新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

420kA铝电解槽阴极钢棒窄缝焊接工艺探索与应用

论述了420k A铝电解槽阴极方钢棒在强磁场环境中窄缝焊接技术的探索与应用,通过对窄缝焊接质量的力学试验、超声波检测和切片分析[3][4],及对比试验槽与周围槽炉底压降,槽平均工作电压,电流效率,直流电耗电解工艺[5]数据统计分析,窄缝焊接试验槽炉底压降有明显降低,槽平均工作电压,交流电单耗也有所下降,表明窄缝焊接起到了很好的节能降耗效果,有着很好的推广应用前景。     

铝电解阴极新技术

在振动成型生产阴极炭块过程中 ,直接把TiB2复合材料和炭块基体振动压制成为一体化复合阴极 ,经过焙烧 ,按常规方法在 75kA预焙电解槽上进行砌筑和工业试验 ,两年来试验槽生产稳定 ,炉底干净 ,炉膛规整 ,易于操作维护 ,TiB2 复合层不脱落 ,不起层 ,效果良好。试验槽电流效率提高0 .9% ,直流电耗吨铝降低 1 88kWh,炉底压降也有所降低 ,原铝质量毫无影响。     

高电流密度铝电解槽升级改造及应用

采用磁流体稳定性提高技术及新型阴极结构节能技术,对电解槽进行升级改造。通过增加小整流机组,提升运行电流;优化母线配置,改善垂直磁场的分布;优化内衬配置,降低铝液水平电流及炉底压降;采用合适的焙烧方法;保持合理的技术条件;试验电解槽取得了显著的降耗增产效果,电流效率提高2.6%,吨铝直流电耗降低1 296 kW·h,单槽每天增产347 kg。     

半石墨化阴极炭块在铝电解槽上的应用

山西碳素广和东北工学院联合研制的半石墨化阴极炭块在青铜峡铝厂80kA上插阳极电解槽上试用,经过20个月的测量,两台试验槽平均节电153kW·h/t·A1,电流效率提高1.19%,炉底电压降低56.5mV。分析了试验槽底衬结构及其节电原因,指出了应用半石墨化阴极炭块时应注意的几个问题。     

新型焊接工艺在电解槽阴极钢棒焊接中的试验

本文通过对新型焊接工艺-放热焊接的介绍及在电解槽阴极钢棒焊接中的试验、试样检测及运行情况测定,指出放热焊接工艺可用于电解槽阴极钢棒的焊接,并且焊接质量不会受强磁场影响。应用放热焊接技术的电解槽的炉底压降比传统工艺焊接的炉底压降低,运行情况良好。     

石墨化阴极炭块的性能及在大型铝电解槽上的应用

介绍了我国自行研制开发的石墨化阴极炭块的技术指标及在300 kA铝电解槽上进行的工业试验.试验表明石墨化阴极可以降低炉底阴极压降90mV,提高电流效率1.5%以上,900天左右可收回所增加的大修成本,是大型铝电解槽筑炉内衬材料今后发展的主要方向.     

半石墨质阴极炭块在铝电解槽上的应用

通过对普通炭块的理化指标和半石墨质阴极炭块的理化指标的对比,介绍了在铝电解槽上使用半石墨质阴极炭块,有利于延长槽寿命,提高电流效率,降低炉底压降,节约电能。     

350kA铝电解槽技术填补国内空白

由青铜峡铝业集团和贵阳铝镁设计研究院研发的“GY-350kA特大型铝电解槽技术开发与系列应用”项目,于2005年5月17日通过了中国有色金属工业协会的技术鉴定。该项目首次应用于250kt/a大型铝电解系列,属国际首创;开发创新GY-350kA特大型铝电解槽“物理场”的研究设计达到国际领先水平,其中“磁场”设计采用的新工艺,满足稳定生产要求;槽内衬侧壁、炉底采用新型材料,其电解槽“热场”仿真计算与测试结果表明,具有槽底保温、侧部散热的明显特征;铝电解槽采用30%高石墨质阴极炭块,炉底电压降比普通阴极块降低50～60mV;新焙烧启动方法,解决了电…     

石墨化阴极炭块的性能及在大型铝电解槽上的应用

介绍了我国自行研制开发的石墨化阴极炭块的技术指标及在300kA铝电解槽上进行的工业试验。试验表明：石墨化阴极可以降低炉底阴极压降90mV，提高电流效率1．5％以上，900天左右可收回所增加的大修成本，是大型铝电解槽筑炉内衬材料今后发展的主要方向。