变频器在轧钢辊道上的应用

１９９６年５月抚顺特殊钢有限公司模具扁钢分厂模具扁钢生产线一次热试车成功。该生产线包括加热炉、粗轧、精轧、定尺热锯和冷床等工序。我院承担了粗轧机直流传动控制系统、轧线基础自动化ＰＬＣ控制系统以及变频辊道控制系统的设计和制作任务。为了提高整条生产线的自动化程度,除粗轧机前辊道外,其它辊道全部采用变频调速控制,包括炉前辊道、粗轧机后部辊道、精轧机前段辊道、精轧机后段辊道,以及热锯前后辊道。作者负责全部变频辊道的设计和调试工作,下面将根据本系统变频辊道的特点以及调试中出现的一些问题作如下介绍。１　系统…     

精轧机支承辊液压平衡控制系统改进

通过对精轧机支承辊液压平衡控制系统的改进，既提高了轧机作业率，也为辊道和液压站的检修创造了方便条件，经济效益也很可观。     

高速线材生产技术讲座之六 高速线材轧机电气设备的进步

高线设备的电气控制系统改进的主要目的是满足在高速情况下对控制精度的要求,完善控制功能、简化操作,提高可靠性和便于故障查找及维修。1采用交交变频主传动供电调速装置全数字矢量控制的交交变频传动与直流传动相比的主要优点是总体节能6%,可靠性高,无电刷碳粉粉尘污染,主电机基本上免维护,不需要冷却水。因此,近年来获得迅速推广。我国宝钢高线、杭钢高线、全线采用交交变频传动,控制系统和主电机均全部引进。国产高线如重钢、唐钢二高线等精轧机也采用了交交变频传动,主电机采用国产,控制装置引进。2采用二级自动化系统,控制功能更加完…     

交流同步电动机传动系统在天钢高线厂的应用

介绍了天钢集团高速线材厂精轧机传动控制系统的构成、基本控制原理和控制方式。该传动系统在生产中应用,具有可靠性高、维护量小,调速范围宽的优点。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制系统

介绍了湘潭钢铁公司高速线材轧机吐丝机的计算机控制系统，重点分析了通过改变精轧机前飞剪剪切轧年头部长度和改变吐丝机速度实现吐丝机头部位的方法。吐丝机定位控制系统经调试后，定位控制完全满足工艺要求，避免了轧件头部插入第一段斯太尔摩辊道辊缝的问题。     

八钢中厚板轧机交—交变频主传动控制系统的特点

介绍了八钢3500 mm中厚板生产线的精轧机主电机交—交变频传动控制系统,其中包括交—交变频主回路的结构、西门子SIMADYN-D全数字64矢量控制交—交变频控制系统及其在中厚板轧机上的控制功能。     

辊底式热处理炉辊道传动控制模式的研究

对辊底式热处理炉炉内辊道典型的传动控制模式进行了介绍和分析对比,对单独传动控制模式进行了重点介绍.单独传动控制模式具有辊道动态分组、坯料精确跟踪、辊道按需自动摆动等功能,在燃烧空间的利用率、提高产能、减低能耗等方面有很大的优势,为今后辊底式热处理炉传动控制的设计提供了思路和方法,符合"精准设计,精细控制"的发展方向,并可产生较好的经济效益,值得推广.     

矢量控制在薄板精轧机变频调速中的应用

文章介绍了薄板坯连铸连轧精轧机主传动电机应用交-交变频矢量控制系统的原因和特点,阐述了交-交变频矢量控制的基本原理, 是一种高性能的控制方式,在现代化生产中具有重要意义.     

