渗碳硼钢淬透性的研究

本文主要研究了微量元素钛、铝、氨和硼对18CrMnB钢心体和渗谈层淬透性的影响。研究结果表明：微量元素钛、铝、氮和硼对18CrMnB钢心体淬透性影响很大，而对渗碳层淬透性，特别是对渗碳表层淬透性影响较小；钛铝和硼显著提高18crMnB钢心体淬透性，但随渗碳层谈含量增加，它们提高淬透性的作用减小，当碳含量达到O．5%～O．6%时，它们的这种有益作用消失；加钛低氮18CrMnB钢淬性在钢中Ti^c=Ti^t-3.42N值约为0．058%时达到极大值;加铝高氮18CrMnB钢淬遗性随Cβ=AL，/（N-Ti/3.42）值增大而提高。     

转炉平炉冶炼18CrMnB钢淬透性的研究

18CrMnB钢是根据西德ZF7钢标准生产的渗碳齿轮钢。本文研究了含钛量和淬火温度对18CrMnB钢淬透性的影响。结果表明,为保证转炉及平炉冶炼18CrMnB钢的淬透性,必须向钢中加入足够的Ti。淬火温度从840℃提高至930℃,18CrMnB钢的淬透性增加。870℃淬火时,含钛量对J_5值无影响,但随钛量增加,J_(10)、J_(25)、J_(50)和E_b均提高,当含钛量达到0.053～0.075％时,J_(10)、J_(25)、J_(50)和E_b值都有一个极大值。     

钛含量对氮含量较低的18CrMnB钢淬透性的影响

研究了钛含量和淬火温度对氮含量较低的18CrMnB钢淬透性的影响,探讨了加钛固定氮的必要性,确定了适宜的钛含量。     

适合转炉和平炉冶炼与高温渗碳的改进型20MnVB钢

本文设计了不同钛含量及合金化当量的含有中、低氮的20MnVB 钢,研究了有效钛含量与预先热处理和热轧工艺参数对低、中氮20MnB 钢奥氏体晶粒粗化温度的影响,探讨了Ti-V 对提高低、中氮渗碳钢奥氏体晶粒粗化温度的综合作用,确定了有效钛含量,提出适合平炉和转炉冶炼和高温渗碳的加钛低、中氮20MnVB 钢的适宜化学成分。     

钛和硼对20MnVB钢淬透性的影响

本文研究了钛和硼对转炉和平炉治炼20MnVB钢淬透性的影响。提出了有效硼和过剩钛决定20MnVB钢淬透性带宽度的参量,并确定了最佳值的范围,提出了获得20MnVB钢理想淬透性带的最佳含钛量和含硼量。     

微量元素对20CrMnB齿轮钢淬透性的影响

本文讨论了微量元素钛、氮、铝对渗碳齿轮钢20CrMnB淬透性的影响,并采用径迹显微分析技术对钢中的硼分布形态进行了分析,探讨了生产淬透性高且稳定的钢的可能方式。     

直流电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

测试了电弧炉冶炼、LF精炼及连铸过程钢液氮含量的变化。结果表明，钢中氮的主要来源是电弧炉冶炼过程的电弧区增氮，LF精炼及连铸过程钢液与大气接触吸氮。LF精炼时的供电制度对钢液吸氮也有影响。提出了控制钢液氮含量的若干措施。     

Optimizing low-nitrogen-steel metallurgy process in combined blowing converter

通过分析河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝炼钢厂250t复吹转炉冶炼高级别管线钢生产过程,提出了钢中氮含量偏高的原因,并针对原因制定了相应的措施,包括采用自动化炼钢减少后吹、提高转炉铁水比、转炉底吹低氮钢冶炼控制模式、钢包底吹氩操作控制和出钢过程防止钢水二次氧化增氮等措施。工艺优化后,降低了转炉钢水的氮含量,钢水氮质量分数平均控制在22．27X10-6。     

含氮较高的18CrMnB渗碳硼钢研究

研究了酸溶铝和微量钛氮含量较高的１８ＣｒＭｎＢ钢奥氏体晶粒长大倾向、淬透性和力学性能的影响，加热温度对固溶硼含量的影响和冷却速度对钢中硼分布的影响，探讨了此类钢固定氮的必要性，并确定了固定氮方案。     

现代电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

通过生产试验研究了电弧炉冶炼过程、LF精炼过程及连铸过程钢液氮的控制。研究表明，电弧炉冶炼过程主要是电弧区增氮，LF过程及连铸过程钢液增氮主要是钢液与大气接触，LF供电制度也对钢液吸氮有影响。     

钢包吹氩精炼转炉20管钢的质量效果

一、概述 目前国内生产20管钢多采用电弧炉或平炉冶炼,能耗高,生产率低。LD转炉虽生产率较高,能耗远低于电弧炉,但直接由LD转炉吹炼20管钢,由于钢中含氧及夹杂物多,导致管坯表面质量不佳、工艺性差,难以满足无缝钢管的原料要求。     

硬线钢中氮含量的控制

根据氮在钢中溶解的热力学和动力学原理,结合唐钢长材部的冶炼工艺,研究了在"转炉→LF精炼→连铸"工艺条件下,硬线钢的氮含量控制。通过热力学计算,在常压下钢液吸氮是自发的过程。介绍了转炉冶炼工艺、LF精炼对钢中氮含量的影响以及应对方法。     

