平三角-圆孔型钛合金棒材轧制过程的三维有限元模拟及应用

采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对三辊Y型轧机平三角-圆孔型系统轧制钛合金(TC4)棒材工艺进行模拟,研究了棒材在平三角-圆孔型中的金属流动、应力应变、轧制力等轧制参数。模拟结果表明:采用平三角-圆孔型系统生产钛合金棒材是可行的,为新产品轧制方案及孔型设计提供了分析依据。     

PC轧机轧制宽带钢过程轧制力与轴向力分布规律研究

针对PC轧机带钢热轧过程的工艺特点和存在问题,利用ANSYS/LS-DYNA建立轧辊和带钢耦合的三维轧制过程的有限元模型,模拟计算不同工艺条件下的带钢变形。重点分析了PC轧机轧制过程中的轧制力和轴向力变化规律。     

特厚板轧制过程轧制负荷计算及分析

特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧制力和轧制力矩等轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。本文对特厚板轧制过程轧机轧制负荷进行了有限元分计算,并对特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因进行了理论机理分析,给出了轧制特厚钢板的一些生产建议。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

切分轧制时轧制力计算的探讨

作为对切分轧制时轧制力计算方法的探讨,文中以武钢１１５０初轧机切轧钢坯工艺的轧制力计算为例,根据力学和运动学知识,在对轧件的受力及运动情况具体分析的基础上,用近似法确定出轧件与轧辊高向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的参数,并采用分区计算的思想,计算出各区的平均单位压力及接触面积,从而计算出总轧制力。     

铜带热轧机轧制力的模型建立

现代轧机的自动控制中，轧制力的准确预报是合理制定轧制规程及校核设备负荷以便充分发挥设备能力的基本参数。本文重点讨论了数值回归方法在轧制力数学模型建立中的应用及在实际中的应用情况。     

18架轧机在四切分轧制工艺中的力能计算

天津钢铁集团在双棒材生产线上进行小规格螺纹钢四线切分技术开发,为保证轧机的设备安全,根据四切分轧制工艺的设计,计算18架轧机的单位轧制力、总轧制力及总轧制力矩,将计算出的结果与三切分的轧制力、轧制力矩相对比,并对主电机的额定转矩进行校核。通过计算验证,主电机功率可以满足四切分轧制。     

宽厚板厂立辊轧机轧制能力研究

立辊轧机是现代宽厚板生产的重要设备。为提升5 m立辊轧机能力,实现钢板减边量的增加,对轧机的轧制力、轧制力矩、减边量关系进行了分析讨论,进而提出了合理的轧制力和轧制力矩增大范围,并对提高轧制力和力矩后的轧机主要承载部件及传动系统进行了安全校核计算。根据计算结果分析,轧机在不进行较大改动的情况下,轧制力增加到8 000 kN,轧制力矩增加28%是较为合理的方案。     

SG18轧机轧制力计算研究

本文以SG18轧机为对象,研究其液压压下作用力与轧制力的函数关系.普通的四辊轧机的轧制力完全由液压压下力作用,但对于SG18轧机除受到支撑辊作用外,还有其它辅助辊作用,压下作用力与轧制力不是简单的传递关系.本文首先对SG18轧机的受力情况进行了定性的分析,然后采用动力学分析软件ADAMS进行仿真研究液压压下作用力与轧制力之间的关系,并根据仿真数据绘制了液压压下作用力与轧制力的关系曲线,并利用回归分析计算理论得出了两者之间的函数,为SG18轧机轧制力的间接测量提供了理论支持.     

变频控制在铝板带热轧机工艺润滑系统的应用

针对热轧机工艺润滑系统传统设计存在的问题,我院在为某厂2400mm铝板带热轧机工艺润滑系统设计中作了改进,系统供油泵电机采用变频控制,有效地解决了工作时系统压力的大幅波动,减少了系统冲击,同时降低了系统的能耗。     

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要，开发了宽中厚板轧制规程计算软件，对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比，两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中，采用该软件可获得合理准确的轧制规程，在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。     

热轧平整机组控制系统的研究

热轧平整是确保热轧板质量的关键步骤,文章以薄板热轧平整机为研究对象,介绍其控制系统及硬件组成,PLC416-2DP和FM458在热轧平整机上的应用,并且针对薄板厂现有情况及生产线存在的缺陷提出了改进意见。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量，在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形，在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中，增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形，可以弥补平整机的磨损辊形，延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用，保证了平整改善薄规格带钢板形质量，延长了平整轧制计划的长度。     

末道次轧制力锁定法在中厚板规程计算中的应用

在中厚板轧机无液压弯辊条件下,为防止传统轧制规程计算方法造成的板形问题,提出了一种末道次轧制力锁定的轧制规程计算方法.该方法将操作工提前给定的末道次轧制力作为轧制规程计算的约束条件之一,通过控制道次规程末道次的轧制力达到控制板形的目的.实际应用结果表明,该方法使操作工能够根据经验对板形进行有效控制,明显减少中浪、边浪等...     

基于GRNN网络的中厚板轧制温度的预测

 针对中厚板轧机控制模型中的轧制温度精度的提高问题，以4200轧机轧制的大量实测数据为基础，利用Matlab人工神经网络工具箱，建立了中厚板轧制温度的GRNN神经网络预测模型。通过分析影响钢板温度变化的各种因素，调整神经网络的光滑因子，确定了最佳的网络结构形式，提高了模型的预测精度，并与传统的BP神经网络模型相比较。结果表明，GRNN网络具有更高的精度和更好的泛化能力。该神经网络模型可应用于中厚板轧制温度的预测，也可为人工神经网络在其它自动控制方面的应用提供参考。     

冷轧平整机轧制力预报模型精度的探讨

以宝钢冷轧平整机组为例，简要分析了轧制力计算模型的基本形式和影响轧制力预报精度的因素，并提出改善和提高平整机轧制力预报精度的措施。     

钢板热轧过程中轧制力的有限元模拟

轧制力是轧制过程中重要的技术参数之一。本文应用DEFORM-3D软件建立轧制模型，研究了轧制温度、轧辊转速和压下率对钢板轧制力的影响。随后通过比较第一道次模拟轧制力与钢厂实测轧制力，结果表明：在三种钢板材料中，DEFORM-3D软件模拟的轧制力均与钢厂实测轧制力较吻合，误差都在10％以内。该模拟为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值。     

宝钢2050连轧机新产品开发与轧机能力评估

为了掌握宝钢2050CVC热连轧机在生产高强度板材时的设备现状,特别是在轧制国家急需的X70、X80管线钢、集装箱板等产品时轧机的负荷情况,对该机组F1与F4轧机的主要参数进行了测试,得到了轧机的轧制力、轧制力矩及扭矩放大倍数的实测结果,并对轧机的承载能力进行了评价,为该机组生产计划的制定提供了可靠依据.     

HSMM软件在攀枝花钢铁公司热轧板厂的应用

 热带轧制模型(HSMM)是在美国十几家钢铁企业、北美金属协会及美国能源部的资助下经过长时间开发的软件，该软件可分析热轧过程的力能参数、温度变化、板形以及预测钢板的组织、性能。为了验证模型的精确性，该模型首次在中国针对攀枝花钢铁公司热轧板厂的具体情况分析了3个钢种，这里介绍Q235钢的分析结果。经过修正的轧制力和温度的预测值与在线系统的实测值基本吻合，力学性能的预测值与实测值的误差不大。同时该软件还分析了板形，并提出解决办法。