高速线材精轧机组振动的研究与改造

高线精轧机组传动的力学分析认为 ,结构设计存在缺陷 ,提出了改造方案 ,制定了科学的检修方案 ,检修工作量降低 ;精轧机组振动大幅度降低 ,高线机组轧制速度由原来的 75～ 95m/s提高到 98m/s。     

热输出辊道铺板改造

本文简要分析了太钢热连轧厂精轧机出口热输出辊道上影响产品质量的辊面划伤及层流冷却问题，提出了利旧改造辊道铺板及底座、层流冷却喷管的方案，并对改造后的效果和效益进行了总结。     

鞍钢半连轧厂精轧机主传动磁场调节系统分析

鞍钢半连轧厂精轧机主传动控制系统从德国引进，采用双闭环逻辑无环流非独立激磁控制。该系统虽为模拟系统，但其设计十分细致。介绍了磁场调节系统的基本原理和其独到之处。     

中厚板连续酸洗线传动辊道改造的设计与安装实践

针对太钢不锈热轧厂中厚板连续酸洗线传动辊道改造的设计与安装实践,分析了原酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题,通过计算辊道传动减速机能力,提出了改进方案,探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术,使酸洗效果与表面质量得到提升,使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求,同时兼顾了上下工序的生产节奏,使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。     

精轧机辅助辊道电机及传动装置改造

为提高精轧机前辅助辊道的稳定运行效率,选用型号为YGP315L-8的专用辊道交流电机代替原设计中的直流电机,将运行中容易损坏的减速机去除,并采用可伸缩式十字轴式万向联轴器连接电机与辊子,改造后,电机及辊道使用寿命提高到4个月以上。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

型钢车间半连续化改造实践

莱钢锻压厂型钢车间对原横列式精轧机组一、二部车交叉辊道、粗轧机后升降台、加热炉区及中轧机组和精轧系统进行了一系列的技术改造,达到了提高轧制节奏、设备作业率,减少过程轧废,提高成材率的目的,使工艺更加合理,并在此基础上提出今后改造发展方向。     

武钢高速线材生产线精轧机的传动装置

介绍了应用于武钢高速线材生产线精轧机传动的新型同步大电机,并对其控制系统原理进行了分析。这种国外引进的同步机采用无刷激磁方式,在冶金行业更体现了维护上的简单可靠;同步机的调速采用数字式交－ 直－ 交变频,更加迅速准确,较好地满足了线材高速轧制的需要。     

单机架双卷取铝带可逆热轧机传动电控系统

本文主要介绍采用DCS500B全数字直流传动系统、ACA600交流多传动控制系统和S-7程控器等完成的1300mm铝扳带热轧机电控系统，详细说明了系统硬件、软件设计以及辊道电机的控制思想。     

西门子矢量控制系统在宝钢5m宽厚板剪切线辊道上的应用

宝钢宽厚板项目组引进德国SIEMENS全套电气设备.剪切线作为后区重要的生产线,在辊道控制方面,为了提高设备的控制精度,使用了先进的西门子矢量控制系统.本文着重讨论了辊道控制系统的控制原理和控制性能.该控制系统采用直流母线供电方式,功率部分采用的是交直交全数字式变频控制技术,突出了设备安全可靠、调试维护人员维护量小的优点,对类似系统的设计运行和调试有一定的参考价值.     

多电动机变频调速在炼钢厂连铸生产线上的应用

介绍炼钢厂连铸生产线辊道多电动机变频调速的传动控制方案，采用公共DC母线的方式，用同步控制技术来实现多台电动机的转速配合，以满足生产工艺的要求。     

“1+1”宽幅铝带热轧机组开发与应用

文章主要介绍了"1+1"宽幅铝带热轧机组的主要特点、机组组成及配置,总结了"1+1"宽幅铝带热轧机组相对单机架双卷取、"1+3"、"1+4"多机架轧机的优缺点;从市场需求出发,针对"1+1"宽幅铝带热轧机组的生产效率、带材板形控制、表面质量等控制技术提升的开发进行了详细的分析,并结合实际应用总结了以往开发设计的不足之处,从主机刷辊装置、压下液压缸、机组辊道长度、精轧机主传动等方面提出了一些改进方案,并对"1+1"宽幅铝带热轧机组未来的发展提出了见解。