N含量对硼钢35MnB末端淬火性能的影响

35MnB钢由40 t EAF-LF-VD-180 mm×180 mm连铸的电弧炉流程和100 t BOF-LF-RH-200 mm×200mm连铸转炉流程冶炼。35MnB钢技术协议要求J19 HRC值为33～41。试验结果表明,电弧炉流程生产的35MnB钢J19HRC值为25～28,转炉流程生产的35MnB钢末端淬火试验J19HRC值为36～41。对比分析了电弧炉流程和转炉流程生产的35MnB钢的末端淬火性能。分析得出,电弧炉流程生产的35MnB钢中的平均N含量高达(80～90)×10^-6、转炉流程为(45～50)×10^-6,电炉钢中高N含量影响了B对提高钢材淬透性的作用,为了保证钢材末端淬火性能,应控制钢中N含量≤50×10^-6。     

氧气瓶钢冶炼过程氮含量控制

针对气瓶钢氮含量偏高,波动大,控制困难的问题,对炼钢工序全流程钢水中氮含量展开了调查.调查结果表明,转炉终点钢液氮含量偏高,增氮主要环节为转炉出钢过程和RH精炼结束到中包开浇.针对调查结果,提出了转炉低氮钢冶炼技术、出钢过程脱氧工艺优化及连铸保护浇注等技术措施,有效的降低了转炉终点氮含量,出钢增氮和浇注过程增氮也得到了有效的控制,使成品钢水中氮含量稳定控制在50×10-6以内,减小了氮对成品钢材性能的影响.     

铝镇静钢氮含量控制分析

在炼钢过程中,将成品氮质量分数稳定控制在0.003%以下存在一定难度。对铝镇静钢而言,常规生产流程为BOF-RH-CC,增氮和脱氮在每个工艺环节都可能会发生。本研究进行了9炉工业试验以研究冶炼全过程中氮含量的变化。结果表明,转炉冶炼终点钢中氮含量随碳氧积的增加而增加,而碳氧积反映了转炉底吹搅拌效果。出钢过程发生了增氮现象,合金化时间越长,转炉终点碳含量越低,出钢口的使用炉数越多,增氮量越大。对于RH过程中脱氮行为,RH浸渍管越新,脱氮越多。根据所得结论,提出了控制钢中氮含量的可行措施。     

复吹转炉冶炼时钢中氮含量控制

为有效控制SPHC钢中氮含量,德龙钢铁公司对冶炼工序中可能增氮的6个环节进行了研究,统计了炼钢工序各环节的氮含量,并对影响增氮的因素进行了分析。结果表明:转炉冶炼终点钢水氮含量波动较大是造成钢材氮含量超标的主要原因,其余工序增氮量较小,且波动较小。通过优化转炉冶炼工艺方案,工业化生产的成品材中氮含量稳定控制在35 ppm。     

“全三脱”铁水转炉少渣冶炼低氮钢生产实践

在首钢京唐钢铁联合有限责任公司"全三脱"铁水少渣冶炼工艺过程中,通过生产历史数据对影响钢水氮含量因素进行分析,结果表明:转炉顶枪漏氮对钢水增氮有很大影响;采用硅铁作为提温剂可以有效控制钢水w(N)在12×10-6左右;脱碳转炉采用全程底吹氩钢水w(N)可以降低3.3×10-6;转炉熔池内w(C)=0.3%~0.4%时,加入矿石可有效降低钢水氮含量;转炉后吹以及出钢时间越长,钢中氮含量越高;采取优化措施后,脱碳转炉出钢后,可稳定控制钢包内钢水w(N)≤15×10-6,达到了冶炼低氮钢的控制要求。     

150 t量子电弧炉CO2喷吹工艺的影响研究

为降低全废钢量子电弧炉出钢氮含量、优化电弧炉冶炼性能、减少电弧炉冶炼碳排放量,通过对量子电弧炉喷吹工艺进行优化改进,采用CO₂喷吹工艺替代原始喷吹工艺以实现上述目标。在150 t量子电弧炉上进行了大量CO₂喷吹工艺试验,分别对比了改进工艺前后的电弧炉出钢氮含量、冶炼电耗、冶炼周期、碳排放等性能指标的变化趋势。试验结果表明：使用CO₂喷吹工艺后,电弧炉出钢氮质量分数降低30.6×10^-6、冶炼电耗降低5.6 kWh/t、冶炼周期缩短3.2 min、平均出钢碳氧积降低了4.4×10^-4、渣中FeO质量分数降低了4.5百分点、碳排放降低8.4%。通过将CO₂载气喷吹碳粉工艺与Ar+CO₂动态混合底吹工艺结合应用于电弧炉炼钢中能够有效降低钢水出钢氮含量、冶炼电耗、碳排放量等性能指标,优化量子电弧炉喷吹工艺。     

50 t EAF EBT-60 t LF工艺冶炼GCr15钢的氮含量控制

研究了西宁特钢50 t EAF EBT-60 t LF冶炼GCr15高碳铬轴承钢时电弧炉泡沫渣操作、钢包炉(LF)吹氩精炼和成分微调、浇铸等工艺因素对钢中氮含量的影响.研究结果表明,电弧炉良好的泡沫渣操作,钢水脱碳量ΔC大于0.6%可使钢中氮含量降到(10～20)×10-6.在LF精炼时50 t钢水加200 kg碳粉可使钢水氮含量增加19×10-6,加合金可使钢水中平均氮含量增加4.2×10-6,浇铸过程钢水氮含量增加12×10-6.因此在LF精炼时减小碳和合金加入量可减少钢中氮含量的增加.     

80t转炉复吹冶炼过程脱氮机理研究

在80t复吹转炉中进行的试验表明，复吹冶炼过程中钢液中C、O的变化对钢液中氮含量有较为明显的影响；冶炼过程中脱氮反应表现为一级反应。在此基础上，作者重新探讨了复吹冶炼过程中钢液的脱氮机理，给出了较为合理的解释。