整体提高预焙阳极质量的措施

兰州连城铝业有限责任公司碳素预焙阳极自2003年生产以来,阳极质量一直不太稳定。针对较低的预焙阳极合格率,通过对原料(石油焦、沥青)、碳素生产工艺和设备以及生产管理等影响预焙阳极质量的主要因素进行分析,查找原因,掌控影响因素,制定措施,提高阳极质量。     

云铝年产189kt生阳极制造系统工艺技术创新研究

电解铝生产中，预焙阳极质量的优劣直接影响着电解铝的质量和电效等主要经济技术指标。如何提高阳极的质量，建设经济的生产规模、设计合理的工艺流程，都将对铝工业的能源消耗、大气环境等产生直接的影响。以尽可能低的成本生产高质量预焙阳极，是铝行业不断创新和改进的一项主要课题。     

云铝年产189kt生阳极制造系统工艺技术新研究

电解铝生产中,预焙阳极质量的优劣直接影响着电解铝的质量和电效等主要经济技术指标.如何提高阳极的质量,建设经济的生产规模、设计合理的工艺流程,都将对铝工业的能源消耗、大气环境等产生直接的影响.以尽可能低的成本生产高质量预焙阳极,是铝行业不断创新和改进的一项主要课题.     

改善预焙阳极抗氧化性的分析及措施

本文阐述了提高阳极抗氧化性能的重要意义,分析了影响预焙阳极抗氧化性的主要因素,提出通过优选阳极原料、优化成型焙烧工艺等方面改善预焙阳极抗氧化的措施,使铝电解及炭素专业人员能够进一步重视阳极的抗氧化性能,从而为电解铝工业的节能降耗工作再上新台阶提供有力支撑。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

预焙阳极提高抗氧化性的生产实践

综述了预焙阳极氧化机理以及石油焦原料空气反应性和二氧化碳反应性能,分析和指出了阳极抗氧化性差对铝电解过程的影响和危害,同时对提高阳极抗氧化性能的主要方法与措施进行的生产实践做了综述。     

炭阳极质量对铝电解生产的影响

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也越来越广泛,预焙阳极的需求量也日益增大。炭阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况的好坏对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。要提高阳极质量,原料质量是前提,过程控制是关键。目前,在阳极电流密度方面,我国(0.69～0.74A/cm2)与先进工业国家(0.8～0.9A/cm2)相比还有一定差距。同样大小的电解槽在其它技术经济指标不变的情况下,阳极电流密度为0.8A/cm2的电解槽,其产量比阳极电流密度为0.7A/cm2的电解槽产量高14%,这无疑会使电解生产…     

使用增高阳极对铝电解影响实践研究

预焙阳极炭块是电解铝生产所必须的原材料之一,目前电解铝行业的阳极毛耗一般在500 kg/t·Al左右,相对于电流效率为92%时,理论阳极消耗363 kg/t·Al而言,高出137 kg/t·Al。为了进一步降低炭耗,电解铝行业许多企业将倾向于采用增高阳极,但受电解槽上部结构高度的影响,阳极增高高度有限。百河铝业公司基于上述情况,通过实验寻求能够在不改变现有240 k A电解槽结构的情况下,将阳极高度由设计高度550 mm提高到700mm,最大限度的提高阳极高度。     

最终焙烧温度对阳极理化性能的影响分析

焙烧是预焙阳极生产过程中的最后一道热处理工序，是保证炭阳极制品具有优良理化性能的关键环节。在焙烧热处理过程中，700℃（指制品温度）以后的升温过程以及最终焙烧温度、高温保温时间对炭质阳极的理化性能有着十分重要的影响。本文通过相关实验数据和我公司近年炭块理化指标取样化验结果，分析最终焙烧温度对阳极理化性能的影响．设定合理的最终焙烧温度。以达到提高阳极理化性能的目的。     

降低500 kA铝电解槽炭阳极消耗的生产实践

炭素阳极和氧化铝一样,作为铝电解工业生产的基本原材料之一。降低炭耗也是降低电解铝生产成本的主要途径之一。当电流效率为94%理论计算炭耗为354 kg/t-Al,而实际生产中,预焙槽的实际炭耗量远大于理论炭耗量,两者之间的差值约在100 kg/t-Al左右。减少空气氧化烧损和阳极掉渣,提高阳极质量和操作水平,设置恰如其分的换极周期,合适的电流密度,采用低温、低效应系数、低过热度电解工艺,可以有效降低炭素阳极消耗。     

