料。磁力制动布料器(MBF)可减缓烧结混合料的落下速度，而磁力分散布料器(MDF)可使落下的烧结混合料散开。     

基于离散元的烧结梭式布料仿真

摘要：烧结梭式布料对烧结台车宽度方向上混合料的均匀分布起着重要作用,根据某钢铁企业烧结机梭式布料器的实际尺寸建立了三维模型,使用EDEM软件对带前挡板的梭式布料器的布料过程进行了仿真模拟。结果表明：梭式布料器前挡板角度为90°,梭式布料器在料仓两侧的停留时间应当尽量一致,当停留时间均为7s时,料面形状较平整,宽度方向上不同尺寸的颗粒在不同区域的质量分数标准差最低达到0.001,但颗粒在料仓两侧的质量差异较大,有可能造成烧结物料分布不均;梭式布料器前挡板的角度为60°时,颗粒在不同区域的质量分数标准差为0.006,料面形状的平整度最高,且最小粒度的颗粒在料仓两端所占比例最高,可以有效减小“气流边缘效应”,提高烧结均匀性。     

烧结机磁力偏析面料装置的开发

日本川崎钢铁公司开发出两种新型烧结混合料布料装置。一种是磁力制动布料器，另一种是磁力分散布料器。在供料期间，通过把磁场施加于混合料，磁力制动布料器(MBF)可减缓烧结混合料的落下速度，而磁力分散布料器(MDF)可使落下的烧结混合料散开。     

改善攀钢6号烧结机横向烧结均匀性的措施

针对攀钢6号烧结机混合料成团,分散性及混匀度差,导致台车布料时横向不均匀,影响烧结过程和烧结矿质量的问题,通过在精矿圆盘后安装平料板、梭式皮带前安装反射板、控制合理的大矿槽科位,高炉返矿仓安装料位计等措施,使物科分散度提高,台车上横向的混合料粒度偏析减小,烧结机操作稳定性改善,烧结矿产量增加.     

国外烧结机布料技术的新进展

国外烧结机布料技术的新进展孙东（鞍山冶金设计研究院）关键词烧结机，布料１前言烧结机产率和烧结矿质量直接与混合料的透气性相关，而焦粉和返矿粒度对混合料特性有重要影响。此外，烧结机的布料技术对烧结过程也是极为重要的。混合料必须以平整的料层和松散的状态布到...     

邢钢无热筛烧结提高料温的实践

介绍了邢钢180m^2烧结机设计中取消了热筛后,通过混合机制粒机加热水、制粒机滚煤机通蒸汽、混合料矿槽加蒸锅、提高生石灰配比等技术使混合料料温提高至露点以上,提高了烧结生产率。     

烧结机配料自动控制系统

介绍了烧结机配料自动控制系统的组成、配置及各项控制功能的设计思想和实现方法,该控制系统结构简单清晰。控制效果良好。     

圆筒混合机倒料问题分析及对策

针对360 m2烧结机一次混合机倒料问题进行了分析,通过采用增设高压水、气装置等方法,解决了混合机倒料问题。     

烧结混合机柔性清料装置的研制与应用

本文通过烧结混合机柔性清料装置的研制与应用的过程,阐述了烧结物料在混合机的行为及对烧结工艺的影响,着重阐述了柔性清料对生产运行的影响。     

污泥在烧结料场铺底配加技术的开发与应用

针对单配污泥混合料水分波动大、影响烧结过程稳定的弊端,提出了污泥在烧结料场铺底配加技术,即随着料堆的取用,污泥由汽车直接倒运至取空的场地中央,按预先规划的位置卸在中和料堆的中轴线上。污泥在料场停留时间蒸发了水分,且经过取料机、下料口、料仓等多次运输翻转,污泥与中和料充分混匀,中和了其水分、粘性,从而在烧结机稳定配加。这种独特的配加方式不仅简便易实施,而且大大降低了生产波动,混合料水分波动减小了0.7%,烧结矿FeO标准偏差降低了0.063,烧结矿质量大幅提高。更重要的是消除了混料圆筒、混合料槽粘料的顽疾,整个系统稳定性提高。     

高锌铅杂料与高效粘结剂在铅冶金中的应用

为了探索高锌铅杂料与粘结剂G对铅冶金的影响与作用，在鼓风烧结的实验中，作了改变氧化锌浸出渣、高锌铅精矿、高效粘结剂G加入量变化的对比实验，实验表明当三者的量分别由5％～10％、0％、0％增加到20％～30％、9％～10％、1．5％～2．9％时，烧结主要技术指标得到明显提高；如料层高度、透气性、结块率、烧结机利用系数指标分别提高12．5％、59．17％、82．24％、12．09％。在不增加设备与人力的条件下，拓宽了原料的适用性，综合回收了高锌铅杂料中的铅、锌、银。粗铅产能大幅度提高，经济效益显著。     

八钢430m～2烧结降低工序能耗的措施

八钢430m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。并总结了八钢烧结在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。     

高炉和烧结的配矿生产实践

介绍了随着涟钢烧结机、高炉不断大型化,铁前产量大幅提高后,涟钢高炉和烧结配矿的发展历程和生产实践,提出提高高炉入炉品位应作为长期的追求目标,阐述了配矿优化方向。认为淘汰品质不稳定、品种复杂的炉料结构方式,配加高品位优质块矿是较适宜的高炉炉料结构。随着高炉炉料结构的优化和精料方针的实施,铁前综合效益得到提高,各项经济技术指标得到改善。     

提高韶冶烧结氧化物料处理能力的研究与应用

介绍韶冶在氧化物料对工厂生产经营和现场环境造成不利影响的条件下,通过设备、工艺两方面的研究,提高氧化物料处理能力,从而增强烧结工艺对原料的适应性,使干精矿含硫降低,烧结机产能大幅度提升,烧结块质量保持较高水平,年创效益约2 500万元。