湿法炼锌系统中氧化铋除氯产业化应用

在湿法炼锌系统中,氯是湿法炼锌系统中危害较大元素,现阶段湿法炼锌中除氯的方法主要有铜渣法除氯、离子交换法除氯、碱洗除氯等。以上几种除氯的方法在本文所述生产系统中均未能达到除氯的要求,为此,后期考虑采用氧化铋除氯。氧化铋除氯采用两段水洗+碱洗工艺,本文生产系统中硫酸锌溶液中氯含量约为1 500 mg/L左右,按照氯含量的15-20倍加入氧化铋,可将氯含量降至300mg/L左右,除氯率为80%左右,还能去除30%-40%的氟。同时,氧化铋还可进行碱洗回收重复利用,效果稳定。     

用氧化铋从锌电解液中除氯

研究了用氧化铋从锌电解液中除氯。氧化铋在pH为4.0的稀硫酸中转化为一水碱式硫酸铋,然后加入到锌电解液中除氯。试验结果表明,当氧化铋加入量为理论量的2倍时,氯离子脱除率在92%以上,且铋损失率很小,氯氧铋渣经碱液再生可循环利用。实际生产中,用氧化铋除氯具有较高的可行性。     

锌电解液除氯渣氯氧化铋再生循环使用研究

锌电解液氧化铋除氯时,得到的渣主要为氯氧化铋。本文对除氯渣再生循环使用进行研究,结果表明:氯化铋在高温高碱条件下再生成氧化铋,当NaOH溶液浓度为1.5mol/L、反应温度为90℃时,得到的再生渣为带有结晶水的单斜晶氧化铋,用其进行脱氯,氯离子脱除率达93%以上,比直接用氧化铋除氯时略高。     

湿法炼锌中氟氯去除方法的研究

分析了湿法炼锌体系中氟、氯的来源及氟、氯的存在对生产设备和电积的危害,从火法和湿法两个方面阐述了湿法炼锌中氟、氯的去除方法,火法中重点介绍了多膛炉和回转炉焙烧脱氟氯;湿法中重点介绍了吸附法、沉淀法、絮凝沉淀法脱氟和铜渣、氧化铋、离子交换法脱氟氯。     

高氟氯次氧化锌烟尘的湿法炼锌生产实践

针对高氟、氯次氧化锌原料,研究出一种多级除氟、氯的湿法炼锌生产工艺并运用于生产实践,实现氟总去除率达80%以上、氯总去除率达90%以上。采用中浸液铜盐除氯-针铁矿法沉铁除氟氯、热酸浸出液针铁矿法沉铁除氟氯相结合的工艺,可使氟、氯等有害元素从溶液中有效开路,减小其对锌电积过程的危害。     

脱氯技术在湿法炼锌流程的研究和应用

丹霞冶炼厂氧压浸出炼锌流程对氯的脱除还没有完善的工艺,仅少部分的氯在沸腾炉高温烟气脱除。氯对锌电积影响大,腐蚀极板,剥锌困难,降低电锌质量,腐蚀系统设备,原料成本高,提高高氯原料的耐受性和适应性成为丹霞冶炼厂必须面对和解决的难题。丹霞冶炼厂引入氯氧铋沉淀法脱氯,除氯效果较好,为湿法炼锌工艺氯的调控的合理选择。     

含铋物料生产精铋的生产实践

某公司通过提炼铅阳极泥和铜阳极泥,堆存了大量的含铋物料氧化渣和氯氧铋,为了回收氯氧铋和氧化铋中的铋,公司建立了一条精铋生产线。该工艺是将含铋物料氧化渣和氯氧铋与溶剂按一定比例混合后进入转炉,在高温条件下熔炼成粗铋。然后,通过空气氧化除锑,熔析除铜,加锌除银,氯气除锌、铅,氧化精炼等工艺过程,使得精铋质量达到了IC-Bi99.99以上,铋直产率达到了65%,铋回收率达到了95%,取得了较好的经济效益。     

鋅电解用銅渣除氯的試驗

为了满足国家工业部门对高级锌的需要,我们曾采取一系列提高电锌质量的措施。我们知道,影响电锌的主要杂质有铜、铁、鎘及铅,除掉前三种杂质在目前的技术条件下是没有困难的,但对铅杂质的降低,各厂尚存在着一定的问题。我们在1956年以前所采取的措施是用硫酸银除氯(锌中铅的存在主要是由于电解液中含氯量较高所致)。用银除氯的唯一优点是除氯效率高,可除至任意程度,但该法的缺点是银子回收率低,除氯费用高,设备费用大,影响产品的成本。由于上述缺点,使得硫酸银除氯在工业上的应用受到了限制。根据国外资料,利用铜渣代替硫酸银除氯效果很好。这种铜渣乃是锌浸出液淨化所产之铜镉渣,经过回收镉以后的浸出残渣或者锌电解铜镉分别淨化所得     

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

从次氧化锌烟尘中湿法回收锌及去除氟氯

次氧化锌烟尘中的氯、氟离子对锌电解过程有不利影响。传统的前处理脱除氯氟技术存在成本高或产生二次污染等缺点。试验采用浸出—萃取—电积工艺回收锌及后处理去除氯氟工艺处理含氟、氯次氧化锌烟尘,制备的锌电解液中氯氟质量浓度低于传统湿法炼锌技术指标,解决了氯、氟离子对锌电积的危害问题,并使原料中的氯元素实现资源化,工艺无含盐废水排放。该工艺在国内某工厂已建成一条产业化生产线,生产的锌锭质量符合GB/T470—2008要求,锌回收率较高,所有过程均在常温、常压下进行,节能、环保、安全、运行成本低,市场前景广阔。     

