国外全弧形合金方坯连铸的现状与发展

全弧形连铸机是目前浇注合金风方坯主要机型。本文主要阐述国外全弧形合金多方坯 设备、连铸技术、质量控制等方面的现状与发展。为我国建设合金钢方坯连铸机和消化、移植引进的合金钢方坯连铸设备和技术提供了经验。     

国外全弧形合金钢方坯连铸的现状与发展

全弧形连铸机是目前浇注合金钢方坯的主要机型。本文主要阐述国外全弧形合金钢方坯连铸设备、连铸技术、质量控制等方面的现状与发展。     

论合金钢连铸技术

论述了合金钢连铸的特征和要求,介绍了合金钢弧形方坯机的技术发展,对我国合金钢连铸正常化问题提出了建议。     

对我国合金钢连铸发展的几点建议

1.国外合金钢连铸概况80年代后期,世界约有低合金钢和合金钢方坯连铸机296台,1023流,约占世界方坯连铸机总数的三分之一;约有低合金钢和合金钢(包括不锈钢)板坯连铸机163台,238流,约占世界板坯连铸机总数的二分之一。其机型和数量统计见表1。     

按全连铸设计的昆钢第三炼钢厂建成投产

昆明钢铁公司第三炼钢厂改扩建工程,是昆钢技术改造的主要项目,也是云南省三大工程之一。从1991年元月开始施工,至1992年11月建成投产,重庆钢铁设计研究院承担全厂的初步设计和施工设计,该厂设计为年产合格连铸坯约100万t,总投资5亿元。按全连铸设计的浇铸跨,设三台连铸机:其中一台单流多点矫直弧形板坯连铸机;两台6机6流全弧形方坯连铸机。连铸机年生产能力,板坯连铸机为30～40万t;两台方坯连铸     

特钢连铸生产科研一条龙攻关回顾

重庆特殊钢厂合金钢方坯连铸机是冶金部从开发特钢连铸技术出发而决定立项的全国第一台合金钢方坯连铸机。84年通过“连钻工程可行性研究"列入我厂"七五"技术改造首项重点工程。86年4月正式破土动工,87年枪月工程基本竣工。设计指一导思想遵循两条原则: -件须建立一条能保证特钢产品质量要求的,完整     

合金钢方坯连铸机热调试及试生产总结

陕西钢厂从德国克虏伯(KRUPP)公司引进的合金钢方坯连铸机,于1990年3月末完成热调试并转入试生产。通过调试及试生产考核,证明这套设备能适应合金钢方坯连铸的生产,并较成功地拉出碳结、碳工、合结、合金弹簧、轴承等钢号的合格钢坯。     

锡钢合金钢连铸热试成功

采用当今合金钢连铸先进技术的江苏锡钢集团有限责任公司合金钢方坯连铸工程2月27日热负荷试车一次成功,顺利拉出130方的20#钢优质铸坯。锡钢合金钢方坯连铸工程是锡钢调整产品结构,改善工艺装备条件,增加高附加值产品,提高产品质量,增加经济效益的翻身仗工程。这套合金钢连铸机设计年产量25万t,R8m,三机三流,铸坯断面130mm×130mm、180mm×220mm,主要浇铸优质碳素结构钢、弹簧钢、齿轮钢和轴承钢等钢种。马鞍山钢铁设计研究院在连铸机开发设计上精益求精,力求创新,如采用非实心组合式引锭杆技术;引锭植存放装置上双辊摩擦传动技术;该院专…     

太钢筹建板坯连铸机与氩氧炉配套生产不锈钢

冶金部于1982年12月初,在太钢召开合金钢连铸科研项目论述会,讨论通过了上钢五厂,重庆特钢与重钢三厂合金钢方坯连铸和太钢不锈钢板坯连铸方案,并确定了有关科研攻关项目。当前不锈钢板生产,采用精炼炉——连铸机——多辊轧机工艺是国际上成功的经验。太钢氩氧精炼炉计划于1983年上半年投产,并计划打算兴建与配套的板坯连铸机,     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

金华钢铁六流方坯连铸机工艺技术特点

金华钢铁六流方坯连铸机采用连续矫直技术及R=9米/18米的弧形半径,保证不产生任何矫直裂纹,满足生产厚度为200 mm碳素结构钢、合金钢的质量要求。     

马钢将兴建第三台弧形方坯连铸机

马钢第三台弧形方坯连铸机,将安装在二钢厂转炉车间。连铸机型号—MYF604型;R6m四机四     

方坯通用仿真软件的研究及其在二冷中的应用

在作者对二冷多年的研究基础上,考究各种方坯弧形连铸机的结构,细化二冷各区的边界条件,建立了通用性较强的二维方坯连铸凝固传热数学模型.并使用Visual Basic 6.0程序语言开发了方坯连铸二次冷却仿真实验平台.软件功能设计完善,人机交互功能强.对方坯连铸HRB335钢生产的二冷制度进行仿真优化讨论,证实了软件模型的准确性和实用性.     

特殊钢的水平连铸技术

日本钢管公司研究成功用水平连铸机浇注不锈钢和高合金钢的技术。该公司于1983年4月在京浜钢铁厂设置了特殊钢用的水平连铸试验。该设备生产能力能与50吨电炉相匹配,能浇注φ80～320毫米的圆坯和50～250毫米的方坯。当初计划试浇的钢种(超合金、双合金、不锈钢)     

全弧形合金钢连铸方坯质量分析

本文从工艺、设备、材料等方面较详细地分析了影响全弧形合金钢连铸方坯质量的因素和提高铸坯质量的途径。同时介绍了许多国外先进经验。     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

连铸发展特点和新技术

连铸技术发展的特点: 目前连铸技术发展的特点是大型化和多样化。大型化表现在: (1)单台连铸机生产能力不断增加: 连铸机刚用于钢铁生产时,几乎全是生产方坯,其生产能力较低,每台每月只有5000吨。一九六○年到一九七○年初出现了大型     

合金钢方坯连铸机二次冷却制度的研究

根据对40Cr的高温物理特性和高温机械性能测试结果,分析了合金钢连铸与普碳钢连铸的不同点,并制定了40Cr合理的目标表面温度曲线。应用方坯连铸二次冷却计算机仿真通用软件对某厂方坯连铸机生产合金钢40Cr进行了模拟,分析了表面温度和坯壳厚度的变化规律,得到了生产40Cr时各冷却区水量与拉速的关系式。计算结果对连铸生产和工程设计具有很好的指导意义。