预焙阳极对于铝电解生产的影响

分析了阳极质量对阳极消耗、铝电解经济技术指标、槽温及电解质性能等的影响,提出有针对性地改善阳极的生产技术,提高阳极质量势在必行。     

对铝电解槽生产稳定性的探讨

针对铝电解槽的生产稳定性经常遭到破坏的问题 ,本文结合 1 55kA预焙槽近十年的生产实际 ,从技术条件的控制 ,阳极质量及各项作业质量等方面讨论分析了对铝电解槽生产稳定性的影响 ,并总结了几年来 ,为保证生产稳定进行 ,通过加强技术改造 ,优化工艺技术条件 ,提高阳极质量 ,规范各项操作及限电期间电解生产的控制几个方面的改进措施。至 1 998年 1 0月电流效率已达 90 60 % ,直流电耗降为 1 3882kwh/t·Al。     

铝电解炭阳极添加氟化铝的形容与应用

本文介绍了阳极糊、预焙阳极炭块中添加氟化铝的实验室研究及工业应用试验，试验结果表明，氟化铝是一种理想的铝用阳极添加剂，它能有效地改善阳极性能，提高阳极的搞氧化能力；提高电流效率、降低直流电耗及吨铝炭耗；降低原铝中硅铁含量，提高原铝质量；增加盈利５０～８０元／ｔ·Ａｌ，有较好的经济效益。     

铝电解炭阳极添加氟化铝的研究与应用

本文介绍了阳极糊，预焙阳极炭块中添加氟化铝的实验室研究了及工业应用试验，试验结果表明，氟化铝是一种理想的铝用阳极添加剂，它能有效地改善阳极性能，提高阳极的抗氧化能力；提高电流效率，降低直流电耗及吨铝炭耗；降低原铝中硅铁含量，提高原铝质量；增加盈利５０～８０元／ｔ．Ａｌ，有较好的经济效益。     

碳纤维强化阳极碳块探究

本文针对目前大型铝电解槽预焙阳极碳块掉渣、裂纹和掉块的现状,探究预焙阳极碳块材料中加入碳纤维以提高阳极量,减少阳极碳块的消耗,降低铝液含铁量。碳纤维在阳极中随机均匀分布,阳极碳块具有更高的机械强度和更好的韧性。降低了阳极的消耗,减少了铝电解的生产成本,提高了经济效益。     

碳纤维强化阳极碳块探究

本文针对目前大型铝电解槽预焙阳极碳块掉渣、裂纹和掉块的现状,探究预焙阳极碳块材料中加入碳纤维以提高阳极量,减少阳极碳块的消耗,降低铝液含铁量。碳纤维在阳极中随机均匀分布,阳极碳块具有更高的机械强度和更好的韧性。降低了阳极的消耗,减少了铝电解的生产成本,提高了经济效益。     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入。在当前电解普遍强化电流的情况下。预焙阳极的空气渗连率对电解过程中阳极的过重消耗有着重要的影响。本文从石油焦质量、粘结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和粘结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施．包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等。     

预焙阳极中微量元素的控制与生产实践

本文分析预焙阳极中微量元素的控制和生产实践,阐明预焙阳极中微量元素的来源和主要影响,并对微量元素的控制方法进行总结,用以提高预焙阳极生产质量,供相关人员借鉴参考。     

浅析预焙阳极质量对铝电解生产的影响及应对措施

正本文简要介绍了预焙阳极质量的标准、优质阳极优点、质量较差阳极对铝电解生产的影响,通过优差阳极质量对比和阳极消耗增加原因的分析,提出了预焙阳极生产及使用的应对措施。我国电解铝产量自2001年以433万吨跃居世界第一以来,已经连续13年稳居世界第一,2013年,我国电解铝产能为3000余万吨,随着电解铝产能的增大,预焙阳极的需求量也日趋增加;预焙阳极作为铝电解槽的"心脏",其质量和电解生产应用的好坏对铝电解生产是否平稳正常,电流效率、电能