Thermodynamics Calculation and Experimental Study on Separation of Bismuth from a Bismuth Glance Concentrate Through a Low-Temperature Molten Salt Smelting Process

The main purpose of this study is to characterize and separate bismuth from a bismuth glance concentrate through a low-temperature, sulfur-fixing smelting process. This article reports on a study conducted on the optimization of process parameters, such as Na₂CO₃ and zinc oxide wt pct in charging, smelting temperature, smelting duration on the bismuth yield, resultant crude bismuth grade, and sulfur-fixing rate. A maximum bismuth recovery of 97.31 pct, crude bismuth grade of 96.93 pct, and 98.23 pct sulfur-fixing rate are obtained when a charge (containing 63.50 wt pct of Na₂CO₃ and 22.50 wt pct of bismuth glance, as well as 5 pct in excess of the stoichiometric requirement of zinc oxide dosage) is smelted at 1000 K (727 °C) for 150 minutes. This smelting operation is free from atmospheric pollution because zinc oxide is used as the sulfur-fixing agent, which can capture sulfur from bismuth sulfide and form the more thermodynamic-stable compound, zinc sulfide. The solid residue is subjected to a mineral dressing operation to obtain suspension, which is filtered to produce a cake, representing the solid particles of zinc sulfide. Based on the results of the chemical content analysis of the as-resultant zinc sulfide, more than 93 pct zinc sulfide can be recovered, and the recovered zinc sulfide grade can reach 60.20 pct. This material can be sold as zinc sulfide concentrate or roasted to be regenerated as zinc oxide.     

从高氟氯烟尘中富集铟的研究

国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。     

高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用

锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期采用铜渣脱氯的实验参数运用于工业生产中,铜渣脱氯率可到75%以上,铜渣作为一种锌湿法冶炼副产品,铜渣脱氯技术得到很好的利用,铜渣除氯对氯离子的脱除率较高,对环境无污染,脱氯成本低,湿法冶炼系统溶液不会代入杂质离子,安全可靠。但对于脱氯铜渣的回收及循环利用过程中产生的碱洗水的处理成本较高。      

溶剂萃取法从硫酸锌溶液中萃取脱氯的试验研究

以某湿法炼锌厂中上清和铟萃余液为研究对象,采用溶剂萃取法萃取脱除上述溶液中的氯。实验室试验和扩大试验结果表明,该法能较好地将氯离子从溶液中脱除掉,基本实现了氯在湿法炼锌系统中的开路。     

湿法炼锌体系铜渣脱氯试验及产业化研究

根据湿法炼锌体系流程中氯的来源和开路,进行了铜渣脱氯条件试验研究,条件试验优化为：浸出温度为70～75℃,反应时间为45～55min,铜离子浓度为1～2．5g/L,pH值为2．5—3．0,液固比为30：1,铜渣粒度为～120目占90％,在此条件下,脱氯率达到60．3％。并在优化条件的基础上,进行产业化运行,平均脱氯率可以达到47．02％。     

A hydrometallurgical process to treat carbon steel electric arc furnace dust

A process is described for the treatment of carbon steel electric arc furnace dust to remove zinc, lead, copper and cadmium as sulphides, potentially saleable to a zinc plant, followed by recycling of the iron oxide residue to the steel producing furnace. Clean gypsum, expected to be saleable, is a by-product. The process uses a strong acetic acid leach to dissolve most of the heavy metals and calcium. hydrogen sulphide to precipitate the heavy metal sulphides, and sulphuric acid to precipitate calcium as gypsum. The regenerated acetic acid is treated by ion exchange to remove impurities. The acetic acid is reconcentrated by distillation or other means for recycle to strong acid leaching.     

高炉炉尘回收有色金属的工业实践

高炉炉尘含有铁、碳和少量有色金属。采用回转窑还原烟化富集工艺处理后可产出氧化锌粉。烟化残渣用选矿工艺处理可回收铁、碳,并可用于生产建材。烟化富集物经多段湿法工艺分离,可提取金属锌、铟、锡、铋、镉,做到固废物再资源化,实现工业化生产。     

火焰原子吸收光谱法测定锌焙砂中氧化钙

为了满足电炉炼锌生产工艺需要 ,拟定了用HCl,HNO3溶样 ,火焰原子吸收测定锌焙砂中氧化钙的方法。此法经济、快速、准确。     

用燃烧合成法制备纳米氧化锌

以尿素或三（羟甲基）氨基甲烷（THAM）为燃料，以硝酸锌为锌源和氧化剂，采用燃烧合成的方法制备了纳米氧化锌。由于反应物吸水，直接将它们混合就可以得到均匀的浆状先驱物；这种先驱物可以在电炉上加热点燃，得到蓬松的泡沫状纳米氧化锌。探讨了燃料和氧化剂配比对反应的影响，发现燃料过剩是自蔓延高温合成的必备条件。采用X-射线衍射、透射电镜以及比表面分析等方法对所制得的粉末进行表征。结果表明：燃烧法可以制备纳米氧化锌，具有简单，快速，便宜的优点。